一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，其涉及铝材加工技术领域，包括工作台，所述工作台下底面固定安装有下箱体，所述下箱体内开设有空腔，所述下箱体空腔内中心位置水平固定安装有限位板，下箱体内底面上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的形状为圆盘形，移动板上表面边缘均匀排布安装有多个限位杆，本实用新型专利技术不仅通过四个夹板对圆柱体外形铝材进行夹持，使铝材不易变形和损坏，为打磨提供了稳定工作环境，保证了产品的生产质量，而且四个夹板同时夹持铝材，使铝材居中于工作台中心，方便打磨机进行打磨各个位置，提高打磨精度，保证了生产加工的质量。保证了生产加工的质量。保证了生产加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品；通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；对铝材进行加工，通常需要对其进行打磨，而生产过程中，圆柱体外形的铝材有很多；由于铝材密度小、质量轻，所以研磨时需要将铝材夹持，但是它的硬度比较小，容易变形，传统的顶点夹持和两点夹持都容易对圆柱体外形铝材表面造成损伤，从而影响产外观和质量，所以一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，不仅通过四个夹板对圆柱体外形铝材进行夹持，使铝材不易变形和损坏，为打磨提供了稳定工作环境，保证了产品的生产质量，而且四个夹板同时夹持铝材，使铝材居中于工作台中心，方便打磨机进行打磨各个位置，提高打磨精度，保证了生产加工的质量。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，包括工作台，所述工作台下底面固定安装有下箱体，所述下箱体内开设有空腔，所述下箱体空腔内中心位置水平固定安装有限位板，下箱体内底面上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端固定安装有移动板，所述移动板的形状为圆盘形，移动板上表面边缘均匀排布安装有多个限位杆，所述限位板上且对应多个限位杆位置处开设有多个限位孔，每个限位杆贯穿于限位孔中，限位杆的贯穿端固定连接有卡块，所述卡块的边长大于限位孔的内径，所述卡块上铰接安装有连接板，所述连接板另一端铰接连接有夹板，所述夹板的形状为L形，所述工作台上且对应夹板位置开设有导口，夹板贯穿于导口中延伸至工作台台面上端，所述工作台与限位板之间且位于所述夹板对应位置固定安装有固定板，且夹板的拐点与所述固定板铰接；待加工柱体物料安装于工作台上表面中心位置且被夹板夹持；所述工作台上对应两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上端之间固定那装有横板，所述横板下底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有砂轮机。
[0005]优选的，所述限位杆、限位孔、夹板、导口的个数均为四个或八个。
[0006]优选的，夹板与柱体物料夹接处安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述下箱体的外形为圆柱体，所述工作台、限位板的形状均为圆盘形。
[0008]优选的，所述下箱体的下底面固定安装有自锁万向轮。
[0009]本技术提供了一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术不仅通过四个夹板对圆柱体外形铝材进行夹持，使铝材不易变形和损坏，为打磨提供了稳定工作环境，保证了产品的生产质量，而且四个夹板同时夹持铝材，使铝材居中于工作台中心，方便打磨机进行打磨各个位置，提高打磨精度，保证了生产加工的质量；
[0011]2.本技术卡块可以卡在限位板上，防止连接板被收到限位孔中，运动范围过大，使装置中夹板以及柱体铝材甚至连接关系造成损坏，起到一定的保护作用；限位杆在下箱体内限位板上的限位孔中移动，不会发生偏移，传送效率更高；自锁万向轮使人员更容易移动装置，使用时自锁，装置固定，不影响打磨工作。
附图说明
[0012]图1为本技术矫正夹持打磨装置示意图的主视剖面图。
[0013]图2为本技术A
‑
A处示意图的俯视图。
