本实用新型专利技术公开了一种基于电池盖的自动覆膜装置，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第一薄膜卷筒、第二薄膜卷筒、压辊张紧机构及往复裁切机构，所述压辊张紧机构设于第一输送机构与第二输送机构之间，所述往复裁切机构设于第二输送机构上方，且所述往复裁切机构设于第一薄膜卷筒与压辊张紧机构之间。本实用新型专利技术的第一输送机构可将手机的电池盖输送至压辊张紧机构中，压辊张紧机构可通过压力将保护膜分别覆膜在电池盖的上下表面，往复裁切机构可自动将保护膜进行裁切，第二输送机构可将完成覆膜裁切的电池盖进行输送下料，整体自动化程度高，省去了需要人工手动覆膜裁切的繁琐，大大提高电池盖的覆膜品质及生产效率。大大提高电池盖的覆膜品质及生产效率。大大提高电池盖的覆膜品质及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电池盖的自动覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置领域，尤其涉及的是一种基于电池盖的自动覆膜装置。
技术介绍
[0002]手机的电池盖产品在生产过程中，会经过磨边、抛光、超声波清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺，为保护手机电池盖，电池盖在生产后需要对其进行覆膜处理，防止其在加工、运输和储存过程中受到污染、腐蚀或划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。
[0003]现有技术中，手机的电池盖在覆膜过程中，常需要人工手动将电池盖放置在薄膜上然后进行覆膜剪切，通过人工放置的方式不仅效率低下、浪费大量的人力，而且容易使手机盖板相对薄膜位置发生倾斜，品质不一，导致无法保证后续薄膜的准确性，造成材料的浪费，增大企业的生产成本。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、覆膜精准，薄膜裁切快速，可对不同厚度手机电池盖进行覆膜的基于电池盖的自动覆膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：一种基于电池盖的自动覆膜装置，包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第一薄膜卷筒、第二薄膜卷筒、压辊张紧机构及往复裁切机构，所述第一输送机构及第二输送机构分别设于机架的左右两侧，所述压辊张紧机构设于第一输送机构与第二输送机构之间，所述第一薄膜卷筒设于第二输送机构上方的机架侧端，所述第二薄膜卷筒设于第二输送机构下方的机架侧端，所述往复裁切机构设于第二输送机构上方，且所述往复裁切机构设于第一薄膜卷筒与压辊张紧机构之间，所述往复裁切机构顶部设有便于引导第一薄膜卷筒上薄膜的第一托辊，所述压辊张紧机构的底部设有便于引导第二薄膜卷筒上薄膜的第二托辊。
[0007]采用上述技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述往复裁切机构包括固定架，伺服电机、齿轮传动组件、切刀组件及限位感应组件，所述固定架设于第二输送机构上方，所述伺服电机设于所述固定架顶部，所述切刀组件设于固定架底部，所述伺服电机通过齿轮传动组件与切刀组件连接，所述限位感应组件设于齿轮传动组件的左右两侧。
[0008]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、齿条及三个从动齿轮，所述主动齿轮及三个从动齿轮分别设于固定架底部的四个角上，所述齿条同时与主动齿轮及从动齿轮啮合连接，且所述主动齿轮与伺服电机的输出轴连接。
[0009]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述限位感应组件包括第一感应器、第二感应器及两块限位铁片，所述限位铁片分别设于切刀组件的左右两侧，所述第一感应器设于固定架的底部左侧，所述第二感应器设于固定架的底部右侧，且所述第一感应器与第二感应器位于同一水平线上。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述切刀组件包括连接块、切刀、导轨及滑块，所述切刀通过连接块与齿条连接，所述连接块侧端设有滑块，所述固定架底部设有与滑块连接的导轨，所述切刀可沿所述导轨左右移动。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述第一输送机构与第二输送机构结构相同，均包括有安装架、步进电机、带轮传动组件、主动滚筒、从动滚筒及输送皮带，所述安装架设于机架侧端，所述主动滚筒设于安装架一侧，所述从动滚筒设于安装架另一侧，所述步进电机设于安装架底部，所述步进电机的输出轴通过带轮传动组件与主动滚筒连接，所述主动滚筒与从动滚筒之间通过输送皮带套设连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述压辊张紧机构包括固定板、下压辊、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、三组升降调节支架及齿带传动组件，所述固定板设于第一输送机构与第二输送机构之间，所述第一输送机构的从动滚筒上方设有第一上压辊，所述第二输送机构的从动滚筒上方设有第二上压辊，所述第一上压辊与第二上压辊之间设有第三上压辊，所述第三上压辊下方设有下压辊，所述第二输送机构的从动滚筒通过齿带传动组件与下压辊连接，三组所述升降调节支架穿过固定板并分别与第一上压辊、第二上压辊及第三上压辊连接。