一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃曲率检测技术领域，公开一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，包括有：架体，架体上设有至少两个检测工位；夹持装置，夹持装置设置在检测工位的两端，且位于同一检测工位上的两个夹持装置之间的间距可调；缓冲装置，缓冲装置包括驱动件和缓冲件，驱动件设置在检测工位的下方，缓冲件一端与驱动件相接，另一端可升降的设置在检测工位的上方。本实用新型专利技术的优点在于，对其中一个检测工位上的玻璃进行曲率检测的同时，可更换其他工位上的玻璃，提高了工作效率；位于检测工位两端的夹持装置之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性；缓冲件可以减缓玻璃放置时的冲击力，有效避免玻璃损坏。有效避免玻璃损坏。有效避免玻璃损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台


[0001]本技术涉及玻璃曲率检测
，特指一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台。

技术介绍

[0002]在玻璃制造过程中，为了提高玻璃的性能及外观，往往将玻璃构造成曲面，在现有技术中，对玻璃曲率的检测大多采用玻璃曲率检测机，但现有的玻璃曲率检测机只能安装一块玻璃，只有在玻璃曲率检测完成之后才可进行玻璃的更换，工作效率低；在玻璃检测过程中，玻璃会因震动等多种原因发生抖动，导致检测数据不精确，误差较大，并且在更换玻璃过程中，容易对玻璃造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，包括：
[0005]架体，所述架体上设有至少两个检测工位；
[0006]夹持装置，所述夹持装置设置在所述检测工位的两端，且位于同一所述检测工位上的两个所述夹持装置之间的间距可调；
[0007]缓冲装置，所述缓冲装置包括驱动件和缓冲件，所述驱动件设置在所述检测工位的下方，所述缓冲件一端与所述驱动件相接，另一端可升降的设置在所述检测工位的上方。
[0008]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述检测工位设为两个，两个所述检测工位上下分布在所述架体上。
[0009]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述夹持装置包括夹持件以及第一定位件，所述夹持件的一侧开设有限位槽，另一侧与所述第一定位件相接，玻璃一端卡设在所述限位槽内。
[0010]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第一定位件包括驱动油缸以及第一滑板，所述驱动油缸固定在所述检测工位的端部，且所述驱动油缸上侧设有第一滑轨，所述第一滑板整体呈L型，所述第一滑板一侧可滑动的与所述第一滑轨相接，所述驱动油缸与所述第一滑板的另一侧相接，所述夹持件远离所述限位槽的一侧与所述第一滑板固定连接。
[0011]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第一滑板的滑动方向与所述限位槽的开口方向一致或相反。
[0012]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述驱动件设为第一升降油缸，所述第一升降油缸设置在所述检测工位下方，所述缓冲件设为缓冲垫，所述缓冲垫一端与所述第一升降油缸相接，另一端可设在所述检测工位上方。
[0013]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述检测工位的中部设有限位件，所述限位件一端设置在所述检测工位的下方，另一端可升降的设置在所述检测工位的上方，玻璃底边的中部卡设在所述限位件内。
[0014]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述限位件包括第二升降油缸、沿所述第二升降油缸上下滑动的第二定位件以及设置在所述第二定位件上的两根限位杆，两根所述限位杆的顶端均可设于所述检测工位的上方，且两根所述限位杆之间设有间隙，所述玻璃底边的中部卡设在所述间隙中。
[0015]据上所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，所述第二定位件上设有滑槽，每根所述限位杆的底端均可滑动的设置在所述滑槽中。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、架体上设置有两个呈上下分布的检测工位，在对一个检测工位上的玻璃进行曲率检测的同时，可以更换另一个检测工位上的玻璃，提高了工作效率；
[0018]2、夹持装置设置在检测工位的两端，且位于检测工位两端的夹持装置的夹持件之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃产品，提高了检测机的适用性；
