本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种色母粒与聚乙烯的混料装置。本实用新型专利技术，包括色母粒物料桶、聚乙烯物料桶和混合主桶，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混合主桶通过连接部相连，所述的混合主桶内设有混料腔，所述的混料腔内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件。本实用新型专利技术通过设置组合式多杆混料组件，可对位于混料腔内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件对混料腔内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件可对物料进行输入量的调节，自动化程度较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
色母粒与聚乙烯的混料装置
[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种色母粒与聚乙烯的混料装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯是现代生活与工业中常用的聚合物，大致分为中低压聚乙烯、高压聚乙烯与超高压聚乙烯三种，人们日常使用的聚乙烯大多为中低压与高压聚乙烯，具有良好的耐低温性能与稳定的化学性能，而在聚乙烯的生产过程中，往往需要适当添加色母粒对聚乙烯进行上色，以此保证多种颜色聚乙烯的正常生产。现有的混料搅拌设备在搅拌过程中，难以对物料进行全方位搅拌，容易出现搅拌死角，搅拌的均匀度和效果较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种聚乙烯混料装置[申请号：202010290217.6]，包括一号混料箱；所述一号混料箱从外到内依次设有加热腔和搅拌腔；所述一号混料箱固定连接安装架；所述安装架上设有控制面板；所述一号混料箱的外侧安装有进水管和加热器；所述搅拌腔内部设有一号搅拌器；所述一号搅拌器的顶端伸出搅拌腔连接一号驱动箱；所述一号驱动箱的顶端安装有安装箱；所述安装箱的顶端安装有固定箱；所述固定箱的顶部安装有添加剂入口；所述固定箱上安装有搅拌调节机构；所述底座的顶部安装有下箱；所述下箱的顶部连通二号混料箱；所述二号混料箱连通一号混料箱；所述底座的底端对应二号混料箱设有出料箱。本专利技术使用方便，混料效果好。但是该方案在搅拌过程中，仍然难以对物料进行全方位搅拌，容易出现搅拌死角，存在搅拌的均匀度和效果较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种色母粒与聚乙烯的混料装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶、聚乙烯物料桶和混合主桶，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混合主桶通过连接部相连，所述的混合主桶内设有混料腔，所述的混料腔内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件，所述的混合主桶内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混料调节件的位置相对应，所述的混合主桶底部设有出料部。
[0007]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的组合式多杆混料组件包括设置于混料腔内的中部混料辊，所述的中部混料辊上设有若干沿中部混料辊中心点呈环形阵列分布的边侧混料板，所述的边侧混料板与中部混料辊之间通过杆件相连。
[0008]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的边侧混料板内设有若干物料侧流孔，所述的边侧混料板顶部呈半圆形，所述的混合主桶上设有周向驱动件，所述的周向驱动件与中部混料辊相连。
[0009]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的杆件包括若干设置于中部混料辊上的连接杆，所述的连接杆一端与边侧混料板相连，另一端与中部混料辊相连，所述的中部
混料辊内设有中部流槽，所述的中部流槽与物料侧流孔的位置相对应。
[0010]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的周向驱动件包括设置于混合主桶上的电机安装座，所述的电机安装座内设有电机，所述的电机转动轴与中部混料辊相连相连，所述的电机安装座内设有若干散热槽。
[0011]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的连接部包括两根物料连接管，一根物料连接管一端与色母粒物料桶相连，另一端与混合主桶相连，另一根物料连接管一端与聚乙烯物料桶相连，另一端与混合主桶相连。
[0012]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的物料连接管与混合主桶之间设有密封盖，所述的密封盖与物料连接管相抵接配合。
[0013]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的混料调节件包括设置于混合主桶内的两根进料调节挡板，所述的混合主桶上设有两个横向驱动件，所述的横向驱动件的动力轴与进料调节挡板相连。
[0014]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的横向驱动件包括设置于混合主桶上的两个驱动安装侧座，所述的驱动安装侧座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与进料调节挡板相连。
[0015]在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的出料部包括设置于混合主桶底部的出料腔，所述的出料腔与混料腔相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置组合式多杆混料组件，可对位于混料腔内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件对混料腔内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件可对物料进行输入量的调节，自动化程度较高。
[0018]2、本技术通过设置物料侧流孔，可便于侧部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果，边侧混料板顶部呈半圆形，避免物料残留在边侧混料板顶部。
[0019]3、本技术通过设置中部流槽，可便于中部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是组合式多杆混料组件的截面示意图。
[0023]图中：色母粒物料桶1、聚乙烯物料桶2、混合主桶3、连接部4、混料腔5、组合式多杆混料组件6、混料调节件7、出料部8、中部混料辊9、边侧混料板10、杆件11、物料侧流孔12、周向驱动件13、连接杆14、中部流槽15、电机安装座16、电机17、物料连接管18、密封盖19、进料调节挡板20、横向驱动件21、驱动安装侧座22、直线驱动器23、出料腔24。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1、图2所示，一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶1、聚乙烯物料桶2和混合主桶3，所述的色母粒物料桶1和聚乙烯物料桶2分别与混合主桶3通过连接部4相连，所述的混合主桶3内设有混料腔5，所述的混料腔5内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件6，所述的混合主桶3内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件7，所述的色母粒物料桶1和聚乙烯物料桶2分别与混料调节件7的位置相对应，所述的混合主桶3底部设有出料部8。
[0026]在本实施例中，将色母粒物料放置于色母粒物料桶1内，将聚乙烯物料放置于聚乙烯物料桶2内，通过连接部4将色母粒物料和聚乙烯物料输送至混合主桶3内，通过组合式多杆混料组件6对位于混料腔5内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件6对混料腔5内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件7可对物料进行物料调节，自动化程度较高，出料部8用以将混合后的物料进行输出。
[0027]结合图1、图2所示，所述的组合式多杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶(1)、聚乙烯物料桶(2)和混合主桶(3)，其特征在于，所述的色母粒物料桶(1)和聚乙烯物料桶(2)分别与混合主桶(3)通过连接部(4)相连，所述的混合主桶(3)内设有混料腔(5)，所述的混料腔(5)内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件(6)，所述的混合主桶(3)内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件(7)，所述的色母粒物料桶(1)和聚乙烯物料桶(2)分别与混料调节件(7)的位置相对应，所述的混合主桶(3)底部设有出料部(8)。2.根据权利要求1所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的组合式多杆混料组件(6)包括设置于混料腔(5)内的中部混料辊(9)，所述的中部混料辊(9)上设有若干沿中部混料辊(9)中心点呈环形阵列分布的边侧混料板(10)，所述的边侧混料板(10)与中部混料辊(9)之间通过杆件(11)相连。3.根据权利要求2所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的边侧混料板(10)内设有若干物料侧流孔(12)，所述的边侧混料板(10)顶部呈半圆形，所述的混合主桶(3)上设有周向驱动件(13)，所述的周向驱动件(13)与中部混料辊(9)相连。4.根据权利要求3所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的杆件(11)包括若干设置于中部混料辊(9)上的连接杆(14)，所述的连接杆(14)一端与边侧混料板(10)相连，另一端与中部混料辊(9)相连，所述的中部混料辊(9)内设有中部流槽(15)，所述的中部流槽(15)与物料侧流孔(12)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的色母...
【专利技术属性】
技术研发人员：童伟，何杰，张继华，
申请(专利权)人：浙江新维狮合纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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