一种外进料式压滤机滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外进料式压滤机滤板，其在滤板主体上设置有凸出至外部的进料口，采用外进料的方式将进料区域移至外部，通过此种结构设置可实现压滤槽内部受力均匀无死点，防止压滤不均；再者，本装置将排液孔设置在滤板主体的外部，其可实现滤液与滤饼分开清除，避免压滤后的滤饼二次污染；再者，通过在压滤槽内部采用上进下出或者下进上出的循环导流结构，可在清洗时加大清洗面积，促进清洗效率；将压滤槽内部的竖向导流孔设置在压滤槽底面上挤压凸起的根部，可在清洗的第一时间将挤压凸起的根部进行清洗，防止底部污垢淤积。防止底部污垢淤积。防止底部污垢淤积。

【技术实现步骤摘要】
一种外进料式压滤机滤板


[0001]本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种外进料式压滤机滤板。

技术介绍

[0002]滤板是压滤机重要部件，滤板的功能是将滤室分割成多个的小滤腔，以增加滤室壁的面积，滤布依附在了滤板上，增大过滤效率，从而更好的增加了滤布与混合液的接触面积，以增加压滤机的过滤效果，滤板还可以起到建立有效空间、最大效率储存滤饼的作用。
[0003]现有的滤板多是内部进料结构，其存在多种使用弊端，主要体现在：1.在进行压滤作业前，因滤板中部设置有进料口，进料口周边还设置有倒角，此部分区域在外部加压时压力与其余部位不同，造成滤饼受力不均，导致压滤不均匀；2.在清洗时，现有的送水方式为中部送水，液体自然向下流动，导致局部无法清洗或者清洗不彻底，长时间使用会造成进料口区域堵塞；3.现有的清洗送料口和出料口在设置时，其送液位置在滤板内表面凸起的外部，其凸起底部清洗不到，容易造成滤板凸起根部堵塞。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种结构简单，压滤充分，清洗彻底的压滤机滤板。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种外进料式压滤机滤板，包括一个四方形的滤板主体，滤板主体的顶部设置有进料座，进料座的中部设置有一个进料口；滤板主体的底部左右两侧设置有底脚凸出部，所述的底脚凸出部上设置有前后贯穿的底部固定孔；所述的滤板主体的上部左右两侧皆设置有一个顶部固定孔，通过顶部固定孔以及底部固定孔配合可实现滤板主体的导向约束以及滤液的导流；
[0006]所述的滤板主体的中部前后两侧皆设置有压滤槽；所述的压滤槽的前后表面上皆设置有挤压凸起；所述的压滤槽内设置有导流孔分别和底部固定孔以及顶部固定孔导通。
[0007]所述的压滤槽内设置有单个或者若干个支撑部用于实现支撑补强。
[0008]所述的进料口上设置有导流槽直接和压滤槽联通实现物料导流供应。
[0009]所述的压滤槽内部，在其顶端和底端分别设置有竖向导流孔，通过竖向导流孔和滤板主体内部的横向导流孔联通后再分别与顶部固定孔或者底部固定孔联通，形成在压滤槽内部上进下出或者下进上出的循环导流结构。
[0010]所述的顶部固定孔和底部固定孔分别设置有两个，通过与竖向导流孔配合实现压滤槽内垂直导流或者交叉导流。
[0011]所述的竖向导流孔在设置时，其设置在压滤槽底面上挤压凸起的根部。
[0012]本技术的有益效果为：本技术在滤板主体上设置有凸出至外部的进料口，采用外进料的方式将进料区域移至外部，通过此种结构设置可实现压滤槽内部受力均匀无死点，防止压滤不均；再者，本装置将排液孔设置在滤板主体的外部，其可实现滤液与滤饼分开清除，避免压滤后的滤饼二次污染；再者，通过在压滤槽内部采用上进下出或者下
进上出的循环导流结构，可在清洗时加大清洗面积，促进清洗效率；将压滤槽内部的竖向导流孔设置在压滤槽底面上挤压凸起的根部，可在清洗的第一时间将挤压凸起的根部进行清洗，防止底部污垢淤积。
