本实用新型专利技术提供一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置，包括刀架（1）、连接杆（2）、环形转动块（3）、支撑板（4）以及升降板（5），刀架（1）上端通过连接杆（2）与环形转动块（3）下端固定连接，环形转动块（3）固定套接在所述支撑板（4）外壁且环形转动块（3）与支撑板（4）之间相对转动，支撑板（4）上端通过伸缩杆（40）连接一升降板（5）；刀架（1）上设置若干刀具孔（11），刀具孔（11）内设置刀具组件（12），刀具组件（12）包括刀套（121）、滑块（122）、复位弹簧（123）及铣刀（124）。该装置能实现铣刀刀头的快速更换，从而避免铣削过程中刀头磨损严重，确保在铣削过程中能快速使用不同刀头、保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种用于三维槽型数控刀片的快速转换装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具，除切削用的刀片外，还包括刀杆、刀架和刀柄等附件。
[0003]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0004]现有铣刀刀片与刀体是整体结构，无法根据加工对象快速选择适用于各种材料的刀片，同时刀片拆卸不方便、无法快速完成拆卸，当刀片槽有一侧损坏或刀刃磨损时，需要停止铣削、进行整个刀具的更换或采用专用设备返修，极大的浪费了人力物力，并且安装更换时间长，刀体不可重复、循环使用，造成铣削时间拉长、铣削效率低。
技术实现思路
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置，以解决现有技术的铣刀装置无法根据加工对象快速完成刀片更换以及更换刀片费时费力、切削效率低的问题。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置，其特征在于：包括刀架、连接杆、环形转动块、支撑板以及升降板，所述刀架上端通过连接杆与所述环形转动块下端固定连接，所述环形转动块固定套接在所述支撑板外壁且环形转动块与支撑板之间能进行相对转动，所述支撑板上端通过伸缩杆连接一升降板；所述刀架上且绕其中轴线均匀开设若干刀具孔，所述刀具孔内设置刀具组件，所述刀具组件包括刀套、滑块、复位弹簧以及铣刀，所述刀套外壁与所述刀具孔内壁滑动连接，所述刀套外壁且绕其中轴线固定设置若干滑块，所述刀架对应所述滑块设置若干弹簧槽且所述滑块在所述弹簧槽内滑动，所述弹簧槽底部固定设置一复位弹簧，所述复位弹簧远离所述弹簧槽底部的一端与对应的所述滑块固定连接，所述刀套中部设置一阶梯孔，所述阶梯孔内设置铣刀且所述铣刀刀头贯穿所述刀套下端、位于所述刀具孔内，所述铣刀外壁与所述刀套内壁转动连接，所述铣刀上端中部开设一花键沉孔；所述升降板一侧且对应一所述刀具孔设置一滑动杆，所述滑动杆一端与所述升降板转动连接、另一端贯穿所述支撑板且端部固定设置一花键轴，所述花键轴与所述花键沉孔对应。
[0008]作进一步优化，所述连接杆的数量为4～8根。
[0009]作进一步优化，所述刀具孔的数量为3～8个，根据不同的需求设置不同精度的铣刀组件。
[0010]作进一步优化，所述滑块的数量为3～5个，对应所述复位弹簧与所述弹簧槽的数量也为3～5个。
[0011]作进一步优化，所述铣刀上端对应所述阶梯孔上部设置环形凸棱，所述阶梯孔阶梯面均匀设置滚珠，所述环形凸棱底面与所述滚珠顶部接触，从而实现对铣刀的支撑限位以及铣刀与刀套之间的相对转动。
[0012]作进一步优化，所述铣刀外壁与所述刀套内壁通过滚珠轴承转动连接，所述滚珠轴承设置在所述刀套内壁内且所述铣刀外壁与所述滚珠轴承套接；同一所述铣刀外壁套接至少两个滚珠轴承。
[0013]作进一步优化，所述铣刀刀头采用三维槽型铣刀片，三维槽型铣刀片采用常见的三维槽型。
[0014]作进一步优化，所述滑动杆与所述升降板通过转动轴承转动连接。
[0015]作进一步优化，所述伸缩杆外接液压驱动装置或气压驱动装置中的任意一种，且所述伸缩杆的数量不少于两根。
[0016]作进一步优化，所述升降板底部固定设置一驱动电机，所述驱动电机输出端固定套接一驱动齿轮，所述滑动杆外壁固定套接一从动齿轮且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0017]作进一步优化，所述快速换刀装置通过所述刀架与环形转动块外壁固定在数控铣床上且所述环形转动块外壁与数控机床转动连接。
[0018]本技术具有如下技术效果：
