一种混色机制造技术

本实用新型专利技术涉及混色设备技术领域，公开了一种混色机，包括混色机本体，所述混色机本体的顶部活动安装有上盖，所述上盖的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有套管，所述套管的一侧固定安装有导管，所述套管的内壁活动连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有料筒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在使用时，首先将第一电机放置在卡槽内，随后将支撑柱和支撑板放置在上盖顶部，将下料管插进套管，随后向料筒加入色母粒，料筒内的色母粒通过下料管落入套管内，沿导管落入环形槽，同时启动第一电机带动套管转动，使导管的底部在环形槽内移动，使色母粒撒料均匀。使色母粒撒料均匀。使色母粒撒料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混色机


[0001]本技术涉及混色设备
，特别涉及一种混色机。

技术介绍

[0002]在塑料注塑产品的生产中，经常使用到混色机对塑料原料和色母进行搅拌，在注塑时产生需要的颜色。
[0003]在中国专利公开号为CN207669557U中公开了一种立式混色机，虽然通过驱动装置方便开合下料口，节省啦下料时间，但在将色母粒加入混色机时，容易将色母粒加在混色机内的一侧，加入色母粒时没有撒料均匀，混料时间较长，影响生产效率，在搅拌后，不便对混色机内部清洁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种混色机，具有将色母粒撒料均匀和方便清洁混色机内部的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混色机，包括混色机本体，所述混色机本体的顶部活动安装有上盖，所述上盖的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有套管，所述套管的一侧固定安装有导管，所述套管的内壁活动连接有下料管，所述下料管的顶部固定连接有料筒，所述料筒的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有支撑柱，所述上盖的上表面开设有环形槽。
[0006]通过采用上述技术方案，混色机本体用于对塑料粒和色母粒进行混合搅拌，上盖防止搅拌时塑料粒飞出机器，卡槽用于卡住第一电机，第一电机用于带动套管和导管转动，将色母粒从环形槽均匀的撒进混色机本体，下料管用于将料筒内的色母粒导流进套管，支撑板底部安装支撑柱，用于支撑料筒和下料管。
[0007]本技术的进一步设置为：所述混色机本体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌叶。
[0008]通过采用上述技术方案，第二电机用于带动搅拌叶转动，将机器内的物料进行搅拌。
[0009]本技术的进一步设置为：所述搅拌叶顶部的一侧固定安装有限位管，所述限位管的内壁插接有安装架。
[0010]通过采用上述技术方案，限位管用于固定安装架，使安装架可以跟随搅拌叶转动。
[0011]本技术的进一步设置为：所述安装架的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有安装板。
[0012]通过采用上述技术方案，第三电机用于带动安装板转动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述安装板的底部从左到右依次固定安装有第一安装杆和第二安装杆。
[0014]通过采用上述技术方案，安装板转动时可以带动第一安装杆和第二安装杆调整位置。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第一安装杆的外表面固定安装有毛刷，所述第二安装杆的外表面固定连接有清洁布。
[0016]通过采用上述技术方案，毛刷用于清理混色机本体内壁较大的塑料屑，清洁布用于擦掉较小的塑料屑。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过设置卡槽、第一电机、套管、导管、下料管、料筒、支撑板、支撑柱和环形槽，在加入色母时，使色母撒料均匀，减少拌料的时间，在使用时，首先将第一电机放置在卡槽内，随后将支撑柱和支撑板放置在上盖顶部，将下料管插进套管，随后向料筒加入色母粒，料筒内的色母粒通过下料管落入套管内，沿导管落入环形槽，同时启动第一电机带动套管转动，使导管的底部在环形槽内移动，使色母粒撒料均匀。
[0019]2、本技术，通过设置限位管、安装架、第三电机、安装板、第一安装杆、第二安装杆、毛刷和清洁布，方便清洁混色机本体的内壁，在混料完成将塑料倒出混色机本体，将安装架插进限位管，固定安装架，启动第三电机带动安装板转动，将第一安装杆靠近混色机本体的内壁，启动第二电机带动搅拌叶转动，也就带动第一安装杆沿混色机本体内壁移动，清理较大的塑料屑，清理完毕后再次启动第三电机带动安装板转动将第二安装杆靠近混色机本体内壁，搅拌叶转动时使用清洁布清理内壁吸附的较小的塑料屑，提升清理速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术第一电机主视结构示意图；
[0023]图3为本技术支撑板正视结构示意图；
[0024]图4为本技术混色机本体正视剖面结构示意图。
[0025]图中，1、混色机本体；2、上盖；3、卡槽；4、第一电机；5、套管；6、导管；7、下料管；8、料筒；9、支撑板；10、支撑柱；11、环形槽；12、第二电机；13、搅拌叶；14、限位管；15、安装架；16、第三电机；17、安装板；18、第一安装杆；19、第二安装杆；20、毛刷；21、清洁布。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，一种混色机，包括包括混色机本体1，混色机本体1的顶部活动安装有上盖2，上盖2的中部开设有卡槽3，卡槽3的内壁活动连接有第一电机4，第一电机4的输出端
固定连接有套管5，套管5的一侧固定安装有导管6，套管5的内壁活动连接有下料管7，下料管7的顶部固定连接有料筒8，料筒8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的下表面固定连接有支撑柱10，上盖2的上表面开设有环形槽11，混色机本体1用于对塑料粒和色母粒进行混合搅拌，上盖2防止搅拌时塑料粒飞出机器，卡槽3用于卡住第一电机4，第一电机4用于带动套管5和导管6转动，将色母粒从环形槽11均匀的撒进混色机本体1，下料管7用于将料筒8内的色母粒导流进套管5，支撑板9底部安装支撑柱10，用于支撑料筒8和下料管7，混色机本体1的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有搅拌叶13，第二电机12用于带动搅拌叶13转动，将机器内的物料进行搅拌，搅拌叶13顶部的一侧固定安装有限位管14，限位管14的内壁插接有安装架15，限位管14用于固定安装架15，使安装架15可以跟随搅拌叶13转动，安装架15的底部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有安装板17，第三电机16用于带动安装板17转动，安装板17的底部从左到右依次固定安装有第一安装杆18和第二安装杆19，安装板17转动时可以带动第一安装杆18和第二安装杆19调整位置，第一安装杆18的外表面固定安装有毛刷20，第二安装杆19的外表面固定连接有清洁布21，毛刷20用于清理混色机本体1内壁较大的塑料屑，清洁布21用于擦掉较小的塑料屑。
[0028]本技术中，在使用时，首先将第一电机4放置在卡槽3内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混色机，包括混色机本体(1)，其特征在于：所述混色机本体(1)的顶部活动安装有上盖(2)，所述上盖(2)的中部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内壁活动连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有套管(5)，所述套管(5)的一侧固定安装有导管(6)，所述套管(5)的内壁活动连接有下料管(7)，所述下料管(7)的顶部固定连接有料筒(8)，所述料筒(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下表面固定连接有支撑柱(10)，所述上盖(2)的上表面开设有环形槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种混色机，其特征在于：所述混色机本体(1)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍凡，黄祥萍，曾荃红，
申请(专利权)人：湖北潜江制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：