[0013]本装置通过以上改进，其解决了进料口易堵塞的问题，提高了清洗效率，对于本领域滤板有了很大的改善，是一种理想的外进料式压滤机滤板。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术主视结构示意图。
[0016]附图中，1、滤板主体，11、底脚凸出部，2、进料座，21、进料口倒角，22、进料口，23、导流槽，3、顶部固定孔，31、顶部横向导流孔，32、顶部竖向导流孔，4、压滤板斜坡，5、压滤槽，6、挤压凸起，7、底部固定孔，71、底部横向导流孔，72、底部竖向导流孔，8、支撑部。
具体实施方式
[0017]参看附图所示，一种外进料式压滤机滤板，其包括一个四方形的滤板主体1，滤板主体1的顶部中间位置处设置有进料座2，进料座2的中部设置有一个进料口22，所述的进料口的周边设置有进料口倒角21用于实现物料导流时外扩导向，提高导流效率，所述的进料口22上设置有导流槽23直接和压滤槽5联通实现物料导流供应；
[0018]滤板主体1的底部左右两侧分别设置有底脚凸出部11，所述的底脚凸出部11上设置有前后贯穿的底部固定孔7，所述的滤板主体1的上部左右两侧皆设置有一个顶部固定孔3，通过顶部固定孔3以及底部固定孔7配合可实现滤板主体的导向约束以及滤液的导流。
[0019]在实现滤液导流时，其具体结构如下描述：所述的压滤槽5设置在滤板主体1的中部前后两侧；所述的压滤槽5的前后表面上皆设置有挤压凸起6，在左侧的顶部固定孔3内横向设置有顶部横向导流孔31与顶部竖向导流孔32联通，在滤板主体的左侧底部的底部固定孔7内设置有底部横向导流孔71和底部竖向导流孔72联通；通过此种结构设置，在进行压滤作业时，滤液经过底部竖向导流孔72导流至底部横向导流孔71内，实现外部液体导流，此种作业方式将液体导流和滤饼的清除分开进行作业，避免压滤后的滤饼二次被液体污染。
[0020]在进行滤板主体1内部的压滤槽5清洗时，为提高清洗效率，所述的顶部竖向导流孔32以及底部横向导流孔71皆联通至压滤槽5底面上挤压凸起6的根部，清洗液体采用上进下出的方式或者下进上出的方式时，可加大清洗面积，促进清洗效率；并且可在清洗的第一时间将挤压凸起6的根部进行清洗，防止底部污垢淤积。本装置除采用以上结构设置，还可以采用除附图表示以外的交叉的方式实现导流，其清洗效果等同。
[0021]进一步的，本技术还在压滤槽4内设置有多个支撑部8用于实现支撑补强。
[0022]再进一步的，本技术在以上结构设置的技术基础上，还在滤板主体1上的压滤槽5过渡时通过压滤板斜坡4实现缓坡连接，通过以上的缓坡结构设置物料在挤压同时的顺畅导流，提高导流效果。
[0023]本装置通过以上改进，其解决了进料口易堵塞的问题，提高了清洗效率，对于本领域滤板有了很大的改善，是一种理想的外进料式压滤机滤板。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外进料式压滤机滤板，包括一个四方形的滤板主体，其特征在于：滤板主体的顶部设置有进料座，进料座上设置有进料口；滤板主体的底部左右两侧设置有底脚凸出部，所述的底脚凸出部上设置有前后贯穿的底部固定孔；所述的滤板主体的上部左右两侧皆设置有一个顶部固定孔，通过顶部固定孔以及底部固定孔配合可实现滤板主体的导向约束以及滤液的导流；所述的滤板主体的中部前后两侧皆设置有压滤槽；所述的压滤槽的前后表面上皆设置有挤压凸起；所述的压滤槽内设置有导流孔分别和底部固定孔以及顶部固定孔导通。2.如权利要求1所述的一种外进料式压滤机滤板，其特征在于：所述的压滤槽内设置有单个或者若干个支撑部用于实现支撑补强。3.如权利要求1所述的一种外进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏向民，
申请(专利权)人：衡水烁普自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：