本实用新型专利技术涉及不锈钢槽钢加工技术领域，且公开了不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，包括机架和转动连接在机架上的输送机构，机架的外侧通过第一固定杆活动套接有第一打磨机构，第一打磨机构的底部通过套装在第一固定杆外侧的弹簧与机架之间进行传动连接。该不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，通过第二固定杆、第一支座、第二支座、限位杆和螺栓的配合使用，使得装置能够通过限位套上的限位槽对不锈钢槽钢进行精准定位，进而装置通过可以通过第二打磨辊进行均匀打磨，同时通过固定板、压板和丝杆的配合使用，使装置可以通过转动丝杆将不锈钢槽钢压紧在输送机构上，进而第一打磨辊能够在弹簧的作用力下对不锈钢槽钢进行均匀打磨。在弹簧的作用力下对不锈钢槽钢进行均匀打磨。在弹簧的作用力下对不锈钢槽钢进行均匀打磨。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢槽钢加工用外表面处理装置
[0001]本技术涉及不锈钢槽钢加工
，具体为不锈钢槽钢加工用外表面处理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢槽钢在加工的过程中需要对其外表面进行喷涂抗氧化层，而不锈钢槽钢的外表面会产生高温氧化，所以在喷涂抗氧化层之前需要对其外表面进行打磨处理，现有的部分外表面处理装置无法对不锈钢槽钢进行精准的限位，导致打磨时容易产生偏移，造成侧面打磨不均匀，同时打磨辊位于装置的内部，在其磨损需要更换时十分不便。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，包括机架和转动连接在机架上的输送机构，所述机架的外侧通过第一固定杆活动套接有第一打磨机构，所述第一打磨机构的底部通过套装在第一固定杆外侧的弹簧与机架之间进行传动连接，所述第一固定杆延伸出第一打磨机构外部的顶端卡接有限位板，所述机架的顶部通过第二固定杆活动套接限位机构，所述第二固定杆延伸出限位机构外部的顶端固定套接有固定板，所述机架的外侧转动连接有进行对称分布的第二打磨机构。
[0005]优选的，所述第一打磨机构包括活动套接在第一固定杆外侧的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的底部固定连接有底板，所述第一固定座和第二固定座之间转动连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊延伸出第一固定座外部的一端通过轴套传动连接有固定安装在底板上的第一电机。
[0006]优选的，所述限位机构包括活动套接在第二固定杆外侧的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座之间转动连接有限位杆，所述限位杆的外侧套装有两侧对称分布的限位套，所述限位套的外侧通过螺栓与限位杆之间进行固定连接，所述第一支座和第二支座的顶部共同固定连接有位于固定板下方的压板。
[0007]优选的，所述限位套的外侧设置有限位槽。
[0008]优选的，所述固定板的中部螺纹套接有位于压板上方的丝杆。
[0009]优选的，所述第二打磨机构包括固定连接在机架外侧的固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有固定套，所述固定套的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧分别转动连接有第二打磨辊和固定安装有第二电机，所述固定架之间通过拉簧进行传动连接。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，通过第二固定杆、第一支座、第二支座、限位杆和螺栓的配合使用，使得装置能够通过限位套上的限位槽对不锈钢槽钢进行精准定位，进而装置通过可以通过第二打磨辊进行均匀打磨，同时通过固定板、压板和丝杆的配合
使用，使得装置可以通过转动丝杆将不锈钢槽钢压紧在输送机构上，进而第一打磨辊能够在弹簧的作用力下对不锈钢槽钢进行均匀打磨。
[0012]2、该不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，通过弹簧、第一固定座、第二固定座、底板、限位板、固定轴和固定套的配合使用，使得第一打磨机构和第二打磨机构的固定组件位于装置的外侧，进而方便对第一打磨机构和第二打磨机构进行安装和拆卸，以便于对第一打磨辊和第二打磨辊进行拆卸更换。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的侧面局部示意图；
[0015]图3为本技术第二打磨机构的示意图。