[0019]3、检测工位上设有限位件，限位件包括两根限位杆，两根限位杆之间设有间隙，玻璃底边的中部卡设在间隙中，可对玻璃底边的中部进行限位，有效减少工作过程中玻璃的抖动。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的检测工位、夹持装置和缓冲装置连接示意图；
[0022]图3是图2另一视角示意图；
[0023]图4是本技术的缓冲装置结构示意图；
[0024]图5是本技术的夹持装置结构示意图；
[0025]图6是本技术的限位件结构示意图；
[0026]图中：100、架体；200、检测工位；210、限位件；211、第二升降油缸；212、第二定位件；2121、定位块；2122、第二滑板；2123、滑槽；213、限位杆；300、夹持装置；310、夹持件；311、限位槽；320、第一定位件；321、驱动油缸；322、第一滑板；400、缓冲装置；410、驱动件；411、第一升降油缸；420、缓冲件；421、缓冲垫；
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
6所示，一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，包括：
[0029]架体100，架体100上设有至少两个检测工位200；架体100上设置的多个检测工位200，并且每个检测工位200上均可放置一块玻璃，在对其中一个检测工位200上的玻璃进行玻璃曲率检测的同时，可以更换其他检测工位200上的玻璃，提高了工作效率。
[0030]夹持装置300，夹持装置300设置在检测工位200的两端，且位于同一检测工位200上的两个夹持装置300之间的间距可调；夹持装置300用于固定玻璃产品的位置，而同一检
测工位上的两个夹持装置300之间的间距可调，可夹持不同尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性。
[0031]缓冲装置400，缓冲装置400包括驱动件410和缓冲件420，驱动件410设置在检测工位200的下方，缓冲件420一端与驱动件410相接，另一端可升降的设置在检测工位200的上方；缓冲件420具有减缓冲击力的作用，在检测工位200上放置玻璃时，玻璃首先与缓冲件420接触，可以减缓放置时的冲击力，有效避免玻璃损坏。
[0032]检测工位200设为两个，两个检测工位200上下分布在架体100上，在对一个检测工位200的玻璃进行曲率检测的同时，可更换另一个检测工位200上的玻璃，提高了工作效率。
[0033]夹持装置300包括夹持件310以及第一定位件320，夹持件310的一侧开设有限位槽311，另一侧与第一定位件320相接，玻璃一端卡设在限位槽311内，夹持件310上开设的限位槽311可以固定玻璃一端，而检测工位200的两端均设有夹持装置300，两个夹持件310可以分别固定玻璃的两端，保证在检测过程中，玻璃位置不会发生改变；第一定位件320可根据玻璃的长度和尺寸，调节夹持件310的位置，进行玻璃的固定，可以适配多种不同长度和尺寸的玻璃，提高了检测机的适用性。
[0034]第一定位件320包括驱动油缸321以及第一滑板322，驱动油缸321固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，其特征在于，包括：架体，所述架体上设有至少两个检测工位；夹持装置，所述夹持装置设置在所述检测工位的两端，且位于同一所述检测工位上的两个所述夹持装置之间的间距可调；缓冲装置，所述缓冲装置包括驱动件和缓冲件，所述驱动件设置在所述检测工位的下方，所述缓冲件一端与所述驱动件相接，另一端可升降的设置在所述检测工位的上方。2.据权利要求1所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，其特征在于，所述检测工位设为两个，两个所述检测工位上下分布在所述架体上。3.据权利要求1所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，其特征在于，所述夹持装置包括夹持件以及第一定位件，所述夹持件的一侧开设有限位槽，另一侧与所述第一定位件相接，玻璃一端卡设在所述限位槽内。4.据权利要求3所述的一种用于玻璃曲率检测机的工件放置平台，其特征在于，所述第一定位件包括驱动油缸以及第一滑板，所述驱动油缸固定在所述检测工位的端部，且所述驱动油缸上侧设有第一滑轨，所述第一滑板整体呈L型，所述第一滑板一侧可滑动的与所述第一滑轨相接，所述驱动油缸与所述第一滑板的另一侧相接，所述夹持件远离所述限位槽的一侧与所述第一滑板固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，谭凡，
申请(专利权)人：宁波图锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：