一种回流冷凝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流冷凝管，旨在提供一种与气体发生皿连接的气密装置气密性好、使用寿命长的回流冷凝管，其技术方案要点是一种回流冷凝管，包括冷凝管本体,冷凝管本体包括外管和内管，外管内设有空腔,内管设置于空腔中心,内管两端与外管内壁连接为一体,外管两端外壁上分别设有进水管和出水管,进水管、出水管分别与空腔导通；内管两端设有伸出段，伸出段由外管两端向外延伸，靠近进水管的伸出段设有连接支管，连接支管与伸出段连接处设有气体密封机构；气体密封机构包括密封箍圈、第一密封圈和第二密封圈。本实用新型专利技术适用化工设备领域。备领域。备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种回流冷凝管


[0001]本技术属于化工设备领域，特指一种回流冷凝管。

技术介绍

[0002]在类似于医疗废水中乙酸乙酯和正庚烷的分离提纯回收过程中，一般地，会通过加入其他试剂形成新的共沸物以通过常规的蒸馏提纯手段分离回收不同组分。因此回流冷凝管是常见常用到的实验器材，在使用过程中要保证与气体发生装置即相连的反应皿连接的气密性，防止气体逃逸到环境中，一方面会对实验人员身体健康形成安全隐患，另一方面会导致所获得的药剂产量降低，同时常规的保证连接气密性的橡胶管等物由于需要长期与高温或腐蚀性气体接触存在容易腐蚀老化、使用寿命短的缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种与气体发生皿连接的气密装置气密性好、使用寿命长的回流冷凝管。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回流冷凝管，包括冷凝管本体,冷凝管本体包括外管和内管，外管内设有空腔,内管设置于空腔中心,内管两端与外管内壁连接为一体,外管两端外壁上分别设有进水管和出水管,进水管、出水管分别与空腔导通；内管两端设有伸出段，伸出段由外管两端向外延伸，靠近进水管的伸出段设有连接支管，连接支管与伸出段连接处设有气体密封机构；气体密封机构包括密封箍圈、第一密封圈和第二密封圈。
[0005]本技术进一步设置为：连接支管内壁设有第一环槽，第一环槽与密封箍圈外轮廓相配和，密封箍圈成圆盘形，内圆环壁上设有第二环槽，第二环槽底部设有扩孔槽，第一密封圈为圆盘形充气式密封圈且圆盘外圈与内圈可充气并膨胀为环形，第一密封圈外圈膨胀为环形时与扩孔槽匹配。
[0006]本技术进一步设置为：第二密封圈内圈套接在伸出段上，第二密封圈外设有Y型密封唇，Y型密封唇开口处与第一密封圈的内圈卡合且当内圈充气膨胀时与Y型密封圈过度配合。
[0007]本技术进一步设置为：Y型密封唇内设有加强筋。
[0008]本技术进一步设置为：加强筋选用缠绕绞合成的弹性金属丝支架，弹性金属丝支架呈V型，内嵌于Y型密封唇的两个唇瓣内作为骨架。
[0009]通过采用上述的技术方案，待冷却气体经由连接支管、伸出段进入内管，冷却液通过进水管进入冷凝管空腔并对内管及内管内的气体冷却并通过出水管排出。通过气体密封机构，包括密封箍圈、第一密封圈和第二密封圈的组合来保证连接支管与伸出段间连接的气密性，防止气体逃逸。
[0010]连接支管内壁上的第一环槽用于安装连接密封箍圈的外圆，充气膨胀后的第一密封圈外圈通过密封箍圈内圆环内壁的第二环槽插入并卡在扩孔槽内，能够提升密封圈气密
性安装简单方便。
[0011]第一密封圈的内圈夹在Y型密封唇之间，Y型密封唇对第一密封圈起到夹紧固定的效果，同时形成三层密封结构，保证其气密性。
[0012]加强筋对密封唇起到定型加固的效果，提升其强度，当第一密封圈与Y型密封圈相咬合时连接更加紧密。
[0013]金属丝支架同时连接固定密封唇唇瓣造型，使得密封唇被撑开时能够向内箍紧，多股弹性金属丝缠绕绞合使得加强筋具有更强的抗变形能力与更高的耐弯折性能，使其拥有更高的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是图1中A处放大示意图；
