本实用新型专利技术涉及一种铜圆螺丝加工用打磨装置，包括打磨装置本体、打磨机构和除屑装置，所述打磨装置本体的顶部设置有打磨机构，所述打磨装置本体的顶部设置有除屑装置，所述打磨机构包括两个竖杆和处理箱，右侧所述竖杆的左侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱内部的第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定安装有第一打磨轮，所述第一转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱内部的第二转动杆。该铜圆螺丝加工用打磨装置，如此整体实现了稳定效果好的目的，避免位置偏移从而影响铜圆螺丝的加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜圆螺丝加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铜圆螺丝加工
，具体为一种铜圆螺丝加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表和电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器和家具等的一般螺丝；至于工程、建筑和桥梁则使用大型螺丝。
[0003]随着工业技术的不断发展，螺丝广泛应用于电子、电器、家具和机械设备等领域，铜圆螺丝在加工生产过程中通常需要对周边的毛边进行打磨处理，使其表面光滑，由于螺丝体型较小，传统的打磨装置夹持固定效果较差，使得螺丝在打磨时位置不平稳，因此，不但影响了螺丝的加工质量，且大大降低了打磨装置的使用效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜圆螺丝加工用打磨装置，具备夹持稳固的优点，解决了传统的打磨装置不便于夹持螺丝从而影响螺丝加工质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铜圆螺丝加工用打磨装置，包括打磨装置本体、打磨机构和除屑装置，所述打磨装置本体的顶部设置有打磨机构，所述打磨装置本体的顶部设置有除屑装置，所述打磨机构包括两个竖杆和处理箱，右侧所述竖杆的左侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱内部的第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定安装有第一打磨轮，所述第一转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱内部的第二转动杆，所述第二转动杆的左侧固定安装有第二打磨轮。
[0006]进一步，所述打磨装置本体顶部的左右两侧均固定安装有竖杆，所述打磨装置本体的顶部且位于两个竖杆之间固定安装有处理箱。
[0007]进一步，所述处理箱的内壁右侧固定安装有支撑板，所述处理箱的内壁左侧固定安装有套管。
[0008]进一步，所述处理箱的左侧螺纹连接有一端贯穿并延伸到套管右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有夹持板。
[0009]进一步，所述除屑装置包括收纳箱，两个所述竖杆相对的一侧之间固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有风机。
[0010]进一步，所述风机的出风口处连通有贯穿横板且一端与收纳箱相连通的出尘管，所述打磨装置本体的顶部且位于处理箱的左侧固定安装有收纳箱。
[0011]进一步，所述风机的进风口处连通有一端贯穿横板并延伸到处理箱内部的吸尘管，所述吸尘管为波纹软管。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该铜圆螺丝加工用打磨装置，通过在打磨机构结构中的套管、螺纹杆和夹持板的配合作用下，即可对铜圆螺丝进行固定夹持，使其位置不易偏移，通过在打磨机构结构中的驱动机构、第一转动杆、主动齿轮、从动齿轮和第二转动杆的配合作用下，即可带动第一打磨轮和第二打磨轮对铜圆螺丝进行全方位的打磨作业，如此整体实现了稳定效果好的目的，避免位置偏移从而影响铜圆螺丝的加工质量。
[0014]2、该铜圆螺丝加工用打磨装置，通过设置有处理箱，使其铜圆螺丝在打磨时成密封状态，即可有效避免粉尘碎屑到处飞溅，防止对车间环境造成污染，通过在除屑装置结构中的收纳箱、风机和吸尘管的配合作用下，即可将处理箱内部的粉尘碎屑等输送到收纳箱内部，如此大大提高了打磨装置本体的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术结构正视图。