[0014]图中：1、自锁万向轮；2、下箱体；3、移动板；4、限位孔；5、限位板；6、连接板；7、工作台；8、导口；9、柱体物料；10、电动推杆；11、支撑板；12、横板；13、砂轮机；14、橡胶垫；15、夹板；16、固定板；17、卡块；18、限位杆；19、伸缩气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，包括工作台7，所述工作台7下底面固定安装有下箱体2，所述下箱体2内开设有空腔，所述下箱体2空腔内中心位置水平固定安装有限位板5，下箱体2内底面上固定安装有伸缩气缸19，所述伸缩气缸19伸缩端固定安装有移动板3，所述移动板3的形状为圆盘形，移动板3上表面边缘均匀排布安装有多个限位杆18，所述限位板5上且对应多个限位杆18位置处开设有多个限位孔4，每个限位杆18贯穿于限位孔4中，限位杆18的贯穿端固定连接有卡块17，所述卡块17的边长大于限位孔4的内径，所述卡块17上铰接安装有连接板6，所述连接板6另一端铰接连接有夹板15，所述夹板15的形状为L形，所述工作台7上且对应夹板15位置开设有导口8，夹板15贯穿于导口8中延伸至工作台7台面上端，所述工作台7与限位板5之间且位于所述夹板15对应位置固定安装有固定板16，且夹板15的拐点与所述固定板16铰接；待加工柱体物料安装于工作台7上表面中心位置且被夹板15夹持；所述工作台7上对应两侧固定安装有支撑板11，所述支撑板11上端之间固定那装有横板12，所述横板12下底面固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10伸缩端固定安装有砂轮机13；所述限位杆18、限位孔4、夹板15、导口8的个数均为四个或八个；夹板15与柱体物料夹接处安装有橡胶垫14；所述下箱体2的外形为圆柱体，所述工作台7、限位板5的形状均为圆盘形；所述下箱体2的下底面固定安装有自锁万向轮1。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0018]根据说明书附图1
‑
2可知，本技术中电动推杆10、伸缩气缸19、砂轮机13均通
过导线与外部电控系统固定连接；本技术中夹板15的个数为四个，均匀排布在工作台7开设的导口8内，导口8的开口大于夹板15的活动范围；
[0019]使用或工作时，首先工作人员推动将装置通过自动万向轮移动至柱体铝材待加工位置，自锁万向轮1使人员更容易移动装置，使用时自锁，装置固定，不影响打磨工作；启动伸缩气缸19，伸缩气缸19伸缩端向上移动，推动移动板3和限位杆18向上移动，限位杆18在下箱体2内限位板5上的限位孔4中移动，不会发生偏移，传送效率更高，从而推动卡块17和连接板6向上移动，卡块17可以卡在限位板5上，防止连接板6被收到限位孔4中，运动范围过大，使装置中夹板15以及柱体铝材甚至连接关系造成损坏，起到一定的保护作用，进而推动夹板15一端向上移动，由于贯穿于工作台7上导口8的夹板15的形状为L形，导口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱体外形铝材的矫正夹持打磨装置，包括工作台(7)、下箱体(2)，其特征在于，所述下箱体(2)安装于工作台(7)下底面，所述下箱体(2)内开设有空腔，所述下箱体(2)中心位置处水平固定安装有限位板(5)，下箱体(2)内底面上固定安装有伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)伸缩端固定安装有移动板(3)，所述移动板(3)的形状为圆盘形，移动板(3)上表面边缘均匀排布安装有多个限位杆(18)，所述限位板(5)上且对应多个限位杆(18)位置处开设有多个限位孔(4)，每个限位杆(18)贯穿于限位孔(4)中，限位杆(18)的贯穿端固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)的边长大于限位孔(4)的内径，所述卡块(17)上铰接有连接板(6)，所述连接板(6)另一端铰接连接有夹板(15)，所述夹板(15)的形状为L形，所述工作台(7)上且对应夹板(15)位置开设有导口(8)，夹板(15)贯穿于导口(8)中延伸至工作台(7)台面上端，所述工作台(7)与限位板(5)之间且位于所述夹板(15)对应位置固定安装有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周清，
申请(专利权)人：沈阳永安铝镁有限公司，
类型：新型
国别省市：