[0016]附图中：1、外管；2、内管；3、伸出段；4、连接支管；5、密封箍圈；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8第一环槽；9、第二环槽；10、扩孔槽；11、Y型密封唇；12、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面结合图1至图2以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0018]实施例一
[0019]一种回流冷凝管，包括冷凝管本体,冷凝管本体包括外管1和内管2，外管1内设有空腔,内管2设置于空腔中心,内管2两端与外管1内壁连接为一体,外管1两端外壁上分别设有进水管和出水管,进水管、出水管分别与空腔导通；内管2两端设有伸出段3，伸出段3由外管1两端向外延伸，靠近进水管的伸出段3设有连接支管4，连接支管4与伸出段3连接处设有气体密封机构；气体密封机构包括密封箍圈5、第一密封圈6和第二密封圈7。
[0020]由上述结构可以看出，待冷却气体经由连接支管4、伸出段3进入内管2，冷却液通过进水管进入冷凝管空腔并对内管2及内管2内的气体冷却并通过出水管排出。通过气体密封机构，包括密封箍圈5、第一密封圈6和第二密封圈7的组合来保证连接支管4与伸出段3间连接的气密性，防止气体逃逸。
[0021]实施例二
[0022]在上述实施例基础上，连接支管4内壁设有第一环槽8，第一环槽8与密封箍圈5外轮廓相配和，密封箍圈5成圆盘形，内壁上设有第二环槽9，第二环槽9底部设有扩孔槽10，第一密封圈6为圆盘形充气式密封圈且圆盘外圈与内圈可充气并膨胀为环形，第一密封圈6外圈膨胀为环形时与扩孔槽10匹配。
[0023]由上述结构可以看出，连接支管4内壁上的第一环槽8用于安装连接密封箍圈5的外圆，充气膨胀后的第一密封圈6外圈通过密封箍圈5内圆环内壁的第二环槽9插入并卡在扩孔槽10内，能够提升密封圈气密性安装简单方便。
[0024]作为可选的实施方式，第二密封圈7内圈套接在伸出段3上，第二密封圈7外设有Y型密封唇11，Y型密封唇11开口处与第一密封圈6的内圈卡合且当内圈充气膨胀时与Y型密封圈过度配合。
[0025]由上述结构可以看出，第一密封圈6的内圈夹在Y型密封唇11之间，Y型密封唇11对
第一密封圈6起到夹紧固定的效果，同时形成三层密封结构，保证其气密性。
[0026]实施例三
[0027]在上述实施例基础上，Y型密封唇11内设有加强筋12。
[0028]由上述结构可以看出，加强筋12对密封唇起到定型加固的效果，提升其强度，当第一密封圈6与Y型密封圈相咬合时连接更加紧密。
[0029]作为可选的实施方式，加强筋12选用缠绕绞合成的弹性金属丝支架，弹性金属丝支架呈V型，内嵌于Y型密封唇11的两个唇瓣内作为骨架。
[0030]由上述结构可以看出，金属丝支架同时连接固定密封唇唇瓣造型，使得密封唇被撑开时能够向内箍紧，多股弹性金属丝缠绕绞合使得加强筋12具有更强的抗变形能力与更高的耐弯折性能，使其拥有更高的使用寿命。
[0031]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流冷凝管,包括冷凝管本体，冷凝管本体包括外管(1)和内管(2)，外管(1)内设有空腔,内管(2)设置于空腔中心,内管(2)两端与外管(1)内壁连接为一体,其特征是，还包括：内管(2)，所述内管(2)两端设有伸出段(3)，伸出段(3)由外管(1)两端向外延伸，靠近进水管的伸出段(3)外设有连接支管(4)；气体密封机构，气体密封机构包括密封箍圈(5)、第一密封圈(6)和第二密封圈(7)，连接支管(4)与伸出段(3)连接处设有气体密封机构。2.根据权利要求1所述的一种回流冷凝管，其特征是：所述连接支管(4)内壁设有第一环槽(8)，密封箍圈(5)呈圆盘形，圆盘内壁上设有第二环槽(9)，第二环槽(9)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小亮，李宗荣，徐华，程胜利，曾凡波，
申请(专利权)人：浙江台州市联创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：