本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，具体为一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备，包括底板，底板的上表面开设有凹槽和第一滑槽，底板上表面左右两侧对称设有挡板，挡板之间且位于底板的上表面设有隔板，右侧挡板的内壁焊接有支撑杆，支撑杆的内部设有活塞杆和连接块，本实用新型专利技术通过齿轮和齿轮滑条啮合带动活塞杆在支撑杆内部插接移动的同时，隔板的下端通过滚轮咋第一滑槽内部移动，进而带动隔板向挡板靠近，从而使得板材的两端被挡板和隔板夹持固定，再通过滑块在第二滑槽内部移动对板材的上下端进行夹持固定，使得亚克力标示牌板材在加工过程中得到固定，从而有效避免由于板材晃动对激光雕刻的效果产生影响。由于板材晃动对激光雕刻的效果产生影响。由于板材晃动对激光雕刻的效果产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备。
技术介绍
[0002]激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的，在通过激光对板材进行加工的过程中，为防止板材在加工过程中晃动对激光雕刻的精确度产生影响，板材在加工的过程中需要对板材进行固定。鉴于此，我们提出一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽和第一滑槽，所述底板上表面左右两侧对称设有挡板，所述挡板之间且位于所述底板的上表面设有隔板，右侧所述挡板的内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的内部设有活塞杆和连接块，所述连接块焊接在所述活塞杆的右端，所述支撑杆内部开设有与所述连接块滑动连接的圆形槽，所述支撑杆远离所述挡板的一端内部设有限位环，所述活塞杆远离所述连接块的一端穿过所述限位环并连接有齿轮滑条，所述齿轮滑条远离所述活塞杆的一端与所述隔板的外壁固定连接，所述齿轮滑条的下方设有齿轮，所述隔板的下表面开设有放置槽，所述放置槽内部设有滚轮，所述滚轮和所述齿轮的前后两侧分别通过转轴与所述放置槽的内壁和所述凹槽的内壁转动连接，所述隔板和所述底板上表面右侧的所述挡板相对应的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述滑块远离所述第二滑槽的一侧设有固定块，所述固定块的外壁表面且位于所述第二滑槽的两侧位置处设有螺栓。
[0006]作为优选的技术方案，所述连接块的圆周半径大于所述活塞杆的圆周半径。
[0007]作为优选的技术方案，所述滚轮和所述滑块分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述齿轮和所述齿轮滑条上附带齿轮的一侧相啮合。
[0009]作为优选的技术方案，所述螺栓的端部贯穿所述固定块并与其螺纹连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述齿轮一侧所设有的所述转轴远离所述齿轮的一侧穿过所述底板的外壁并连接有摇杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过齿轮和齿轮滑条啮合带动活塞杆在支撑杆内部插接移动的同时，隔板的下端通过滚轮咋第一滑槽内部移动，进而带动隔板向挡板靠近，从而使得板材的两
端被挡板和隔板夹持固定，再通过滑块在第二滑槽内部移动对板材的上下端进行夹持固定，使得亚克力标示牌板材在加工过程中得到固定，从而有效避免由于板材晃动对激光雕刻的效果产生影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术中的部分结构拆分示意图。
[0016]图中：
