一种可调节压力的隔膜压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节压力的隔膜压滤机，包括：基座、驱动行程缸、推料板、过滤板、进料管、第一调压泵、进气管和第二调压泵，基座一端设置有驱动行程缸，驱动行程缸输出端设置有推料板，推料板一侧设置有过滤板，所述过滤板设置有多个；基座一侧设置有进料管，进料管连入过滤板，进料管上设置有第一调压泵，过滤板顶部设置有进气管，进气管上设置有第二调压泵；还包括防气雾装置；一方面为过滤板自身提供压力，分隔过滤板之间物料，提高并均匀化了过滤板的过滤压力，提高了设备的滤出率，滤出率也更加一致，另一方面对设备进行了密闭处理并收集有害气体，避免了有害气体逸散威胁环境和工人，提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节压力的隔膜压滤机


[0001]本技术属于压滤设备领域，特别涉及一种可调节压力的隔膜压滤机。

技术介绍

[0002]化工行业是新材料领域的重要发展方向之一，在经济发展和市场需求中占据着重要的地位。在化工生产过程中，需要对原料或废料做过滤处理，压滤机作为具有处理量大、操作方便、耐高温、高压等优点的设备，一直是企业的基础设备，但是压滤机作为通用设备，在对化工生产的针对性上有所不足，在化工生产中性能表现不优秀，因此，如何提高压滤机的性能一直是研发人员考虑的问题。
[0003]现在的压滤机仍然存在许多不足之处，例如，现在的压滤机大多利用进料压力滤出液体，所有物料分摊进料压力，压力分摊不均匀，滤出率不高，设备性能差，同时，现在的压滤机大多采用开放式结构，由于化工生产中有毒物质多，容易逸散，污染环境，威胁工人安全。因此，本申请就以上问题，对压滤机进行了创新和改进。
[0004]现在的压滤机，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的压滤机大多利用进料压力滤出液体，所有物料分摊进料压力，压力分摊不均匀，滤出率不高，设备性能差。
[0006]2、现在的压滤机大多采用开放式结构，由于化工生产中有毒物质多，容易逸散，污染环境，威胁工人安全。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可调节压力的隔膜压滤机，一方面为过滤板自身提供压力，分隔过滤板之间物料，提高并均匀化了过滤板的过滤压力，提高了设备的滤出率，滤出率也更加一致，另一方面对设备进行了密闭处理并收集有害气体，避免了有害气体逸散威胁环境和工人，提高了设备的安全性。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可调节压力的隔膜压滤机，包括：基座、驱动行程缸、推料板、过滤板、进料管、第一调压泵、进气管和第二调压泵，所述基座一端设置有驱动行程缸，所述驱动行程缸输出端设置有推料板，所述推料板远离驱动行程缸的一侧设置有过滤板，所述过滤板设置有多个，所述过滤板滑动设置于基座上；所述基座一侧设置有进料管，所述进料管连入过滤板，所述进料管上设置有第一调压泵，所述过滤板顶部设置有进气管，所述进气管上设置有第二调压泵。
[0009]本技术中所述的进气管呈蛇形布置。
[0010]本技术中所述压滤机的设置，为过滤板自身提供压力，分隔过滤板之间物料，提高并均匀化了过滤板的过滤压力，提高了设备的滤出率，滤出率也更加一致。
[0011]本技术中所述压滤机的设置，采用可调节的压力泵，提高了设备的可操控性和便捷性。
[0012]本技术中所述的过滤板包括板体、滤布、过料管、压力板和推力行程缸，所述
板体内设置有压力板，所述压力板与板体滑动接触，所述压力板与板体机械密封，所述压力板一侧设置有滤布，所述滤布与压力板配合，所述压力板另一侧设置有推力行程缸，所述推力行程缸设置于板体上，所述推力行程缸连接进气管；所述板体中心设置有过料管，所述过料管固定于压力板上，所述过料管与板体滑动接触，所述过料管与板体机械密封。
[0013]本技术中所述的压力板上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述通孔与滤布配合，所述通孔倾斜布置。
[0014]本技术中所述通孔的设置，方便了液体的滤出，避免液体堆积于过滤板内。
[0015]本技术中所述的过滤板一侧设置有下料器，所述下料器包括滑轨、滑移座、拨杆、档杆、顶推行程缸和顶板，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑移座，所述滑移座与滑轨滑动接触，所述滑移座上设置有拨杆，所述拨杆铰接设置于滑移座上，所述拨杆一侧设置有档杆，所述档杆设置于滑移座内，所述档杆限制拨杆运动；所述滑移座上设置有顶推行程缸，所述顶推行程缸输出端设置有顶板；所述滑轨上设置有驱动电机，所述驱动电机通过链条连接滑移座。
[0016]本技术中所述下料器的设置，利用机械自动注意打开过滤板，代替了人工操作，提高了设备便捷性。
[0017]本技术中所述的滑移座上设置有压力传感器和延时电感，所述压力传感器设置于档杆上，所述压力传感器与拨杆配合，所述压力传感器连接所述驱动电机，所述压力传感器连接顶推行程缸；所述压力传感器连接设置有延时电感，所述延时电感连接所述驱动电机。
[0018]本技术中所述压力传感器和延时电感的设置，利用传感器控制滑移座的往复运动，便捷性高。
[0019]本技术中所述的滑移座上设置有防撞电磁推杆，所述防撞电磁推杆固定设置于滑移座内，所述防撞电磁推杆与拨杆配合。
