一种用于石蜡打印的特种墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石蜡打印的特种墨盒，涉及打印设备技术领域，包括密封板和壳体，壳体的顶端安装有密封板，且密封板内部的一侧安装有进料口，进料口的顶端贯穿密封板并延伸至密封板的外部，壳体靠近进料口一侧的底部安装有芯片，壳体内部远离进料口一侧的顶部安装有加热板，壳体内部靠近加热板一侧的上方设置有储料室。本实用新型专利技术通过阻尼电机带动齿轮转动，将石蜡缓缓拉入融料室内部，并在加热棒和加热丝的帮助下，将固体石蜡变成液体石蜡，并通过出料口流入储料室的内部，这样可以不需要将墨盒和打印机拆卸后才能进行上料，大大方便了操作。大方便了操作。大方便了操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石蜡打印的特种墨盒


[0001]本技术涉及打印设备
，具体为一种用于石蜡打印的特种墨盒。

技术介绍

[0002]现有的石蜡打印主要应用在3D打印技术方面，由于3D打印属于快速成型打印技术的一种，所述通常将固体石蜡加热变成液态，打印成型时在逐渐冷却成为液态，所述在面对石蜡打印时，需要应该到特种的墨盒。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN212372977U,公告日2020年10月09日,公布了一种用于喷墨打印笔的墨盒，文中提出“所述墨盒壳体内设置有墨水容置腔，所述喷头组件设置于所述墨盒壳体的一端面上，且所述喷头组件与所述容置腔连通，所述墨盒壳体的一侧壁设置有至少一导轨，所述导轨沿所述墨盒安装滑动方向延伸”装置在加墨过程中，需要将墨盒与打印设备进行拆卸，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于石蜡打印的特种墨盒，以解决上述
技术介绍
中提出现有的墨盒在加墨的时候需要与打印设备进行拆卸后才可以添加原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石蜡打印的特种墨盒，包括密封板和壳体，还包括有可以防止物料推积的感应结构、防止石蜡凝固，融化不均的搅拌结构以及无需拆卸墨盒进行加料的上料结构；
[0006]所述壳体的顶端安装有密封板，且密封板内部的一侧安装有进料口，所述进料口的顶端贯穿密封板并延伸至密封板的外部，所述壳体靠近进料口一侧的底部安装有芯片，所述壳体内部远离进料口一侧的顶部安装有加热板，所述壳体内部靠近加热板一侧的上方设置有储料室，所述感应结构设置于储料室内部顶端的中央位置处；
[0007]所述壳体内部靠近芯片一侧的底部设置有电机室，所述搅拌结构设置于电机室内部靠近储料室一侧的上方；
[0008]所述壳体底端远离芯片的一侧安装有喷墨口，且喷墨口的顶端贯穿壳体和储料室并延伸至储料室的内部，所述上料结构设置于壳体内部靠近进料口一侧的上方。
[0009]优选的，所述上料结构还包括有融料室，所述融料室设置于壳体内部靠近进料口一侧的上方，所述融料室的底端安装有加热丝，所述融料室一侧的顶部安装有加热棒，所述融料室内部靠近加热棒一侧的底部安装有出料口，所述融料室内部远离加热棒一侧的一端安装有阻尼电机，且阻尼电机的输出端安装有齿轮。
[0010]优选的，所述进料口的底端贯穿密封板和壳体并延伸至融料室的内部，所述加热板的高度与储料室的高度相同。
[0011]优选的，所述齿轮和加热棒之间的距离小于进料口的直径，所述出料口贯穿融料室并延伸至储料室的内部。
[0012]优选的，所述感应结构由触头、感应器、浮杆、浮块和密封管组成，所述密封管设置
于储料室内部顶端的中央位置处，所述密封管内部的顶端安装有感应器，所述密封管的底端安装有浮杆，且浮杆顶端贯穿密封管的底部并延伸至密封管内部安装有触头，所述浮杆的底端安装有浮块。
[0013]优选的，所述浮杆和密封管为滑动连接，所述浮块的直径大于密封管的直径大小。
[0014]优选的，所述搅拌结构由转杆、搅拌杆和调速电机组成，所述调速电机设置于电机室内部靠近储料室一侧的上方，所述储料室内部靠近电机室一侧的下方安装有转杆，且转杆的一端贯穿储料室和电机室与调速电机的输出端连接，所述转杆的外壁环形等间距安装有搅拌杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提供有齿轮、进料口、加热棒、加热丝、出料口、融料室和阻尼电机，利用进料口将石蜡插入融料室内部，随后阻尼电机带动齿轮转动，将石蜡缓缓拉入融料室内部，并在加热棒和加热丝的帮助下，将固体石蜡变成液体石蜡，并通过出料口流入储料室的内部，这样可以不需要将墨盒和打印机拆卸后才能进行上料，大大方便了操作，简化了流程，解决了上料繁琐的问题；
