双态控制继电器制造技术

双态控制继电器，其特征是转换模块，将非开关量信号通过模拟转换为开关量满足电气控制回路的要求，转换模块的构成。触发电压低、开断电流小，防止了拉弧烧伤触点，同时还保护了设备人身的安全；输入阻抗高，克服了电氧化、自然氧化接触电阻影响取样；回路设计采用集成芯片，简化了控制回路，提高了整体控制回路的稳定性和可靠性，在电机控制运转回路中具有断相保护电机功能。它和老的由中间继电器组成的控制回路相比具有功能低、节约能源。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制继电器，特别是一种双态控制继电器，它是将电接点压力表和电接点温度表，所采集的非开关量信号，由它转换为开关量信号，可靠的、持久的，完成压力，温度自动报警、自动控制和自动保护。以上的控制参数，在电力、化工、冶炼、酿造、工业锅炉、民用无塔供水及水暖自动补压等装置广泛应用。众所周知，电器控制回路中，要求控制信号为开关信号，非开关量信号在电器控制回路中是不适应的。而电接点压力表和电接点温度表，它们的动触点是靠指针升降带动去和定触点相接给出接点信号，但是，压力(或温度)升降是一个缓慢过程，在动、定触点相接时，必然出现似接非接瞬间，由于加在触点间电压为～220V(或～380V)，这时就产生放电打弧，易烧坏触点，再者导致中间继电器不能牢固吸合，使中间继电器线圈产生较高的反电势，又易烧坏线圈。使它长期困饶着压力、温度自动控制不能长期、稳定、可靠运行。为解决上述问题，有人就利用薄登管，当压力和温度变化时使薄登管形变，通过杠杆放大作用于微动开关，产生开关信号，完成控制。情况有较大改善，但仍存在着严重的不足之处，首先是它靠杠杆作用，有机械晃动，定值困难、误差较大，影响参数控制，再者，微动开关触点容量很小，易被电弧烧坏，还有它的成本很高等。故而没有得到广泛应用；还有人在电接点压力表的动静触点上加磁片，解决动、静触点相接时非开关量成分。但是动、静触点相接时为点接触，而不是面接触，在强电作用下，烧坏触点问题仍然存在，还有在磁片作用下，带来的定值误差较大，不能满足参数控制要求。还有人采取降低动、静触点电压启动低电压继电器。就说12V的直流继电器，它的吸合电流不低于60mA，在触点相接瞬间仍有可见电火花，这样触点在电弧氧化和自然氧化的作用下，使触点接触电阻逐步增大，一旦接触电阻达到70Ω，触点间电压降可达到4.2V，这时加在继电器线圈上电压仅有7.8V，继电器就不能吸合，自控失灵，效果很不理想。本技术的目的是针对由电接点压力表或电接点温度表构成的电气控制回路易烧坏电接点触头或氧化发黑、动作不可靠，使用寿命短等疑难问题。而开发的新型双态控制继电器，克服了以上问题。其主要功能是能将非开关量信号通过模拟转换为开关量，以满足电气控制的要求；触点间电压低，开断电流小，防止了拉弧烧伤触点；输入阻抗高，克服了电氧化、自然氧化接触电阻影响取样，提高了控制回路的稳定性和可靠性；对控制电机还具有断相保护功能。本技术是这样实现的，双态控制继电器包括电源变压器B的次级输出一组接整流桥D1，整流桥D1的输出接直流继电器J，另外经电阻R1接稳压片7805，稳压片7805的输出接转换模块，变压器B的次级输出另一组接整流桥D1的零电位，另一端通过电阻R3，直流继电器J的J-1常闭点，接转换模块，其特征在于，转换模块的构成是转换模块的控制回路是选用八双向总线发送器/接受器74LS-245和六高压输出反相缓冲器/驱动器74LS06。74LS-245中的输入端8A脚通过电阻R2接电容C1的负端，C1的负端接二极管D2、D1，二极D2、D1的连接点为输入端2。74LS-245中输入端的6A脚通过电阻R3接电容C2的负端，C2的负端接二极管D4、D3，二极管D4、D3的连接点为输入端3。74LS-245的输出端8B接74LS06的输入端1A，其输出1Y接输入2A、3A，输出端2Y、3Y接二极管D6。74LS-245的输出端6B接74LS06的输入端6A、5A、4A，输出端6Y、5Y、4Y接二极管D5。本技术的积极效果是1．该产品加在触点间电压交流11V，通过触点间电流仅有0.03mA，从而解决了触点在接触过程中放电打弧现象，保护了触点。2．该产品它的输入阻抗高达20KΩ以上，这样触点在电氧化和自然氧化达到20KΩ接触电阻，不是一年、二年可达到的事，这就达到延长了触点使用寿命。3．该产品它加在触点间电压为交流11V的安全电压，确保了设备及人身的安全。4．在电气控制回路中，A、B相为操作电源，双态控制继电器的工作电源，可接入A、C相，这样在自动控制回路中断任何一相，交流接触器是不能启动的，故起到了保护电动机功能。5．它的功耗低，不大于5VA，一只中间继电器功耗为57VA，降低功耗52VA，节约能源。6．该产品采用集成电路，性能稳定，动作可靠，寿命长。7．