[0017]底板1；凹槽11；第一滑槽12；挡板2；隔板3；放置槽31；第二滑槽32；滑块33；固定块34；螺栓341；支撑杆4；活塞杆41；连接块411；齿轮滑条42；限位环43；齿轮5；滚轮6；转轴7；摇杆71。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽11和第一滑槽12，底板1上表面左右两侧对称设有挡板2，挡板2之间且位于底板1的上表面设有隔板3，右侧挡板2的内壁焊接有支撑杆4，支撑杆4的内部设有活塞杆41和连接块411，连接块411焊接在活塞杆41的右端，支撑杆4内部开设有与连接块411滑动连接的圆形槽，支撑杆4远离挡板2的一端内部设有限位环43，活塞杆41远离连接块411的一端穿过限位环43并连接有齿轮滑条42，齿轮滑条42远离活塞杆41的一端与隔板3的外壁固定连接，齿轮滑条42的下方设有齿轮5，隔板3的下表面开设有放置槽31，放置槽31内部设有滚轮6，滚轮6和齿轮5的前后两侧分别通过转轴7与放置槽31的内壁和凹槽11的内壁转动连接，隔板3和底板1上表面右侧的挡板2相对应的一侧均开设有第二滑槽32，第二滑槽32内部设有滑块33，滑块33远离第二滑槽32的一侧设有固定块34，固定块34的外壁表面且位于第二滑槽32的两侧位置处设有螺栓341。
[0022]作为本实施例的优选，连接块411的圆周半径大于活塞杆41的圆周半径，便于活塞杆41在支撑杆4内部移动时，活塞杆41右端所焊接的连接块411被支撑杆4左端内部所设有的限位环43所卡住，防止活塞杆41从支撑杆4内部脱离。
[0023]作为本实施例的优选，滚轮6和滑块33分别与第一滑槽12和第二滑槽32滑动连接，
便于滚轮6和滑块33分别在第一滑槽12和第二滑槽32内部移动。
[0024]作为本实施例的优选，齿轮5和齿轮滑条42上附带齿轮的一侧相啮合，便于齿轮5转动时可带动齿轮滑条42移动。
[0025]作为本实施例的优选，螺栓341的端部贯穿固定块34并与其螺纹连接，当螺杆端部紧紧抵在挡板2和隔板3外壁时，使得固定块34和滑块33得到固定。
[0026]作为本实施例的优选，齿轮5一侧所设有的转轴7远离齿轮5的一侧穿过底板1的外壁并连接有摇杆71，便于摇杆71转动时通过转轴7带动齿轮5转动。
[0027]本技术的拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备在使用时，将亚克力标示牌放在左侧挡板2上的第二滑槽32内部，根据亚克力标示牌的长度，来调整左侧挡板2和隔板3之间的距离，通过转动摇杆71，使得摇杆71通过转轴7带动齿轮5进行转动，进而使得齿轮滑条42带动活塞杆41在支撑杆4内部移动，同时，隔板3下方的滚轮6在第一滑槽12内部移动，从而使得隔板3不断向左侧挡板2靠近，进而将亚克力标示牌的左右两侧夹紧固定，使得亚克力标示牌的左右两侧分别位于左侧挡板2和隔板3上开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拥有固定亚克力标示牌装置的激光板材加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有凹槽（11）和第一滑槽（12），所述底板（1）上表面左右两侧对称设有挡板（2），所述挡板（2）之间且位于所述底板（1）的上表面设有隔板（3），右侧所述挡板（2）的内壁焊接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的内部设有活塞杆（41）和连接块（411），所述连接块（411）焊接在所述活塞杆（41）的右端，所述支撑杆（4）内部开设有与所述连接块（411）滑动连接的圆形槽，所述支撑杆（4）远离所述挡板（2）的一端内部设有限位环（43），所述活塞杆（41）远离所述连接块（411）的一端穿过所述限位环（43）并连接有齿轮滑条（42），所述齿轮滑条（42）远离所述活塞杆（41）的一端与所述隔板（3）的外壁固定连接，所述齿轮滑条（42）的下方设有齿轮（5），所述隔板（3）的下表面开设有放置槽（31），所述放置槽（31）内部设有滚轮（6），所述滚轮（6）和所述齿轮（5）的前后两侧分别通过转轴（7）与所述放置槽（31）的内壁和所述凹槽（11）的内壁转动连接，所述隔板（3）和所述底板（1）上表面右侧的所述挡板（2）相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏向中，
申请(专利权)人：吴江市誉搏标识有限公司，
类型：新型
国别省市：
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