一种耐磨型收缩膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨型收缩膜，包括收缩膜本体，所述收缩膜本体包括收缩膜基层，所述收缩膜基层的正表面和背表面均固定连接有加强连接层，所述加强连接层包括第二韧性层和第一韧性层，所述第一韧性层的内侧与收缩膜基层的表面固定连接，所述第一韧性层的外侧与第二韧性层的内侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置收缩膜基层、加强连接层、阻燃集成层、耐磨保护层、耐磨凸起、外阻燃层、填充阻燃层、第二韧性层和第一韧性层配合使用，具有耐磨保护和阻燃加强的优点，解决了现有的收缩膜耐磨性能较差，容易受到外界摩擦而损伤，且本身强度一般，阻燃效果较差，无法满足使用者的需求，降低了收缩膜实用性的问题。收缩膜实用性的问题。收缩膜实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型收缩膜


[0001]本技术涉及收缩膜
，具体为一种耐磨型收缩膜。

技术介绍

[0002]收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式（集束）包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流。
[0003]现有的收缩膜耐磨性能较差，容易受到外界摩擦而损伤，且本身强度一般，阻燃效果较差，无法满足使用者的需求，降低了收缩膜的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨型收缩膜，具备耐磨保护和阻燃加强的优点，解决了现有的收缩膜耐磨性能较差，容易受到外界摩擦而损伤，且本身强度一般，阻燃效果较差，无法满足使用者的需求，降低了收缩膜实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型收缩膜，包括收缩膜本体，所述收缩膜本体包括收缩膜基层，所述收缩膜基层的正表面和背表面均固定连接有加强连接层，所述加强连接层包括第二韧性层和第一韧性层，所述第一韧性层的内侧与收缩膜基层的表面固定连接，所述第一韧性层的外侧与第二韧性层的内侧固定连接，所述加强连接层远离收缩膜基层的一侧固定连接有阻燃集成层，所述阻燃集成层包括外阻燃层和填充阻燃层，所述填充阻燃层的内侧与加强连接层的表面固定连接，所述填充阻燃层的外侧与外阻燃层的内侧固定连接，所述阻燃集成层远离加强连接层的一侧固定连接有耐磨保护层，所述耐磨保护层远离阻燃集成层的一侧固定连接有耐磨凸起。
[0006]优选的，所述收缩膜本体的两侧均开设有裁剪孔，所述收缩膜本体和耐磨凸起的数量均为若干个。
[0007]优选的，所述第二韧性层的外表面与填充阻燃层的内表面固定连接，所述外阻燃层的外表面与耐磨保护层的内表面固定连接。
[0008]优选的，所述第二韧性层的材质为线性低密度聚乙烯，所述第一韧性层的材质为聚碳酸酯，所述第二韧性层与第一韧性层之间通过聚氨酯胶粘剂固定连接。
[0009]优选的，所述外阻燃层的材质为聚苯醚，所述填充阻燃层的材质为氢氧化镁阻燃剂，所述耐磨保护层的材质为聚酰胺。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置收缩膜基层、加强连接层、阻燃集成层、耐磨保护层、耐磨
凸起、外阻燃层、填充阻燃层、第二韧性层和第一韧性层配合使用，具有耐磨保护和阻燃加强的优点，解决了现有的收缩膜耐磨性能较差，容易受到外界摩擦而损伤，且本身强度一般，阻燃效果较差，无法满足使用者的需求，降低了收缩膜实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置裁剪孔，能够便于将两个收缩膜本体之间进行分离，通过设置第二韧性层，具有强度大、韧性好、耐热耐寒、耐冲击强度和耐撕裂强度的优点，能够有效提高收缩膜的抗撕裂性能，延长收缩膜的使用寿命，通过设置第一韧性层，具有高强度、高弹性系数、高冲击强度和耐疲劳性佳的优点，能够对收缩膜起到一次加强的作用，通过设置填充阻燃层，具有无毒、抑烟和阻燃的优点，能够对加强连接层进行阻燃保护，通过设置外阻燃层，具有耐热、阻燃、自熄和无毒的优点，能够有效减小火势，并阻止火势蔓延，起到良好的阻燃保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术收缩膜基层结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术加强连接层结构剖视示意图。
