一种双工位加工数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种双工位加工数控机床，属于数控机床技术领域，本实用新型专利技术它是由机床本体、卡爪、滑板、连接柱、刀盘和刀块构成，所述卡爪的表面活动连接在机床本体的表面，所述滑板的表面活动连接在机床本体的表面，所述连接柱的底端和滑板滑动连接，所述刀盘的表面和连接柱转动连接，所述刀盘的表面和刀块活动连接，所述刀块的两端分别固定连接有固定板和限位板，所述固定板的内部滑动插设有插块，所述插块的表面固定连接有矩形板。本实用新型专利技术解决了传统对刀块进行固定是借用螺栓，然而刀盘上的刀块数量比较多，导致更换一遍将浪费大量时间的问题。间的问题。间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位加工数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，尤其涉及一种双工位加工数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种具有解读程序编码的高科技机床，它拥有传统机床不具备的高性能和加工精度。
[0003]数控机床在加工工件的时候，刀块上的刀具往往会产生磨损，因此经常需要对刀盘上的刀块进行更换，传统对刀块进行固定是借用螺栓，然而刀盘上的刀块数量比较多，导致更换一遍将浪费大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统对刀块进行固定是借用螺栓，然而刀盘上的刀块数量比较多，导致更换一遍将浪费大量时间的问题，而提出的一种双工位加工数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双工位加工数控机床，它是由机床本体、卡爪、滑板、连接柱、刀盘和刀块构成，所述卡爪的表面活动连接在机床本体的表面，所述滑板的表面活动连接在机床本体的表面，所述连接柱的底端和滑板滑动连接，所述刀盘的表面和连接柱转动连接，所述刀盘的表面和刀块活动连接，所述刀块的两端分别固定连接有固定板和限位板，所述固定板的内部滑动插设有插块，所述插块的表面固定连接有矩形板。
[0006]所述矩形板的数量为两个，两个所述矩形板的表面均固定连接有弹簧，弹簧远离矩形板的一端和固定板固定连接，两个所述矩形板远离插块的一端固定连接有连接板，所述固定板的表面固定连接有圆柱，所述圆柱从连接板的内部穿过。
[0007]所述连接板的表面转动连接有套块，所述套块的表面开设有凹槽，所述圆柱的圆弧面固定连接有方板，所述方板的尺寸和凹槽的尺寸相适配，所述凹槽用以方板的插入，所述套块的表面固定连接有凸块。
[0008]所述滑板的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的顶端固定连接有框体，所述框体的内部活动插设有折纹硬纸板，所述折纹硬纸板远离框体的一端活动套有固定框，所述固定框的表面和机床本体固定连接，所述固定框的底端固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动插设有用以托住折纹硬纸板的滑杆。
[0009]所述框体和固定框的内部均螺纹插设有螺栓，螺栓用以固定折纹硬纸板，所述滑杆靠近框体的一端开设有倒角，倒角用以避免折纹硬纸板折叠时被阻碍。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，当需要安装刀块的时候，先将刀块插进刀盘内，这时刀块两侧的固定板和限位板将对刀块进行限位，确保其插在刀盘内而不偏移，当刀块完全插到刀盘内后，由于刀盘的侧壁开设有插槽，此时矩形板表面的弹簧将拉动矩形板朝着刀块的方向移动，这时插块将插进插槽内，此时插块将限制刀块的移动，弹簧将确保插块始终插在插槽
内，当需要拆卸刀块的时候，先将连接板朝着远离刀块的方向移动，这时连接板将带动两个矩形板朝着远离刀块的方向移动，这时插块将从刀盘侧壁的插槽内移出，接着转动套块，套块将使表面的凹槽套在方板表面，从而限制连接板的移动，这时插块将收回到固定板内部，此时将刀块从刀盘上移出，整个结构解决了传统对刀块进行固定是借用螺栓，然而刀盘上的刀块数量比较多，导致更换一遍将浪费大量时间的问题。
[0012]2、本技术中，当工件被加工的时候，将折纹硬纸板插在框体和固定框内，接着用螺栓固定住，当工件被加工时，碎屑将落在折纹硬纸板上，从而避免了碎屑大量落在机床上，方便了后续的清洁，其中框体可通过圆杆跟随滑板移动，从而根据刀具的位置调节自身位置，而滑杆可拖住折纹硬纸板的底端，避免其中部下沉。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种双工位加工数控机床的立体结构示意图；