该产品合理设计，简化了电气回路，提高了整体回路的可靠性、稳定性，减少了维护量。 附图说明。图1是本技术的电路连接框图。图2是本技术的电路原理图。其中B——变压器D1整流桥74LS245——八双向总线发送器/接受器7406——六高压输出反相缓冲器/驱动器7805——稳压片以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，通过电源变压器B的初级接～380V(或～220V)，次级输出一组为～13V，经整流桥整流供直流继电器J工作，另外经过电阻R1，降压后供稳压片7805稳压为5V供转换模块工作和经过R2降压供发光二极管HD显示。电源变压器B次级另一组～11V，一端接整流桥D1的零电位，另一端通过R3、直流继电器J的J-1常闭点，进入转换模块，稳定工作状态，它又去接入二位接点的中点，当中点与启点相接，～11V信号送入转换模块，使直流继电器J吸合，J-1断开，J-2闭合并保持。待中点与停点相接时，～11V信号通过J-2送入转换模块，直流继电器J就释放，恢复到初始状态。等待着再次中点与起点相接，重复上述过程。如图2所示。该控制回路选用八双向总线发送器/接受器74LS-245和六高压输出反相缓冲器/驱动器74LS06，图中的1、2、3为接点信号输入端，4、5为控制接点，6、7为电源。在1和2没有接通，8A为高电平、输出8B也是高电平，六高压输出反相缓冲器1A高电平，1Y低电平，又加给2A、3A；2Y、3Y输出高电平，D6没有电流流过，继电器J不吸合。八双向总线发送器6A，由于1通过电阻R7和继电器J的常闭点送入11V交流信号，经D4整流使6A处于负电平，6B为低电平，加在六高压反相缓冲器4A、5A、6A，输出端4Y、5Y、6Y为高电平，D5没有电流流过，继电器仍为不吸合状态，当1和2接通，11V交流通过D2在8A形成负电位，8B输出为低电平，加在六高压输出反相缓冲器1A、1Y高电平送给2A、3A，2Y、3Y输出为低电平，所加在继电器12V电压通过D6构成回路，使继电器J吸合。由于继电器J吸合，它的常闭点断开，常开点吸合，6A的输入通道为3。由原来的低电平跃变为高电平，6B输出端仍为高电平，加在六高压反相输出缓冲器4A,5A,6A，输出端4Y、5Y、6Y为低电平，使继电器J线圈12V电压通过D5构成回路，保持继电器J吸合状态。当1、3触点接通时，11V交流信号经D4整流，使6A为负电位，6B为低为电平，送入六高压反相输出缓冲器，输入端4A、5A、6A，在4Y、5Y、6Y为高电平，D5没有电流流过，继电器J释放，6A输入端通过继电器J的常闭点和电阻R7受交流11V电压控制，6A仍为负电位，6B仍为低电平，六高压反相输出缓冲器，4A、5A、6A为低电平，4Y、5Y、6Y为高电平。D5没有电流流过，保持继电器仍处于释放状态。这就恢复到初始状态。等待1、2的再次接通，完成上述动作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双态控制继电器，包括变压器Ｂ的次级输出一组接整流桥Ｄ１，整流桥Ｄ１的输出接直流继电器Ｊ，另外经电阻Ｒ１接稳压片７８０５，稳压片７８０５的输出接转换模块，变压器Ｂ的次级输出另一组接整流桥Ｄ１的零电位，另一端通过电阻Ｒ３，直流继电器Ｊ的Ｊ－１常闭点，接转换模块，其特征在于转换模块的构成是：转换模块的控制回路是选用八双向总线发送器／接受器７４ＬＳ－２４５和六高压输出反相缓冲器／驱动器７４ＬＳ０６。７４ＬＳ－２４５中的输入端８Ａ脚通过Ｒ２接电容Ｃ１的负端，Ｃ１的负端接二极管Ｄ２、Ｄ１，二极管Ｄ２、Ｄ１的连接点为输入端２，７４ＬＳ－２４５中的输入端６Ａ脚通过电阻Ｒ３接电容Ｃ２的负端，Ｃ２的负端接二极管Ｄ４、Ｄ３，二极管Ｄ４、Ｄ３的连接点为输入端３。７４ＬＳ－２４５的输出端８Ｂ接７４ＬＳ０６的输入端１Ａ，其输出１Ｙ接输入２Ａ、３Ａ输出端２Ｙ、３Ｙ接二极管Ｄ６。７４ＬＳ－２４５的输出端６Ｂ接ＣＴ７４０６的输入端６Ａ、５Ａ、４Ａ，输出端６Ｙ、５Ｙ、４Ｙ接二极管Ｄ５。

【技术特征摘要】
1.一种双态控制继电器，包括变压器B的次级输出一组接整流桥D1，整流桥D1的输出接直流继电器J，另外经电阻R1接稳压片7805，稳压片7805的输出接转换模块，变压器B的次级输出另一组接整流桥D1的零电位，另一端通过电阻R3，直流继电器J的J-1常闭点，接转换模块，其特征在于转换模块的构成是转换模块的控制回路是选用八双向总线发送器/接受器74LS-245和六高压输出反相缓冲器/驱动器74LS06。74LS-245中的输入端8A脚通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜川，
申请(专利权)人：赵喜川，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]