[0017]2.本技术提供有触头、感应器、浮杆、浮块、密封管和芯片，利用石蜡的浮力带动浮块和浮杆向上移动，从而使得浮杆带动触头与感应器接触，此时芯片控制阻尼电机停止工作，这样可以使得墨盒内部无需装载过多石蜡，防止造成石蜡的浪费，解决了墨盒内部需要一次装载较多物料的问题；
[0018]3.本技术提供有转杆、搅拌杆、调速电机和加热板，利用调速电机通过转杆带动搅拌杆转动，在加热板的加热下，使得储料室内部的石蜡一直呈液态并且搅拌均匀，这样不仅方便打印，同时使得打印出的成品残次率低，解决了石蜡出料不均匀的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术仰视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0024]图中：1、齿轮；2、进料口；3、加热棒；4、密封板；5、感应结构；501、触头；502、感应器；503、浮杆；504、浮块；505、密封管；6、加热板；7、壳体；8、搅拌结构；801、转杆；802、搅拌杆；803、调速电机；9、喷墨口；10、储料室；11、电机室；12、芯片；13、加热丝；14、出料口；15、融料室；16、阻尼电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种用于石蜡打印的特种墨盒，包括密封板4和壳体7，还
包括有可以防止物料推积的感应结构5、防止石蜡凝固，融化不均的搅拌结构8以及无需拆卸墨盒进行加料的上料结构；
[0027]壳体7的顶端安装有密封板4，且密封板4内部的一侧安装有进料口2，进料口2的顶端贯穿密封板4并延伸至密封板4的外部，壳体7靠近进料口2一侧的底部安装有芯片12，壳体7内部远离进料口2一侧的顶部安装有加热板6，壳体7内部靠近加热板6一侧的上方设置有储料室10，感应结构5设置于储料室10内部顶端的中央位置处；
[0028]壳体7内部靠近芯片12一侧的底部设置有电机室11，搅拌结构8设置于电机室11内部靠近储料室10一侧的上方；
[0029]壳体7底端远离芯片12的一侧安装有喷墨口9，且喷墨口9的顶端贯穿壳体7和储料室10并延伸至储料室10的内部，上料结构设置于壳体7内部靠近进料口2一侧的上方；
[0030]请参阅图1
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5，一种用于石蜡打印的特种墨盒还包括有上料结构，上料结构还包括有融料室15，融料室15设置于壳体7内部靠近进料口2一侧的上方，融料室15的底端安装有加热丝13，融料室15一侧的顶部安装有加热棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石蜡打印的特种墨盒，包括密封板（4）和壳体（7），其特征在于：还包括有可以防止物料推积的感应结构（5）、防止石蜡凝固，融化不均的搅拌结构（8）以及无需拆卸墨盒进行加料的上料结构；所述壳体（7）的顶端安装有密封板（4），且密封板（4）内部的一侧安装有进料口（2），所述进料口（2）的顶端贯穿密封板（4）并延伸至密封板（4）的外部，所述壳体（7）靠近进料口（2）一侧的底部安装有芯片（12），所述壳体（7）内部远离进料口（2）一侧的顶部安装有加热板（6），所述壳体（7）内部靠近加热板（6）一侧的上方设置有储料室（10），所述感应结构（5）设置于储料室（10）内部顶端的中央位置处；所述壳体（7）内部靠近芯片（12）一侧的底部设置有电机室（11），所述搅拌结构（8）设置于电机室（11）内部靠近储料室（10）一侧的上方；所述壳体（7）底端远离芯片（12）的一侧安装有喷墨口（9），且喷墨口（9）的顶端贯穿壳体（7）和储料室（10）并延伸至储料室（10）的内部，所述上料结构设置于壳体（7）内部靠近进料口（2）一侧的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于石蜡打印的特种墨盒，其特征在于：所述上料结构还包括有融料室（15），所述融料室（15）设置于壳体（7）内部靠近进料口（2）一侧的上方，所述融料室（15）的底端安装有加热丝（13），所述融料室（15）一侧的顶部安装有加热棒（3），所述融料室（15）内部靠近加热棒（3）一侧的底部安装有出料口（14），所述融料室（15）内部远离加热棒（3）一侧的一端安装有阻尼电机（16），且阻尼电机（16）的输出端安装有齿轮（1）。3.根据权利要求1所述的一种用于石蜡打印的特种墨盒，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大刚，
申请(专利权)人：上海沐唐信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：