一种3D曲面玻璃贴膜机制造技术

技术编号:31106155 阅读:15 留言:0更新日期:2021-12-01 19:27
本实用新型专利技术公开了一种3D曲面玻璃贴膜机,属于贴膜机的技术领域,该贴膜机的凸面贴膜机构包括凸面承载部、凸面侧压部和凸面平压部,所述凸面平压部配设有驱动其升降运动的A驱动件且凸面平压部联动凸面侧压部运动,并通过凸面平压部和凸面侧压部的共同运动对工件作凸面贴膜;凹面贴膜机构包括凹面承载部和凹面平压部,所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件,并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜;翻转机构,通过该翻转机构将工件由凸面贴膜传递至凹面贴膜或者凹面贴膜传递至凸面贴膜,且在传递时将当前状态的工件作180

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃贴膜机


[0001]本技术属于贴膜机的
,具体而言,涉及一种3D曲面玻璃贴膜机。

技术介绍

[0002]手机行业产品在不断的更新,显示屏也早已从以前的单一平面造型,演化成现在的2.5D、3D手机屏,随着曲面玻璃应用范围的扩大,产品的制作效率就需要不断的提升,以满足市场的需求。以前手机屏玻璃盖板为平面,只需要滚贴、压贴一个工位便可以实现贴膜操作,当出现3D手机盖板后,要在一个工位实现贴膜操作,或者一个工位更高效率的实现贴膜操作,便成了目前生产的一道难题。
[0003]若要提高效率且提高贴膜品质,则需要开发新的贴膜设备来满足新型产品的贴膜需求。现有贴膜机主要以贴平面为主,两曲90
°
以下采用仿形滚贴可实现产品贴膜,而新产品大于90
°
两曲产品结构的特殊性,造成目前暂无设备可满足自动化生产,主要困难在于大于90
°
两曲结构为内扣式且内曲半径小,传统的滚轮贴膜无法做到小曲度内贴,即使曲度能满足滚轮贴合,也需要多工位完成正面贴膜且效果不尽理想。
[0004]目前,多采用人工加工装方式完成贴膜工位,采用人工方式则存在耗时耗力、投入成本高且贴膜质量不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0005]鉴于此,为了解决现有技术存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种3D曲面玻璃贴膜机以达到能够对两曲曲面大于90
°
的产品进行良好贴膜的目的。
[0006]本技术所采用的技术方案为:一种3D曲面玻璃贴膜机,该贴膜机包括:
[0007]凸面贴膜机构,所述凸面贴膜机构包括凸面承载部、位于凸面承载部两侧的凸面侧压部和位于凸面承载部上方的凸面平压部,所述凸面平压部配设有驱动其升降运动的A驱动件且凸面平压部联动凸面侧压部运动,并通过凸面平压部和凸面侧压部的共同运动对工件作凸面贴膜;
[0008]凹面贴膜机构,所述凹面贴膜机构包括凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部,所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件,并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜;
[0009]翻转机构,通过该翻转机构将工件由凸面贴膜传递至凹面贴膜或者凹面贴膜传递至凸面贴膜,且在传递时将当前状态的工件作180
°
翻转。
[0010]进一步地,所述凸面承载部包括凸面贴膜台,所述凸面贴膜台上设有与工件相匹配的凸面治具,且凸面治具的两侧设有所述凸面侧压部。
[0011]进一步地,所述凸面侧压部包括滑动设于凸面贴膜台两侧的联动侧压块,所述联动侧压块配设有驱动其复位的复位件。
[0012]进一步地,所述凸面治具包括:
[0013]凸面治具主体;
[0014]滑动设于凸面治具主体两侧的凸面治具侧体,所述凸面治具侧体与工件的内侧曲面相匹配,且凸面治具侧体配设有对其限位的限位件。
[0015]进一步地,所述凸面平压部包括凸面平压主体和套于该凸面平压主体外部的凸面侧压体,所述凸面侧压体与A驱动件连接,且凸面侧压体的侧部设有主动侧压块和凸面侧压块,凸面侧压块滑动设于凸面侧压体的侧部上且凸面侧压块设有与工件的外侧曲面相匹配的凸面压口;
[0016]其中,通过主动侧压块的下降动作驱动联动侧压块滑动,联动侧压块的滑动推动凸面侧压块滑动。
[0017]进一步地,所述主动侧压块与联动侧压块之间、联动侧压块与凸面侧压块之间均设为倾斜配合面。
[0018]进一步地,所述凹面承载部包括凹面贴膜台,所述凹面贴膜台上设有与工件相匹配的凹面治具。
[0019]进一步地,所述凹面治具包括:
[0020]设于凹面贴膜台上的凹面治具主体;
[0021]滑动设于凹面治具主体上且呈对称布置的凹面治具侧体,所述凹面治具侧体与工件的外侧曲面相匹配,且凹面治具侧体配设有对其限位的限位件。
[0022]进一步地,所述凹面平压部包括:
[0023]凹面平压主体,所述凹面平压主体与B驱动件连接;
[0024]滑动设于凹面平压主体上且呈对称布置的凹面侧压块,各所述凹面侧压块分别连接有驱动其滑动的C驱动件,且各所述凹面侧压块分别与工件的内侧凹面相匹配。
[0025]进一步地,所述翻转机构包括:
[0026]设于凸面承载部与凹面承载部之间的中转承载部;
[0027]转运部,通过转运部将工件在凸面承载部与中转承载部之间或凹面承载部与中转承载部之间作转移和翻转运动;
