本实用新型专利技术涉及薄膜厚度检测技术领域，具体为一种薄膜用的厚度检测装置，包括薄膜厚度检测装置本体、伺服电机和检测器，所述薄膜厚度检测装置本体的底端固定安装有底座，所述薄膜厚度检测装置本体的顶端固定安装有检测台，所述薄膜厚度检测装置本体的内部装设有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机，通过将需要检测的薄膜放置在检测台的顶端，通过伺服电机的转动能够使触碰块进行下降，使得触碰块能够与薄膜相接触，从而能够将薄膜的厚度进行测量，通过将薄膜进行夹持固定，再通过转动转动盘，使得第一内螺纹滑块与第二内螺纹滑块同时往薄膜厚度检测装置本体的两侧方向进行移动。往薄膜厚度检测装置本体的两侧方向进行移动。往薄膜厚度检测装置本体的两侧方向进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜用的厚度检测装置
[0001]本技术涉及薄膜厚度检测
，具体为一种薄膜用的厚度检测装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，在日常的生活中，很多地方都需要使用到薄膜来将一些物品进行密封。
[0003]通常薄膜在生产出来之后，需要对一部分薄膜进行取样检测，而其中厚度检测是十分重要的，传统的厚度检测方式是通过人工使用尺子进行测量，这种测量方式存在的误差较大，并且在测量薄膜厚度时，无法将薄膜进行绷直，会使得测出的结果准确性较差，因此亟需设计一种薄膜用的厚度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜用的厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人工测量的方式将薄膜的厚度进行测量，存在的误差较大，并且在测量薄膜时，无法将薄膜进行绷直，会使测得的准确性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜用的厚度检测装置，包括薄膜厚度检测装置本体、伺服电机和检测器，所述薄膜厚度检测装置本体的底端固定安装有底座，所述薄膜厚度检测装置本体的顶端固定安装有检测台，所述薄膜厚度检测装置本体的内部装设有螺纹杆；
[0006]所述薄膜厚度检测装置本体的顶端装设有支撑板，所述支撑板的正面装设有升降控制装置，所述升降控制装置的内部装设有伺服电机，且伺服电机的正面固定安装有第一锥形齿轮，所述薄膜厚度检测装置本体的内部插设有内螺纹套筒。
[0007]优选的，所述螺纹杆的侧面固定安装有转动盘，所述螺纹杆的表面装设有第一内螺纹滑块，且第一内螺纹滑块的顶端装设有第一薄膜夹持块，所述第一薄膜夹持块的侧面插设有第一螺栓，且第一螺栓的侧面装设有第一固定块，所述螺纹杆的表面装设有第二内螺纹滑块，且第二内螺纹滑块的顶端装设有第二薄膜夹持块，所述第二薄膜夹持块的侧面插设有第二螺栓，且第二螺栓的侧面装设有第二固定块。
[0008]优选的，所述第一内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0009]优选的，所述第一薄膜夹持块的内部开设有内螺纹，所述第一薄膜夹持块的内部与第一螺栓的表面组成螺旋转动式结构，且第一螺栓在进行转动时能够使第一固定块进行水平移动，所述第二薄膜夹持块的内部开设有内螺纹，所述第二薄膜夹持块的内部与第二螺栓的表面组成螺旋转动式结构，且第二螺栓在进行转动时能够使第二固定块进行水平移动。
[0010]优选的，所述内螺纹套筒的内部插设有升降螺杆，所述内螺纹套筒的表面固定安
装有第二锥形齿轮，所述升降螺杆的底端装设有检测器，且检测器的底端装设有触碰块，所述检测器的顶端装设有伸缩杆。
[0011]优选的，所述第一锥形齿轮的正面与第二锥形齿轮的背面相啮合，且第一锥形齿轮的正面与第二锥形齿轮的背面组成转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有伺服电机，通过将需要检测的薄膜放置在检测台的顶端，通过伺服电机的转动能够使触碰块进行下降，使得触碰块能够与薄膜相接触，从而能够将薄膜的厚度进行测量。