[0016]图中：1收缩膜本体、2裁剪孔、3收缩膜基层、4加强连接层、5阻燃集成层、6耐磨保护层、7耐磨凸起、8外阻燃层、9填充阻燃层、10第二韧性层、11第一韧性层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种耐磨型收缩膜，包括收缩膜本体1，收缩膜本体1包括收缩膜基层3，收缩膜基层3的正表面和背表面均固定连接有加强连接层4，加强连接层4包括第一韧性层11和第二韧性层10，第二韧性层10的材质为线性低密度聚乙烯，通过设置第二韧性层10，具有强度大、韧性好、耐热耐寒、耐冲击强度和耐撕裂强度的优点，能够有效提高收缩膜的抗撕裂性能，延长收缩膜的使用寿命，第一韧性层11的材质为聚碳酸酯，通过设置第一韧性层11，具有高强度、高弹性系数、高冲击强度和耐疲劳性佳的优点，能够对收缩膜起到一次加强的作用，第二韧性层10与第一韧性层11之间通过聚氨酯胶粘剂固定连接，第一韧性层11的内侧与收缩膜基层3的表面固定连接，第一韧性层11的外侧与第二韧性层10的内侧固定连接，加强连接层4远离收缩膜基层3的一侧固定连接有阻燃集成层5，阻燃集成层5包括外阻燃层8和填充阻燃层9，外阻燃层8的材质为聚苯醚，通过设置外阻燃层8，具有耐热、阻燃、自熄和无毒的优点，能够有效减小火势，并阻止火势蔓延，起到良好的阻燃保护作用，填充阻燃层9的材质为氢氧化镁阻燃剂，通过设置填充阻燃层9，具有无毒、抑烟和阻燃的优点，能够对加强连接层4进行阻燃保护，填充阻燃层9的内侧与加强连接层4的表面固定连接，填充阻燃层9的外侧与外阻燃层8的内侧固定连接，第二韧性层10的外表面与填充阻燃层9的内表面固定连接，外阻燃层8的外表面与耐磨保护层6的内表面固定连接，阻燃集成层5远离加强连接层4的一侧固定连接有耐磨保护层6，耐磨保护层6的材质为聚酰胺，耐磨保
护层6远离阻燃集成层5的一侧固定连接有耐磨凸起7，收缩膜本体1的两侧均开设有裁剪孔2，通过设置裁剪孔2，能够便于将两个收缩膜本体1之间进行分离，收缩膜本体1和耐磨凸起7的数量均为若干个，通过设置收缩膜基层3、加强连接层4、阻燃集成层5、耐磨保护层6、耐磨凸起7、外阻燃层8、填充阻燃层9、第二韧性层10和第一韧性层11配合使用，具有耐磨保护和阻燃加强的优点，解决了现有的收缩膜耐磨性能较差，容易受到外界摩擦而损伤，且本身强度一般，阻燃效果较差，无法满足使用者的需求，降低了收缩膜实用性的问题。
[0019]使用时，通过设置裁剪孔2，能够便于将两个收缩膜本体1之间进行分离，通过设置第二韧性层10，具有强度大、韧性好、耐热耐寒、耐冲击强度和耐撕裂强度的优点，能够有效提高收缩膜的抗撕裂性能，延长收缩膜的使用寿命，通过设置第一韧性层11，具有高强度、高弹性系数、高冲击强度和耐疲劳性佳的优点，能够对收缩膜起到一次加强的作用，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型收缩膜，包括收缩膜本体（1），其特征在于：所述收缩膜本体（1）包括收缩膜基层（3），所述收缩膜基层（3）的正表面和背表面均固定连接有加强连接层（4），所述加强连接层（4）包括第一韧性层（11）和第二韧性层（10），所述第一韧性层（11）的内侧与收缩膜基层（3）的表面固定连接，所述第一韧性层（11）的外侧与第二韧性层（10）的内侧固定连接，所述加强连接层（4）远离收缩膜基层（3）的一侧固定连接有阻燃集成层（5），所述阻燃集成层（5）包括外阻燃层（8）和填充阻燃层（9），所述填充阻燃层（9）的内侧与加强连接层（4）的表面固定连接，所述填充阻燃层（9）的外侧与外阻燃层（8）的内侧固定连接，所述阻燃集成层（5）远离加强连接层（4）的一侧固定连接有耐磨保护层（6），所述耐磨保护层（6）远离阻燃集成层（5）的一侧固定连接有耐磨凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟方明，
申请(专利权)人：昆山小强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：