[0028]移料部,通过移料部将工件在凸面承载部与中转承载部之间或凹面承载部与中转承载部之间作转移运动;
[0029]其中,通过D驱动件驱动转运部和移料部作同步位移运动。
[0030]进一步地,所述转运部包括:
[0031]设于D驱动件上的转运支架;
[0032]设于转运支架上的升降气缸,所述升降气缸上装有转动部,转动部连接有转运支臂且转运支臂上设有吸附气嘴。
[0033]进一步地,所述移料部包括:
[0034]设于D驱动件上的移料支架;
[0035]设于移料支架上的升降气缸,所述升降气缸上装有移料支臂,且移料支臂上设有吸附气嘴。
[0036]进一步地,该贴膜机还包括:
[0037]分别与凸面贴膜机构和凹面贴膜机构对应的送膜机构,通过送膜机构分别为凸面贴膜机构和凹面贴膜机构供应膜贴。
[0038]进一步地,所述送膜机构包括:
[0039]转动设置的装料盘,所述装料盘上缠绕有膜料带;
[0040]转动设置的收料盘,所述收料盘与膜料带相缠绕且收料盘配设有驱动其转动的动力源;
[0041]设于装料盘与收料盘之间的多个走料杆,各所述走料杆分别与膜料带张紧接触;
[0042]用于承载膜料带的撕膜台,所述凸面平压部或凹面平压部通过下压该撕膜台上的膜料带进行撕膜。
[0043]进一步地,所述A驱动件和B驱动件均设为三轴机械臂,C驱动件设为平推气缸。
[0044]本技术的有益效果为:
[0045]1.采用本技术所提供的3D曲面玻璃贴膜机,其主要包括凸面贴膜部分、翻转部分以及凹面贴膜部分,在同一工序中,在凸面贴膜、运转及翻转、凹面贴膜三个工序的工作下,能对工件的两面进行完美贴膜,整个贴膜过程的工作效率高,贴膜质量有保证。
[0046]2.采用本技术所提供的3D曲面玻璃贴膜机,其对凸面贴膜机构作优化,使其在一个工位上只需要通过逐级下压便可快速完成整个凸膜的贴附,整个凸面贴膜机构具有结构简单、整机尺寸较小、占地面积小的优点,在该凸面贴膜机构的加持下能够提高产品的生产效率,且突破目前凸面侧曲无法贴合的难题。
[0047]3.采用本技术所提供的3D曲面玻璃贴膜机,其对凹面贴膜机构作优化,使其在一个工位上通过下压再侧推则可快速完成整个凹膜的贴附,整个凹面贴膜机构具有结构简单、整机尺寸较小、占地面积小的优点,在该凹本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,该贴膜机包括:凸面贴膜机构,所述凸面贴膜机构包括凸面承载部、位于凸面承载部两侧的凸面侧压部和位于凸面承载部上方的凸面平压部,所述凸面平压部配设有驱动其升降运动的A驱动件且凸面平压部联动凸面侧压部运动,并通过凸面平压部和凸面侧压部的共同运动对工件作凸面贴膜;凹面贴膜机构,所述凹面贴膜机构包括凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部,所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件,并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜;翻转机构,通过该翻转机构将工件由凸面贴膜传递至凹面贴膜或者凹面贴膜传递至凸面贴膜,且在传递时将当前状态的工件作180
°
翻转。2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述凸面承载部包括凸面贴膜台,所述凸面贴膜台上设有与工件相匹配的凸面治具,且凸面治具的两侧设有所述凸面侧压部。3.根据权利要求2所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述凸面侧压部包括滑动设于凸面贴膜台两侧的联动侧压块,所述联动侧压块配设有驱动其复位的复位件。4.根据权利要求2所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述凸面治具包括:凸面治具主体;滑动设于凸面治具主体两侧的凸面治具侧体,所述凸面治具侧体与工件的内侧曲面相匹配,且凸面治具侧体配设有对其限位的限位件。5.根据权利要求3所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述凸面平压部包括凸面平压主体和套于该凸面平压主体外部的凸面侧压体,所述凸面侧压体与A驱动件连接,且凸面侧压体的侧部设有主动侧压块和凸面侧压块,凸面侧压块滑动设于凸面侧压体的侧部上且凸面侧压块设有与工件的外侧曲面相匹配的凸面压口;其中,通过主动侧压块的下降动作驱动联动侧压块滑动,联动侧压块的滑动推动凸面侧压块滑动。6.根据权利要求5所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述主动侧压块与联动侧压块之间、联动侧压块与凸面侧压块之间均设为倾斜配合面。7.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃贴膜机,其特征在于,所述凹面承载部包括凹面贴膜台,所述凹面贴膜台上设有与工件相匹配的凹面治...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏启玉范磊汤金慧郑春红
申请(专利权)人:拓米成都应用技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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