[0014]图2为图1所示一种双工位加工数控机床刀块的部分结构示意图；
[0015]图3为图1所示一种双工位加工数控机床的A处结构示意图；
[0016]图4为图2所示一种双工位加工数控机床B处结构示意图；
[0017]图5为图1所示一种双工位加工数控机床折纹硬纸板的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、机床本体；2、卡爪；3、滑板；4、连接柱；5、刀盘；6、刀块；7、固定板；8、限位板；9、插块；10、矩形板；11、连接板；12、圆柱；13、方板；14、套块；15、凸块；16、圆杆；17、框体；18、折纹硬纸板；19、固定框；20、矩形框；21、滑杆；22、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，一种双工位加工数控机床，包括机床本体1、卡爪2、滑板3、连接柱4、刀盘5和刀块6。
[0022]如图1和图4所示，卡爪2的表面活动连接在机床本体1的表面，滑板3的表面活动连接在机床本体1的表面，连接柱4的底端和滑板3滑动连接，刀盘5的表面和连接柱4转动连接，刀盘5的表面和刀块6活动连接，刀块6的两端分别固定连接有固定板7和限位板8，固定板7的内部滑动插设有插块9，插块9的表面固定连接有矩形板10。
[0023]矩形板10的数量为两个，两个矩形板10的表面均固定连接有弹簧，弹簧远离矩形板10的一端和固定板7固定连接。
[0024]两个矩形板10远离插块9的一端固定连接有连接板11，固定板7的表面固定连接有圆柱12，圆柱12从连接板11的内部穿过。
[0025]连接板11的表面转动连接有套块14，套块14的表面开设有凹槽22，圆柱12的圆弧面固定连接有方板13。
[0026]方板13的尺寸和凹槽22的尺寸相适配，凹槽22用以方板13的插入，套块14的表面固定连接有凸块15，凸块15用以方便转动套块14。
[0027]其效果为，当需要安装刀块6的时候，先将刀块6插进刀盘5内，这时刀块6两侧的固定板7和限位板8将对刀块6进行限位，确保其插在刀盘5内而不偏移，当刀块6完全插到刀盘5内后，由于刀盘5的侧壁开设有插槽，此时矩形板10表面的弹簧将拉动矩形板10朝着刀块6的方向移动，这时插块9将插进插槽内，此时插块9将限制刀块6的移动，弹簧将确保插块9始终插在插槽内，当需要拆卸刀块6的时候，先将连接板11朝着远离刀块6的方向移动，这时连接板11将带动两个矩形板10朝着远离刀块6的方向移动，这时插块9将从刀盘5侧壁的插槽内移出，接着转动套块14，套块14将使表面的凹槽22套在方板13表面，从而限制连接板11的移动，这时插块9将收回到固定板7内部，此时将刀块6从刀盘5上移出，整个结构解决了传统对刀块6进行固定是借用螺栓，然而刀盘5上的刀块6数量比较多，导致更换一遍将浪费大量时间的问题。
[0028]如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位加工数控机床，它是由机床本体(1)、卡爪(2)、滑板(3)、连接柱(4)、刀盘(5)和刀块(6)构成，其特征在于：所述卡爪(2)的表面活动连接在机床本体(1)的表面，所述滑板(3)的表面活动连接在机床本体(1)的表面，所述连接柱(4)的底端和滑板(3)滑动连接，所述刀盘(5)的表面和连接柱(4)转动连接，所述刀盘(5)的表面和刀块(6)活动连接，所述刀块(6)的两端分别固定连接有固定板(7)和限位板(8)，所述固定板(7)的内部滑动插设有插块(9)，所述插块(9)的表面固定连接有矩形板(10)。2.根据权利要求1所述的一种双工位加工数控机床，其特征在于：所述矩形板(10)的数量为两个，两个所述矩形板(10)的表面均固定连接有弹簧，弹簧远离矩形板(10)的一端和固定板(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位加工数控机床，其特征在于：两个所述矩形板(10)远离插块(9)的一端固定连接有连接板(11)，所述固定板(7)的表面固定连接有圆柱(12)。4.根据权利要求3所述的一种双工位加工数控机床，其特征在于：所述连接板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：精诺天津数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：