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述升降调节支架包括凵形架、若干调节螺杆、第一螺母、第二螺母及旋钮，所述凵形架的左右两侧穿过固定板并分别与第一上压辊、第二上压辊及第三上压辊连接，所述调节螺杆由下至上穿依次设于凵形架及固定板，所述调节螺杆底部设有旋钮，所述调节螺杆位于固定板顶部的一端设有第一螺母，所述凵形架与旋钮之间的调节螺杆上设有第二螺母。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述固定板上设有便于第二薄膜卷筒上薄膜穿过的横槽。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的基于电池盖的自动覆膜装置中，所述第一输送机构还包括有两块导向板，所述导向板分别设于输送皮带上方的安装架两侧。
[0016]本技术的第一输送机构可将手机的电池盖输送至压辊张紧机构中，第一薄膜卷筒上的上层保护膜可顺着第一托辊贴附在电池盖的上表面，第二薄膜卷筒上的下层保护膜可顺着第二托辊贴附在电池盖的下表面，压辊张紧机构可通过压力将上层保护膜及下层保护膜分别覆膜在电池盖的上下表面，当一个电池盖覆膜完成后，往复裁切机构可自动将上层保护膜及下层保护膜进行裁切，第二输送机构可将完成覆膜裁切的电池盖进行输送下料，整体自动化程度高，省去了需要人工手动覆膜裁切的繁琐，大大提高电池盖的覆膜品质及生产效率；压辊张紧机构可调节上下压辊之间的间隙，满足用户需要对不同厚度电池盖进行覆膜的需求；整体结构简单、覆膜精准、薄膜裁切快速、生产效率高，可推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一输送机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的压辊张紧机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的压辊张紧机构另一视角结构示意图；
[0021]图5为本技术的往复裁切机构结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]如图1至图5所示，本实施例提供一种基于电池盖的自动覆膜装置，包括机架3、第一输送机构1、第二输送机构2、第一薄膜卷筒41、第二薄膜卷筒42、压辊张紧机构5及往复裁切机构6，所述第一输送机构1及第二输送机构2分别设于机架3的左右两侧，所述压辊张紧机构5设于第一输送机构1与第二输送机构2之间，所述第一薄膜卷筒41设于第二输送机构2上方的机架3侧端，所述第二薄膜卷筒42设于第二输送机构2下方的机架3侧端，所述往复裁切机构6设于第二输送机构2上方，且所述往复裁切机构6设于第一薄膜卷筒41与压辊张紧机构5之间，所述往复裁切机构6顶部设有便于引导第一薄膜卷筒41上薄膜的第一托辊71，所述压辊张紧机构5的底部设有便于引导第二薄膜卷筒42上薄膜的第二托辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电池盖的自动覆膜装置，其特征在于：包括机架、第一输送机构、第二输送机构、第一薄膜卷筒、第二薄膜卷筒、压辊张紧机构及往复裁切机构，所述第一输送机构及第二输送机构分别设于机架的左右两侧，所述压辊张紧机构设于第一输送机构与第二输送机构之间，所述第一薄膜卷筒设于第二输送机构上方的机架侧端，所述第二薄膜卷筒设于第二输送机构下方的机架侧端，所述往复裁切机构设于第二输送机构上方，且所述往复裁切机构设于第一薄膜卷筒与压辊张紧机构之间，所述往复裁切机构顶部设有便于引导第一薄膜卷筒上薄膜的第一托辊，所述压辊张紧机构的底部设有便于引导第二薄膜卷筒上薄膜的第二托辊。2.根据权利要求1所述的基于电池盖的自动覆膜装置，其特征在于：所述往复裁切机构包括固定架，伺服电机、齿轮传动组件、切刀组件及限位感应组件，所述固定架设于第二输送机构上方，所述伺服电机设于所述固定架顶部，所述切刀组件设于固定架底部，所述伺服电机通过齿轮传动组件与切刀组件连接，所述限位感应组件设于齿轮传动组件的左右两侧。3.根据权利要求2所述的基于电池盖的自动覆膜装置，其特征在于：所述齿轮传动组件包括主动齿轮、齿条及三个从动齿轮，所述主动齿轮及三个从动齿轮分别设于固定架底部的四个角上，所述齿条同时与主动齿轮及从动齿轮啮合连接，且所述主动齿轮与伺服电机的输出轴连接。4.根据权利要求2所述的基于电池盖的自动覆膜装置，其特征在于：所述限位感应组件包括第一感应器、第二感应器及两块限位铁片，所述限位铁片分别设于切刀组件的左右两侧，所述第一感应器设于固定架的底部左侧，所述第二感应器设于固定架的底部右侧，且所述第一感应器与第二感应器位于同一水平线上。5.根据权利要求3所述的基于电池盖的自动覆膜装置，其特征在于：所述切刀组件包括连接块、切刀、导轨及滑块，所述切刀通过连接块与齿条连接，所述连接块侧端设有滑块，所述固定架底部设有与滑块连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，刘太平，
申请(专利权)人：河源市圣祥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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