一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有移动机构，所述防护罩的顶部固定安装有一端与防护罩相连通的烘干机构，所述防护罩的正面固定安装有一端贯穿并延伸到防护罩内部的喷漆装置，所述移动机构的底部固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板与移动机构固定连接。该铜万向头铁底座生产的表面处理设备，通过设置夹持机构可以使用者方便对需要喷漆的工件进行夹持，当喷漆装置在进行喷漆时，夹持机构可以使工件进行旋转，从而进行快速均匀喷漆，如此，大大提高了设备加工的效率，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备


[0001]本技术涉及表面处理加工
，具体为一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理和喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮等。
[0003]在对铜万向头铁底座生产时需要对其表面进行喷漆处理，现有的喷漆处理方式操作简单，通常都是人工进行手动喷漆，但是这种喷漆方式效率低，且还会使漆料喷涂不均匀，造成大量漆料的浪费，大大降低了铜万向头铁底座生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，具备便于快速均匀喷漆等优点，解决了现有的喷漆处理方式通常都是人工进行手动喷漆，不仅效率低还会使漆料喷涂不均匀，造成大量漆料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有移动机构，所述防护罩的顶部固定安装有一端与防护罩相连通的烘干机构，所述防护罩的正面固定安装有一端贯穿并延伸到防护罩内部的喷漆装置，所述移动机构的底部固定安装有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括固定板，所述固定板与移动机构固定连接，所述固定板的底部固定安装有数量为两个的竖板，右侧所述竖板的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到竖板左侧的转动电机，左侧所述竖板的右侧活动安装有连接板，所述连接板的右侧和转动电机的输出端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有夹板。
[0007]进一步，所述移动机构包括隔板，所述隔板与防护罩的内部固定连接，所述防护罩内壁的左侧且位于隔板的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端与防护罩内壁右侧活动连接的螺杆，所述螺杆的外部套接有一端贯穿并延伸到隔板下方的套板。
[0008]进一步，所述烘干机构包括盒体，所述盒体与防护罩的顶部固定连接，所述盒体的内顶壁和内底壁均固定安装有发热丝，所述防护罩的顶部且位于盒体的右侧固定安装有均与盒体和防护罩相连通的风机。
[0009]进一步，所述操作台的右侧开设有置物槽，所述置物槽的内底壁放置有收集箱，所述操作台的顶部开设有一端与置物槽相连通的通孔，所述操作台的顶部且位于通孔的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有收集盒。
[0010]进一步，所述隔板的内部开设有与套板相匹配的活动孔，所述套板的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹通孔。
[0011]进一步，所述盒体的左侧开设有穿孔，所述穿孔的内部固定安装有过滤网，所述风机的进风口连通有一端与盒体相连通的抽风管，所述风机的出风口连通有一端与防护罩相连通的出风管，所述出风管位于防护罩内部的一端连通有排风管，所述排风管的左侧连通有数量为三个的吹风斗。
[0012]进一步，所述夹板为U型板，所述夹板相对的一侧固定安装有防滑橡胶板，所述防护罩的背面嵌设有活动门。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铜万向头铁底座生产的表面处理设备，通过设置夹持机构可以使用者方便对需要喷漆的工件进行夹持，当喷漆装置在进行喷漆时，夹持机构可以使工件进行旋转，从而进行快速均匀喷漆，如此，大大提高了设备加工的效率，方便使用。
[0015]2、该铜万向头铁底座生产的表面处理设备，通过设置烘干机构及时对喷漆的工件进行烘干，又通过设置移动机构便于将干燥后的工件进行移动放置，如此，进一步提高设备加工的效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视局部剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1操作台、2防护罩、3移动机构、31隔板、32驱动电机、33螺杆、34套板、4烘干机构、41盒体、42发热丝、43风机、5喷漆装置、6夹持机构、61固定板、62竖板、63转动电机、64连接板、65气缸、66夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的内部固定安装有移动机构3，防护罩2的顶部固定安装有一端与防护罩2相连通的烘干机构4，防护罩2的正面固定安装有一端贯穿并延伸到防护罩2内部的喷漆装置5，移动机构3的底部固定安装有夹持机构6；
[0022]夹持机构6包括固定板61，固定板61与移动机构3固定连接，固定板61的底部固定安装有数量为两个的竖板62，右侧竖板62的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到竖板62左侧的转动电机63，左侧竖板62的右侧活动安装有连接板64，连接板64的右侧和转动电机63的输出端均固定安装有气缸65，气缸65的输出端固定安装有夹板66，通过启动气缸65带动夹板66对工件进行夹持，启用喷漆装置5对工件进行喷漆，再启动转动电机63带动气缸65转动，从而使被夹持的工件转动，对工件均匀快速喷漆，如此，大大提高了设备加工的效率，方
便使用。
[0023]本实施例中，移动机构3包括隔板31，隔板31与防护罩2的内部固定连接，防护罩2内壁的左侧且位于隔板31的上方固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端固定安装有一端与防护罩2内壁右侧活动连接的螺杆33，螺杆33的外部套接有一端贯穿并延伸到隔板31下方的套板34，便于对喷漆后的工件进行移动。
[0024]本实施例中，烘干机构4包括盒体41，盒体41与防护罩2的顶部固定连接，盒体41的内顶壁和内底壁均固定安装有发热丝42，防护罩2的顶部且位于盒体41的右侧固定安装有均与盒体41和防护罩2相连通的风机43，可对工件快速干燥，大大提高工件加工的效率。
[0025]本实施例中，操作台1的右侧开设有置物槽，置物槽的内底壁放置有收集箱，方便对加工后的工件进行收集，操作台1的顶部开设有一端与置物槽相连通的通孔，操作台1的顶部且位于通孔的左侧开设有凹槽，凹槽的内部放置有收集盒，便于收集废料。
[0026]本实施例中，隔板31的内部开设有与套板34相匹配的活动孔，套板34的内部开设有与螺杆33相匹配的螺纹通孔。
[0027]本实施例中，盒体41的左侧开设有穿孔，穿孔的内部固定安装有过滤网，可对气体进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部固定安装有移动机构(3)，所述防护罩(2)的顶部固定安装有一端与防护罩(2)相连通的烘干机构(4)，所述防护罩(2)的正面固定安装有一端贯穿并延伸到防护罩(2)内部的喷漆装置(5)，所述移动机构(3)的底部固定安装有夹持机构(6)；所述夹持机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)与移动机构(3)固定连接，所述固定板(61)的底部固定安装有数量为两个的竖板(62)，右侧所述竖板(62)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到竖板(62)左侧的转动电机(63)，左侧所述竖板(62)的右侧活动安装有连接板(64)，所述连接板(64)的右侧和转动电机(63)的输出端均固定安装有气缸(65)，所述气缸(65)的输出端固定安装有夹板(66)。2.根据权利要求1所述的一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括隔板(31)，所述隔板(31)与防护罩(2)的内部固定连接，所述防护罩(2)内壁的左侧且位于隔板(31)的上方固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端固定安装有一端与防护罩(2)内壁右侧活动连接的螺杆(33)，所述螺杆(33)的外部套接有一端贯穿并延伸到隔板(31)下方的套板(34)。3.根据权利要求1所述的一种铜万向头铁底座生产的表面处理设备，其特征在于：所述烘干机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志坚，
申请(专利权)人：江门市志坚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：