[0018]图中：100打磨装置本体、200打磨机构、201竖杆、202处理箱、203驱动机构、204第一转动杆、205第一打磨轮、206主动齿轮、207从动齿轮、208第二转动杆、209第二打磨轮、210支撑板、211套管、212螺纹杆、213夹持板、300除屑装置、301收纳箱、302横板、303风机、304出尘管、305吸尘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铜圆螺丝加工用打磨装置，包括打磨装置本体100、打磨机构200和除屑装置300，打磨装置本体100的顶部固定安装有打磨机构200，打磨装置本体100的顶部固定安装有除屑装置300，其中，打磨机构200起到便于对铜圆螺丝夹持稳固的作用，使其铜圆螺丝在打磨作业时位置不易偏移，从而保证铜圆螺丝的加工质量，除屑装置300实现了便于收集铜圆螺丝打磨时产生的粉尘碎屑，有效避免粉尘碎屑等到处飞溅从而影响车间工作环境。
[0021]为了实现打磨机构200夹持稳固的作用，如图1
‑
2所示，本实施例中的打磨机构200包括两个竖杆201和处理箱202，处理箱202的内壁右侧固定安装有支撑板210，处理箱202的内壁左侧固定安装有套管211，打磨装置本体100顶部的左右两侧均固定安装有竖杆201，打磨装置本体100的顶部且位于两个竖杆201之间固定安装有处理箱202，右侧竖杆201的左侧固定安装有驱动机构203，驱动机构203的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱202内部的第一转动杆204，第一转动杆204的左侧固定安装有第一打磨轮205，第一转动杆204的外侧固定安装有主动齿轮206，主动齿轮206的顶部啮合有从动齿轮207，从动齿轮207的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱202内部的第二转动杆208，第二转动杆208的左侧固定安装有第二打磨轮209，处理箱202的左侧螺纹连接有一端贯穿并延伸到套管211右
侧的螺纹杆212，螺纹杆212的右侧固定安装有夹持板213。
[0022]其中，驱动机构203包括保护壳和伺服电机，右侧竖杆201的左侧固定安装有保护壳，保护壳的内壁右侧固定安装有伺服电机，螺纹杆212的左侧固定安装有把手，把手的外侧固定安装有防滑套，套管211的内部开设有与螺纹杆212相适配的螺纹槽，处理箱202的正面嵌设有活动门，活动门的正面镶嵌有观察玻璃。
[0023]另外，防滑套的外侧开设有防滑纹，防滑套为橡胶材质制成，具有增大手部摩擦力和提高手部握持舒适度的优点。
[0024]为了实现除屑装置300的除屑作用，如图1所示，本实施例中的除屑装置300包括收纳箱301，两个竖杆201相对的一侧之间固定安装有横板302，横板302的顶部固定安装有风机303，风机303的出风口处连通有贯穿横板302且一端与收纳箱301相连通的出尘管304，打磨装置本体100的顶部且位于处理箱20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜圆螺丝加工用打磨装置，其特征在于：包括打磨装置本体(100)、打磨机构(200)和除屑装置(300)，所述打磨装置本体(100)的顶部设置有打磨机构(200)，所述打磨装置本体(100)的顶部设置有除屑装置(300)；所述打磨机构(200)包括两个竖杆(201)和处理箱(202)，右侧所述竖杆(201)的左侧固定安装有驱动机构(203)，所述驱动机构(203)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱(202)内部的第一转动杆(204)，所述第一转动杆(204)的左侧固定安装有第一打磨轮(205)，所述第一转动杆(204)的外侧固定安装有主动齿轮(206)，所述主动齿轮(206)的顶部啮合有从动齿轮(207)，所述从动齿轮(207)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到处理箱(202)内部的第二转动杆(208)，所述第二转动杆(208)的左侧固定安装有第二打磨轮(209)。2.根据权利要求1所述的一种铜圆螺丝加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置本体(100)顶部的左右两侧均固定安装有竖杆(201)，所述打磨装置本体(100)的顶部且位于两个竖杆(201)之间固定安装有处理箱(202)。3.根据权利要求1所述的一种铜圆螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志坚，
申请(专利权)人：江门市志坚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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