本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体涉及一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，驱动组件与工作台固定连接，传送带与驱动组件滑动连接，两个安装架与工作台固定连接，两个外筒与两个安装架固定连接，两个复位弹簧与两个外筒固定连接，两个内筒与两个复位弹簧固定连接，刮板与两个内筒固定连接，两个滑块与刮板固定连接，两个滑块与安装架滑动连接，安装架上的外筒内部的复位弹簧的回弹力推动内筒上的刮板，使刮板与运动中的传送带接触，并将残留在传送带上的垃圾刮除，解决了垃圾气化裂解炉的自动上料装置的传送带在对垃圾进行传送过程中，残留传送带上的垃圾容易对传送带造成损坏的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置。
技术介绍
[0002]气化裂解方式是先将垃圾从固态转变为可燃气体，再将可燃气体立即焚烧，实现垃圾的减量和无害化处理；
[0003]现有的垃圾气化裂解炉的自动上料装置通过传送带对垃圾进行输送；
[0004]但传送带在对垃圾进行传送过程中，残留传送带上的垃圾长时间不清理容易腐蚀传送带。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，旨在解决垃圾气化裂解炉的自动上料装置的传送带在对垃圾进行传送过程中，残留传送带上的垃圾容易对传送带造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，包括上料机构和清理机构；
[0007]所述上料机构包括工作台、驱动组件和传送带，所述驱动组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内侧壁，所述传送带与所述驱动组件滑动连接，并包裹所述驱动组件；
[0008]所述清理机构包括两个安装架、两个外筒、两个复位弹簧、两个内筒、刮板和两个滑块，两个所述安装架分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，两个所述外筒分别与两个所述安装架固定连接，均位于靠近所述传送带的一侧，两个所述复位弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述复位弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，所述刮板与两个所述内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧，所述安装架具有两个滑槽，两个所述滑块的一侧分别与所述刮板固定连接，均位于靠近所述安装架的一侧，两个所述滑块的另一侧分别与所述安装架滑动连接，均位于所述滑槽内。
[0009]所述安装架上的所述外筒内部的所述复位弹簧的回弹力推动所述内筒上的所述刮板，使所述刮板与运动中的所述传送带接触，并将残留在所述传送带上的垃圾刮除。
[0010]所述清理机构还包括两个限位块，两个所述限位块的一侧分别与所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述限位块的另一侧分别与所述复位弹簧固定连接。
[0011]所述限位块可避免所述复位弹簧将所述内筒顶出所述外筒内部。
[0012]所述清理机构还包括引板，所述引板与所述刮板固定连接，并位于靠近所述内筒的一侧。
[0013]所述引板将所述刮板刮除的垃圾引流至一个方向进行排放，还可避免垃圾残留在
所述安装架上。
[0014]所述清理机构还包括接料盒，所述接料盒与所述引板拆卸连接，并位于远离所述刮板的一侧。
[0015]所述接料盒用于存放所述引板引流的所述刮板刮除的垃圾。
[0016]所述清理机构还包括两个提手，两个所述提手分别与所述接料盒固定连接，均位于所述接料盒两侧。
[0017]可通过所述接料盒两侧的所述提手对所述接料盒进行搬运。
[0018]所述上料机构还包括四个支撑腿和四个吸盘，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述安装架的一侧，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
[0019]所述支撑腿为所述工作台上的所述驱动组件驱动所述传送带工作提供稳定性，所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿的稳定性。
[0020]所述驱动组件包括若干转轴、若干传动筒、连接件和第二电机，若干所述转轴分别与所述工作台转动连接，均位于所述工作台内侧壁，若干所述传动筒分别与若干所述转轴固定连接，均位于所述转轴四周，所述连接件与若干所述转轴固定连接，均位于所述工作台内部，所述第二电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内部，所述第二电机输出端与所述连接件固定连接。
[0021]所述驱动组件的所述第二电机驱动所述连接件上的若干所述转轴转动，所述传动筒跟随所述转轴的转动方向带动所述传送带在所述传动筒上滑动，从而对所述传送带上的垃圾进行传送。
[0022]所述驱动组件还包括若干卡块，若干所述卡块分别与若干所述传动筒固定连接，均位于所述传动筒外侧壁，所述传送带具有若干卡槽，所述卡块与所述卡槽契合。
[0023]所述传动筒上的所述卡块与所述传送带的所述卡槽契合，可避免所述刮板在刮除所述传送带上的垃圾时所产生的阻力，使所述传送带与所述传动筒打滑，使得所述传动筒在转动时，所述传送带处于静止状态。
[0024]本技术的一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，所述安装架上的所述外筒内部的所述复位弹簧的回弹力推动所述内筒上的所述刮板，使所述刮板与运动中的所述传送带接触，并将残留在所述传送带上的垃圾刮除，解决了垃圾气化裂解炉的自动上料装置的传送带在对垃圾进行传送过程中，残留传送带上的垃圾容易对传送带造成损坏的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1是本技术提供的一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置沿第二电机方向的剖视图；
[0028]图3是本技术提供的一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置沿卡块方向的剖视图；
[0029]图4是图1细节A处的放大图；
[0030]图5是外筒、减震弹簧、限位块、内筒、刮板和引板的剖视图。
[0031]1‑
上料机构、2
‑
清理机构、3
‑
工作台、4
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驱动组件、5
‑
传送带、6
‑
安装架、7
‑
外筒、8
‑
复位弹簧、9
‑
内筒、10
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滑槽、11
‑
滑块、12
‑
刮板、13
‑
限位块、14
‑
引板、15
‑
接料盒、16
‑
提手、17
‑
支撑腿、18
‑
吸盘、19
‑
转轴、20
‑
传动筒、21
‑
连接件、22
‑
第二电机、23
‑
卡块、24
‑
卡槽。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
[0033]请参阅图1至图5，本技术提供一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，包括上料机构1和清理机构2；
[0034]所述上料机构1包括工作台3、驱动组件4和传送带5，所述驱动组件4与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3内侧壁，所述传送带5与所述驱动组件4滑动连接，并包裹所述驱动组件4；
[0035]所述清理机构2包括两个安装架6、两个外筒7、两个复位弹簧8、两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾气化裂解炉的自动上料装置，其特征在于，包括上料机构和清理机构；所述上料机构包括工作台、驱动组件和传送带，所述驱动组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内侧壁，所述传送带与所述驱动组件滑动连接，并包裹所述驱动组件；所述清理机构包括两个安装架、两个外筒、两个复位弹簧、两个内筒、刮板和两个滑块，两个所述安装架分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，两个所述外筒分别与两个所述安装架固定连接，均位于靠近所述传送带的一侧，两个所述复位弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述复位弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，所述刮板与两个所述内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧，所述安装架具有两个滑槽，两个所述滑块的一侧分别与所述刮板固定连接，均位于靠近所述安装架的一侧，两个所述滑块的另一侧分别与所述安装架滑动连接，均位于所述滑槽内。2.如权利要求1所述的垃圾气化裂解炉的自动上料装置，其特征在于，所述清理机构还包括两个限位块，两个所述限位块的一侧分别与所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述限位块的另一侧分别与所述复位弹簧固定连接。3.如权利要求1所述的垃圾气化裂解炉的自动上料装置，其特征在于，所述清理机构还包括引板，所述引板与所述刮板固定连接，并位于靠近所述内筒的一侧。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐钢梁，许梁，张波，王芸芸，
申请(专利权)人：江苏青芒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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