[0020]本技术中所述防撞电磁推杆的设置，方便了滑移座的回位，不会与过滤板碰撞。
[0021]本技术中所述的基座顶部设置有防气雾装置，所述防气雾装置包括保护罩、集气风扇和过滤器，所述基座上设置保护罩，所述保护罩覆盖基座，所述保护罩顶部设置有集气风扇，所述集气风扇连接设置有过滤器，所述过滤器设置于保护罩顶部。
[0022]本技术中所述防气雾装置的设置，对设备进行了密闭处理并收集有害气体，避免了有害气体逸散威胁环境和工人，提高了设备的安全性。
[0023]本技术中所述的工作方法：所述推料板退出，所述驱动电机开启，所述滑移座运动，所述拨杆接触过滤板，所述拨杆受档杆阻挡并带动过滤板分离，所述过滤板接触推料板，所述压力传感器受压力升高响应，所述驱动电机反转，所述滑移座反向运动，所述拨杆不受档杆影响继续运动，所述延时电感响应，所述驱动电机再次反转，所述拨杆接触第二个过滤板，所述拨杆受档杆阻挡并带动第二个过滤板分离，所述第二个过滤板接触上一个过滤板，依次往复。
[0024]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中所述的一种可调节压力的隔膜压滤机，为过滤板自身提供压力，分隔过滤板之间物料，提高并均匀化了过滤板的过滤压力，提高了设备的滤出率，滤出率也
更加一致。
[0026]2、本技术中所述的一种可调节压力的隔膜压滤机，对设备进行了密闭处理并收集有害气体，避免了有害气体逸散威胁环境和工人，提高了设备的安全性。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术过滤板的结构示意图；
[0029]图3为本技术下料器的结构示意图；
[0030]图4为本技术滑移座的结构示意图；
[0031]图5为本技术滑移座的侧面结构示意图；
[0032]图6为本技术下料器的电性结构示意图；
[0033]图7为本技术防气雾装置的结构示意图；
[0034]图中：基座
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1、驱动行程缸
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2、推料板
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3、过滤板
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4、板体
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41、滤布
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42、过料管
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43、压力板
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44、推力行程缸<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节压力的隔膜压滤机，其特征在于：包括：基座（1）、驱动行程缸（2）、推料板（3）、过滤板（4）、进料管（5）、第一调压泵（6）、进气管（7）和第二调压泵（8），所述基座（1）一端设置有驱动行程缸（2），所述驱动行程缸（2）输出端设置有推料板（3），所述推料板（3）远离驱动行程缸（2）的一侧设置有过滤板（4），所述过滤板（4）设置有多个，所述过滤板（4）滑动设置于基座（1）上；所述基座（1）一侧设置有进料管（5），所述进料管（5）连入过滤板（4），所述进料管（5）上设置有第一调压泵（6），所述过滤板（4）顶部设置有进气管（7），所述进气管（7）上设置有第二调压泵（8）。2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的隔膜压滤机，其特征在于：所述的过滤板（4）包括板体（41）、滤布（42）、过料管（43）、压力板（44）和推力行程缸（45），所述板体（41）内设置有压力板（44），所述压力板（44）与板体（41）滑动接触，所述压力板（44）与板体（41）机械密封，所述压力板（44）一侧设置有滤布（42），所述滤布（42）与压力板（44）配合，所述压力板（44）另一侧设置有推力行程缸（45），所述推力行程缸（45）设置于板体（41）上，所述推力行程缸（45）连接进气管（7）；所述板体（41）中心设置有过料管（43），所述过料管（43）固定于压力板（44）上，所述过料管（43）与板体（41）滑动接触，所述过料管（43）与板体（41）机械密封。3.根据权利要求2所述的一种可调节压力的隔膜压滤机，其特征在于：所述的压力板（44）上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述通孔与滤布（42）配合，所述通孔倾斜布置。4.根据权利要求1所述的一种可调节压力的隔膜压滤机，其特征在于：所述的过滤板（4）一侧设置有下料器（9），所述下料器（9）包括滑轨（91）、滑移座（92）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炜，龙进峰，
申请(专利权)人：江苏彩瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：