[0014]2、通过设置有第一薄膜夹持块和第二内螺纹滑块，通过将薄膜进行夹持固定，再通过转动转动盘，使得第一内螺纹滑块与第二内螺纹滑块同时往薄膜厚度检测装置本体的两侧方向进行移动，通过该方式能够将薄膜进行绷直。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的伸缩杆结构正视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、薄膜厚度检测装置本体；101、底座；102、检测台；2、螺纹杆；201、转动盘；202、第一内螺纹滑块；203、第一薄膜夹持块；204、第一螺栓；205、第一固定块；206、第二内螺纹滑块；207、第二薄膜夹持块；208、第二螺栓；209、第二固定块；3、支撑板；4、升降控制装置；401、伺服电机；402、第一锥形齿轮；5、内螺纹套筒；501、升降螺杆；502、第二锥形齿轮；503、检测器；504、触碰块；505、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种薄膜用的厚度检测装置，包括薄膜厚度检测装置本体1、伺服电机401和检测器503，本申请中使用伺服电机401和检测器503为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，薄膜厚度检测装置本体1的底端固定安装有底座101，薄膜厚度检测装置本体1的顶端固定安装有检测台102，薄膜厚度检测装置本体1的内部装设有螺纹杆2；
[0023]薄膜厚度检测装置本体1的顶端装设有支撑板3，支撑板3的正面装设有升降控制装置4，升降控制装置4的内部装设有伺服电机401，且伺服电机401的正面固定安装有第一锥形齿轮402，薄膜厚度检测装置本体1的内部插设有内螺纹套筒5。
[0024]进一步的，螺纹杆2的侧面固定安装有转动盘201，螺纹杆2的表面装设有第一内螺纹滑块202，且第一内螺纹滑块202的顶端装设有第一薄膜夹持块203，第一薄膜夹持块203
的侧面插设有第一螺栓204，且第一螺栓204的侧面装设有第一固定块205，螺纹杆2的表面装设有第二内螺纹滑块206，且第二内螺纹滑块206的顶端装设有第二薄膜夹持块207，第二薄膜夹持块207的侧面插设有第二螺栓208，且第二螺栓208的侧面装设有第二固定块209。
[0025]进一步的，第一内螺纹滑块202的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块202的内部与螺纹杆2的表面组成螺旋转动式结构，第二内螺纹滑块206的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块206的内部与螺纹杆2的表面组成螺旋转动式结构。
[0026]进一步的，第一薄膜夹持块203的内部开设有内螺纹，第一薄膜夹持块203的内部与第一螺栓204的表面组成螺旋转动式结构，且第一螺栓204在进行转动时能够使第一固定块205进行水平移动，第二薄膜夹持块207的内部开设有内螺纹，第二薄膜夹持块207的内部与第二螺栓208的表面组成螺旋转动式结构，且第二螺栓208在进行转动时能够使第二固定块209进行水平移动。
[0027]进一步的，内螺纹套筒5的内部插设有升降螺杆501，内螺纹套筒5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜用的厚度检测装置，包括薄膜厚度检测装置本体(1)、伺服电机(401)和检测器(503)，其特征在于：所述薄膜厚度检测装置本体(1)的底端固定安装有底座(101)，所述薄膜厚度检测装置本体(1)的顶端固定安装有检测台(102)，所述薄膜厚度检测装置本体(1)的内部装设有螺纹杆(2)；所述薄膜厚度检测装置本体(1)的顶端装设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的正面装设有升降控制装置(4)，所述升降控制装置(4)的内部装设有伺服电机(401)，且伺服电机(401)的正面固定安装有第一锥形齿轮(402)，所述薄膜厚度检测装置本体(1)的内部插设有内螺纹套筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜用的厚度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)的侧面固定安装有转动盘(201)，所述螺纹杆(2)的表面装设有第一内螺纹滑块(202)，且第一内螺纹滑块(202)的顶端装设有第一薄膜夹持块(203)，所述第一薄膜夹持块(203)的侧面插设有第一螺栓(204)，且第一螺栓(204)的侧面装设有第一固定块(205)，所述螺纹杆(2)的表面装设有第二内螺纹滑块(206)，且第二内螺纹滑块(206)的顶端装设有第二薄膜夹持块(207)，所述第二薄膜夹持块(207)的侧面插设有第二螺栓(208)，且第二螺栓(208)的侧面装设有第二固定块(209)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜用的厚度检测装置，其特征在于：所述第一内螺纹滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全锋，
申请(专利权)人：昆山小强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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