一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，公开了一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，包括：支撑架，所述支撑架的一侧利用调节打孔位置组件连接有固定板和承载板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀座，所述刀座的底端连接有冲刀，所述承载板的中部开设有位于冲刀正下方的穿孔；防护组件。通过穿孔的底部设有圆形通槽和滚球，且若干个滚球沿着圆形通槽周向均匀分布，圆形通槽靠近穿孔中心的一侧与穿孔的内壁平齐，在冲刀对承载板上的薄膜进行打孔时，穿过薄膜进入到穿孔和圆形通槽内，利用圆形通槽内的滚球与冲刀的外壁接触，降低了冲刀与防护组件之间的摩擦力，从而降低了对冲刀的磨损程度，提高了冲刀的使用寿命。提高了冲刀的使用寿命。提高了冲刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器


[0001]本技术涉及高分子薄膜加工
，具体为一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器。

技术介绍

[0002]易拉胶是在硅橡胶上面涂覆丙烯酸胶水，完整的易拉胶还需要覆上离型纸或离型膜。
[0003]气动打孔器是辅助薄膜的一种打孔的模具，其结构类似于冷冲模具。主要用于薄膜片材、纸品的打孔。
[0004]现有的流水线上的打孔器在进行打孔时，冲刀穿过薄膜进入到承载板的圆孔内对底座上的薄膜进行打孔，但是在冲刀进入到承载板的圆孔内时与圆孔的内壁接触，造成二者之间摩擦，长此以往，容易对冲刀造成磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，包括：支撑架，所述支撑架的一侧利用调节打孔位置组件连接有固定板和承载板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀座，所述刀座的底端连接有冲刀，所述承载板的中部开设有位于冲刀正下方的穿孔；防护组件，设置在穿孔的底部，包括圆形通槽和滚球，所述穿孔的底部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁套接具有转动自由度的若干个滚球，若干个滚球沿着圆形通槽周向均匀分布，所述圆形通槽靠近穿孔中心的一侧与穿孔的内壁平齐。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：通过穿孔的底部设有圆形通槽和滚球，且若干个滚球沿着圆形通槽周向均匀分布，圆形通槽靠近穿孔中心的一侧与穿孔的内壁平齐，在冲刀对承载板上的薄膜进行打孔时，穿过薄膜进入到穿孔和圆形通槽内，利用圆形通槽内的滚球与冲刀的外壁接触，降低了冲刀与防护组件之间的摩擦力，从而降低了对冲刀的磨损程度，提高了冲刀的使用寿命。适用于薄膜生产领域，对与实际车间来说，适合对与易拉架搭配的离型膜的加工。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述调节打孔位置组件包括螺纹杆和导杆，所述固定板和承载板的后侧分别活动套接在两个导杆的外侧上，所述固定板和承载板的前侧分别螺纹套接在两个螺纹杆的外侧上，两个所述导杆的一端固定连接在支撑架的侧面上，两个所述螺纹杆的一端均活动套接在支撑架的侧面上。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：通过固定板和承载板均利用螺纹杆和导杆与支撑架之间连接，且固定板和承载板均利用螺纹与螺纹杆连接，通过旋转螺纹杆，便于调节承载板和固定板分别在调节打孔位置组件上的位置，使得此打孔器使用于不同薄膜横向位置
的打孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刀座的外侧固定套接有连接板，所述连接板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有按压板，所述按压板的中部套接在冲刀的外侧上。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：通过刀座的外侧设有按压板、连接板和弹簧，在冲刀向下移动时带动连接板和缓冲垫向下移动，利用按压板和弹簧对承载板上的薄膜进行按压，方便对薄膜进行打孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述按压板的底部安装有缓冲垫，所述按压板和缓冲垫中心均开设有圆孔，且圆孔的内壁与冲刀的外侧接触。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：通过圆孔的内壁与冲刀的外侧接触，利用按压板固定不了薄膜的范围刚好是冲刀打孔的大小，利用按压板底部的缓冲垫，避免按压板划伤薄膜。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述连接板底部的四角均设有弹簧，所述弹簧在自由状态下按压板的底部位于冲刀底部的下方。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：通过弹簧在自由状态下按压板的底部位于冲刀底部的下方，使得冲刀向下移动时按压板最先与薄膜接触，方便先固定薄膜在进行打孔。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述支撑架的整体呈倒立的L字形状，所述支撑架的另一侧开设有安装孔。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：通过支撑架的整体呈倒立的L字形状，支撑架的另一侧开设有安装孔，便于将支撑架上的气缸和承载板安装到流水线上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器的后视图；
[0021]图3为本技术一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器的圆形通槽结构示意图；
[0022]图4为本技术一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器的冲刀结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架；2、缓冲垫；3、防护组件；31、圆形通槽；32、滚球；4、调节打孔位置组件；41、螺纹杆；42、导杆；5、固定板；6、承载板；7、气缸；8、刀座；9、冲刀；10、穿孔；11、按压板；12、连接板；13、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，包括：支撑架1，支撑架1的一侧利用调节打孔位置组件4连接有固定板5和承载板6，固定板5的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端连接有刀座8，刀座8的底端连接有冲刀9，承载板6的中部开设有位于冲刀9正下方的穿孔10；防护组件3，设置在穿孔10的底部，包括圆形通槽31和滚球32，穿孔10的底部开设有圆形通槽31，圆形通槽31的内壁套接具有转动自由度的若干个滚球32，若干个滚球32沿着圆形通槽31周向均匀分布，圆形通槽31靠近穿孔10中心的一侧与穿孔10的内壁平齐。
[0026]采用上述技术方案的有益效果是：通过穿孔10的底部设有圆形通槽31和滚球32，且若干个滚球32沿着圆形通槽31周向均匀分布，圆形通槽31靠近穿孔10中心的一侧与穿孔10的内壁平齐，在冲刀9对承载板6上的薄膜进行打孔时，穿过薄膜进入到穿孔10和圆形通槽31内，利用圆形通槽31内的滚球32与冲刀9的外壁接触，降低了冲刀9与防护组件3之间的摩擦力，从而降低了对冲刀9的磨损程度，提高了冲刀9的使用寿命。
[0027]在本技术的一种实施方式中，调节打孔位置组件4包括螺纹杆41和导杆42，固定板5和承载板6的后侧分别活动套接在两个导杆42的外侧上，固定板5和承载板6的前侧分别螺纹套接在两个螺纹杆41的外侧上，两个导杆42的一端固定连接在支撑架1的侧面上，两个螺纹杆41的一端均活动套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架的一侧利用调节打孔位置组件连接有固定板和承载板，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有刀座，所述刀座的底端连接有冲刀，所述承载板的中部开设有位于冲刀正下方的穿孔；防护组件，设置在穿孔的底部，包括圆形通槽和滚球，所述穿孔的底部开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内壁套接具有转动自由度的若干个滚球，若干个滚球沿着圆形通槽周向均匀分布，所述圆形通槽靠近穿孔中心的一侧与穿孔的内壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种流水线上的易拉胶离型膜打孔器，其特征在于，所述调节打孔位置组件包括螺纹杆和导杆，所述固定板和承载板的后侧分别活动套接在两个导杆的外侧上，所述固定板和承载板的前侧分别螺纹套接在两个螺纹杆的外侧上，两个所述导杆的一端固定连接在支撑架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军文，邵明强，
申请(专利权)人：昆山小强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：