[0019]本申请通过环形转动块、连接杆、刀架以及支撑板之间的配合，实现刀架与支撑板之间的相对转动，同时，配合刀具孔、滑动杆、伸缩杆以及升降板，实现铣刀刀片的更换，无需停止工作后拆除铣刀刀片即能完成不同铣刀刀头的更换，更换时间短、效率高，同时节省人力物力。并且，本申请通过花键沉孔、花键轴以及滑动杆的配合，实现滑动杆与刀具组件的快速分离以及配合，从而实现保证换刀过程的快速、有效性以及工作过程的正常运行；通过刀套、滑块、复位弹簧以及铣刀的配合，实现使用时刀头露出刀架底面、作用于工件，未使用时刀头位于刀架内，避免未使用时刀头暴露在外界或作用于工件、导致刀头磨损。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中快速换刀装置的整体结构示意图。
[0021]图2为图1的A向局部放大图。
[0022]图3为图2的B
‑
B向剖视图。
[0023]其中，1、刀架；11、刀具孔；12、刀具组件；121、刀套；1211、阶梯孔；1212、滚珠；1213、滚珠轴承；122、滑块；123、复位弹簧；124、铣刀；1240、花键沉孔；13、弹簧槽；2、连接杆；3、环形转动块；4、支撑板；40、伸缩杆；5、升降板；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、滑动杆；531、从动齿轮；532、花键轴；533、转动轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～3所示，一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置，其特征在于：包括刀架1、连接杆2、环形转动块3、支撑板4以及升降板5，刀架1上端通过连接杆2与环形转动块3下端固定连接；连接杆2的数量为4～8根、优选5根；环形转动块3固定套接在支撑板4外壁且环形转动块3与支撑板4之间能进行相对转动（如图1所示），支撑板4上端通过伸缩杆40连接一升降板5；刀架1上且绕其中轴线均匀开设若干刀具孔11，刀具孔11的数量为3～8个，根据不同的需求设置不同精度的铣刀组件；刀具孔11内设置刀具组件12，刀具组件12包括刀套121、滑块122、复位弹簧123以及铣刀124，刀套121外壁与刀具孔11内壁滑动连接，刀套121外壁且绕其中轴线固定设置若干滑块122，刀架1对应滑块122设置若干弹簧槽13且滑块122在弹簧槽13内滑动（如图3所示），弹簧槽13底部固定设置一复位弹簧123，复位弹簧123远离弹簧槽13底部的一端与对应的滑块122固定连接，滑块122的数量为3～5个（单一一个刀具孔11内），对应复位弹簧123与弹簧槽13的数量也为3～5个；刀套121中部设置一阶梯孔1211，阶梯孔1211内设置铣刀124且铣刀124刀头贯穿刀套121下端、位于刀具孔11内（如图1所示，铣刀124刀头初始本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于三维槽型数控刀片的快速换刀装置，其特征在于：包括刀架（1）、连接杆（2）、环形转动块（3）、支撑板（4）以及升降板（5），所述刀架（1）上端通过连接杆（2）与所述环形转动块（3）下端固定连接，所述环形转动块（3）固定套接在所述支撑板（4）外壁且环形转动块（3）与支撑板（4）之间能进行相对转动，所述支撑板（4）上端通过伸缩杆（40）连接一升降板（5）；所述刀架（1）上且绕其中轴线均匀开设若干刀具孔（11），所述刀具孔（11）内设置刀具组件（12），所述刀具组件（12）包括刀套（121）、滑块（122）、复位弹簧（123）以及铣刀（124），所述刀套（121）外壁与所述刀具孔（11）内壁滑动连接，所述刀套（121）外壁且绕其中轴线固定设置若干滑块（122），所述刀架（1）对应所述滑块（122）设置若干弹簧槽（13）且所述滑块（122）在所述弹簧槽（13）内滑动，所述弹簧槽（13）底部固定设置一复位弹簧（123），所述复位弹簧（123）远离所述弹簧槽（13）底部的一端与对应的所述滑块（122）固定连接，所述刀套（121）中部设置一阶梯孔（1211），所述阶梯孔（1211）内设置铣刀（124）且所述铣刀（124）刀头贯穿所述刀套（121）下端、位于所述刀具孔（11）内，所述铣刀（124）外壁与所述刀套（121）内壁转动连接，所述铣刀（124）上端中部开设一花键沉孔（1240）；所述升降板（5）一侧且对应一所述刀具孔（11）设置一滑动杆（53），所述滑动杆（53）一端与所述升降板（5）转动连接、另一端贯穿所述支撑板（4）且端部固定设置一花键轴（532），所述花键轴（532）与所述花键沉孔（1240）对应。2.根据权利要求1所述的一种用于三维槽型...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓莹，江艺萱，范乔烨，张艳华，陈巧旺，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：
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