[0016]图中：1、机架；2、输送机构；3、第一固定杆；4、第一打磨机构；41、第一固定座；42、第二固定座；43、底板；44、第一打磨辊；45、第一电机；5、弹簧；6、限位板；7、第二固定杆；8、限位机构；81、第一支座；82、第二支座；83、限位杆；84、限位套；85、螺栓；86、压板；9、固定板；10、第二打磨机构；101、固定轴；102、固定套；103、固定架；104、第二打磨辊；105、第二电机；106、拉簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0019]请参阅图1
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3，不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，包括机架1和转动连接在机架1上的输送机构2，机架1的外侧通过第一固定杆3活动套接有第一打磨机构4，第一打磨机构4的底部通过套装在第一固定杆3外侧的弹簧5与机架1之间进行传动连接，第一固定杆3延伸出第一打磨机构4外部的顶端卡接有限位板6，机架1的顶部通过第二固定杆7活动套接限位机构8，第二固定杆7延伸出限位机构8外部的顶端固定套接有固定板9，机架1的外侧转动连接有进行对称分布的第二打磨机构10。
[0020]其中，第一打磨机构4包括活动套接在第一固定杆3外侧的第一固定座41和第二固定座42，第一固定座41和第二固定座42的底部固定连接有底板43，第一固定座41和第二固定座42之间转动连接有第一打磨辊44，第一打磨辊44延伸出第一固定座41外部的一端通过轴套传动连接有固定安装在底板43上的第一电机45，通过第一固定座41、第二固定座42和第一固定杆3的配合使用，使得打磨时第一打磨辊44能够在弹簧5的弹性作用力下保持与产品的表面接触，进而便于进行均匀打磨。
[0021]其中，限位机构8包括活动套接在第二固定杆7外侧的第一支座81和第二支座82，第一支座81和第二支座82之间转动连接有限位杆83，限位杆83的外侧套装有两侧对称分布的限位套84，限位套84的外侧通过螺栓85与限位杆83之间进行固定连接，第一支座81和第
二支座82的顶部共同固定连接有位于固定板9下方的压板86，利用螺栓85使得装置能够根据产品的尺寸对限位套84之间的距离进行调整，进而便于对产品进行限位。
[0022]其中，限位套84的外侧设置有限位槽。
[0023]其中，固定板9的中部螺纹套接有位于压板86上方的丝杆，通过转动丝杆能够对压板86进行下压，进而保证产品的表面始终与输送机构2的表面接触，使得第一打磨辊44打磨时产品不会产生翘起。
[0024]其中，第二打磨机构10包括固定连接在机架1外侧的固定轴101，固定轴101的外侧转动连接有固定套102，固定套102的一侧设置有固定架103，固定架103的一侧分别转动连接有第二打磨辊104和固定安装有第二电机105，固定架103之间通过拉簧106进行传动连接，利用拉簧106使得第二打磨辊104在打磨时始终与产品的侧面紧贴的同时受力均匀，进而对产品的侧面进行均匀打磨。
[0025]装置使用时，根据产品的规格调整限位套84之间的距离，启动输送机构2、第一电机4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，包括机架(1)和转动连接在机架(1)上的输送机构(2)，其特征在于：所述机架(1)的外侧通过第一固定杆(3)套接有第一打磨机构(4)，所述第一打磨机构(4)的底部通过套装在第一固定杆(3)外侧的弹簧(5)与机架(1)之间进行传动连接，所述第一固定杆(3)延伸出第一打磨机构(4)外部的顶端卡接有限位板(6)，所述机架(1)的顶部通过第二固定杆(7)套接限位机构(8)，所述第二固定杆(7)延伸出限位机构(8)外部的顶端套接有固定板(9)，所述机架(1)的外侧转动连接有进行对称分布的第二打磨机构(10)。2.根据权利要求1所述的不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，其特征在于：所述第一打磨机构(4)包括套接在第一固定杆(3)外侧的第一固定座(41)和第二固定座(42)，所述第一固定座(41)和第二固定座(42)的底部连接有底板(43)，所述第一固定座(41)和第二固定座(42)之间转动连接有第一打磨辊(44)，所述第一打磨辊(44)延伸出第一固定座(41)外部的一端通过轴套传动连接有安装在底板(43)上的第一电机(45)。3.根据权利要求1所述的不锈钢槽钢加工用外表面处理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建俊，高小芹，翟兴强，
申请(专利权)人：兴化市新强龙不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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