本实用新型专利技术公开了一种加热膜粘贴装置，涉及电池加工技术领域。该加热膜粘贴装置包括：固定台架，包括工作面板，工作面板上开设有供软包电池的电芯穿过的限位孔；可升降的升降板，相对设置在工作面板的下方，升降板被配置为能够移动至与工作面板的下表面抵接，升降板上与限位孔相对的位置还设置有安装槽或安装孔；可升降的顶升板，嵌套设置在安装槽或安装孔内，顶升板被配置为能够移动至自身的上表面与升降板的上表面平齐，顶升板还被配置为能够移动至自身的上表面与工作面板的上表面平齐。通过该加热膜粘贴装置粘贴加热膜时，能够保证加热膜粘贴的平整度，保证电池产品质量，且能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。批量生产。批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种加热膜粘贴装置
[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种加热膜粘贴装置。
技术介绍
[0002]在生产软包锂电池时，需将加热膜粘贴到电芯上以形成电池组。在传统生产过程中，由于常使用手工方式粘贴加热膜，所以导致加热膜的平整度难以保证，易造成产品质量不过关，甚至出现电芯镍片裸露的情况而引发短路和打火放电，威胁操作者的人身安全。同时，采用手工作业时，产品的一致性较差，不适合大批量的工业生产。
[0003]基于此，亟需一种加热膜粘贴装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热膜粘贴装置，能够保证加热膜粘贴的平整度，保证电池产品质量，且能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种加热膜粘贴装置，其包括：
[0007]固定台架，包括工作面板，所述工作面板上开设有供软包电池的电芯穿过的限位孔；
[0008]可升降的升降板，相对设置在所述工作面板的下方，所述升降板被配置为能够移动至与所述工作面板的下表面抵接，所述升降板上与所述限位孔相对的位置还设置有安装槽或安装孔；
[0009]可升降的顶升板，嵌套设置在所述安装槽或所述安装孔内，所述顶升板被配置为能够移动至自身的上表面与所述升降板的上表面平齐，所述顶升板还被配置为能够移动至自身的上表面与所述工作面板的上表面平齐。
[0010]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述工作面板的上表面侧转动连接有多个滚动件。
[0011]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述滚动件均为滚珠，多个所述滚珠的最高点处于同一平面上且高于所述工作面板的上表面设置。
[0012]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机的输出端与所述丝杠传动连接，所述丝杠沿上下方向穿过所述升降板设置，且所述丝杠和所述升降板螺纹连接以在转动时带动所述升降板上升或下降。
[0013]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括同步带组件，所述同步带组件包括主动轮、同步带和从动轮，所述同步带的两端分别套设在所述主动轮和从动轮上；
[0014]所述驱动电机的输出端依次通过所述主动轮、所述同步带和所述从动轮与所述丝杠传动连接，以驱动所述丝杠转动。
[0015]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括相对所述工作
面板固定设置的多个第一导向柱，多个所述第一导向柱均沿上下方向穿过所述升降板设置并与所述升降板滑动连接。
[0016]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述固定台架还包括底板，所述底板固定设置在所述升降板的下方，每一所述第一导向柱的两端分别与所述工作面板和所述底板固定连接。
[0017]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述升降板上设置有所述安装槽，所述顶升板设置在所述安装槽内，且所述顶升板的厚度和所述安装槽的深度相同。
[0018]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述加热膜粘贴装置还包括：
[0019]转接板，设置在所述升降板的下方；
[0020]第二导向柱，所述第二导向柱的一端与所述顶升板固定连接，所述第二导向柱的另一端滑动穿过所述安装槽的槽底和所述转接板固定连接；
[0021]驱动气缸，所述驱动气缸的输出端和所述转接板传动连接，以通过所述转接板带动所述顶升板上升或下降。
[0022]作为加热膜粘贴装置的一种优选方案，所述驱动气缸安装在所述升降板和所述转接板之间。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供了一种加热膜粘贴装置，其工作时，开始使顶升板的上表面和升降板的上表面保持平齐，再移动升降板，使升降板与工作面板的下表面抵接，即可把一个加热膜放到限位孔内；之后，将软包电池的电芯推至限位孔内，则可将加热膜准确覆盖到电芯的表面，实现加热膜的粘贴，并保证加热膜的平整度，保证电池产品质量。
[0025]待第一个加热膜粘贴完毕后，再下移升降板，使电芯的上平面降至与工作面板的下平面平齐，即可把下一个加热膜放到限位孔内，进而实现新的加热膜的粘贴，直至软包电池中的所有电芯都粘贴好加热膜，形成电池组。最后，使顶升板上升，至顶升板的上表面与工作面板的上表面平齐，则可将所有的电芯推出限位孔，进而可将电芯从加热膜粘贴装置上移走。整体来看，通过该加热膜粘贴装置能够保证加热膜粘贴的一致性，利于电池产品的大批量生产。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的加热膜粘贴装置的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的加热膜粘贴装置的剖视结构示意图一；
[0028]图3是本技术实施例提供的加热膜粘贴装置的剖视结构示意图二。
[0029]图中：
[0030]1、固定台架；11、支柱；12、工作面板；121、限位孔；13、滚动件；14、底板；2、升降板；3、驱动电机；4、同步带组件；41、主动轮；42、同步带；43、从动轮；5、丝杠；6、第一导向柱；7、顶升板；8、转接板；9、第二导向柱；10、驱动气缸。
具体实施方式
[0031]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]本实施例提供了一种加热膜粘贴装置，如图1
‑
图3所示，其包括固定台架1、升降板2和顶升板7。其中，升降板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热膜粘贴装置，其特征在于，包括：固定台架(1)，包括工作面板(12)，所述工作面板(12)上开设有供软包电池的电芯穿过的限位孔(121)；可升降的升降板(2)，相对设置在所述工作面板(12)的下方，所述升降板(2)被配置为能够移动至与所述工作面板(12)的下表面抵接，所述升降板(2)上与所述限位孔(121)相对的位置还设置有安装槽或安装孔；可升降的顶升板(7)，嵌套设置在所述安装槽或所述安装孔内，所述顶升板(7)被配置为能够移动至自身的上表面与所述升降板(2)的上表面平齐，所述顶升板(7)还被配置为能够移动至自身的上表面与所述工作面板(12)的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的加热膜粘贴装置，其特征在于，所述工作面板(12)的上表面侧转动连接有多个滚动件(13)。3.根据权利要求2所述的加热膜粘贴装置，其特征在于，所述滚动件(13)均为滚珠，多个所述滚珠的最高点处于同一平面上且高于所述工作面板(12)的上表面设置。4.根据权利要求1所述的加热膜粘贴装置，其特征在于，所述加热膜粘贴装置还包括驱动电机(3)和丝杠(5)，所述驱动电机(3)的输出端与所述丝杠(5)传动连接，所述丝杠(5)沿上下方向穿过所述升降板(2)设置，且所述丝杠(5)和所述升降板(2)螺纹连接以在转动时带动所述升降板(2)上升或下降。5.根据权利要求4所述的加热膜粘贴装置，其特征在于，所述加热膜粘贴装置还包括同步带组件(4)，所述同步带组件(4)包括主动轮(41)、同步带(42)和从动轮(43)，所述同步带(42)的两端分别套设在所述主动轮(41)和从...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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