本实用新型专利技术公开了一种3D打印材料处理装置，包括加热罐，所述加热罐上安装有抽取管，所述加热罐的内腔安装有电机驱动的搅拌杆，所述加热罐的上端设有进料管且所述进料管的下端位于加热罐的内腔，所述进料管的上端设有密封盖，所述进料管的内腔安装有可拆卸的切碎件，所述加热罐的内腔顶部安装有分布机构，用于对切碎后的塑料进行均匀分布。本实用新型专利技术所述的一种3D打印材料处理装置，设有切碎件，可通过切碎件将大块材料切割成小块材料，可增大与热空气的接触面积，从而加快其融化速度，设有分布机构，可将切割后的材料进行均匀分布下落，避免材料的堆积，进一步提高其融化速度。进一步提高其融化速度。进一步提高其融化速度。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印材料处理装置
[0001]本技术涉及3D材料处理设备领域，特别涉及一种3D打印材料处理装置。
技术介绍
[0002]3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料，3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。
[0003]对于块状塑料材料，一般直接放置在加热罐中进行加热使其融化后抽送入时 3D打印头中进行3D打印，块状塑料在进行加热时，由于其与热空气的接触面积较小，不易其快速融化，故此，我们提出一种3D打印材料处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种3D打印材料处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种3D打印材料处理装置，包括加热罐，所述加热罐上安装有抽取管，所述加热罐的内腔安装有电机驱动的搅拌杆，所述加热罐的上端设有进料管且所述进料管的下端位于加热罐的内腔，所述进料管的上端设有密封盖，所述进料管的内腔安装有可拆卸的切碎件，所述加热罐的内腔顶部安装有分布机构，用于对切碎后的塑料进行均匀分布。
[0007]优选的，所述切碎件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上设有切割刀，所述旋转电机的外壁上呈对称设有两组滑杆且两组所述滑杆均与进料管滑动连接，两组所述滑杆均通过螺栓与进料管固定连接。
[0008]优选的，所述转轴上固定设有锥台型导向块且锥台型导向块内部设有锥型腔。
[0009]优选的，所述分布机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在加热罐的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿加热罐的顶部并延伸至其内腔与均分盘连接，所述均分盘的底部及侧壁上均设有若干组出料口。
[0010]优选的，位于所述均分盘底部设有的出料口的大小小于所述均分盘侧壁上设有的出料口的大小。
[0011]优选的,所述进料管包括第一空心管和第二空心管，所述第二空心管倾斜设置且其上端与第一空心管的下端固定连接，所述第二空心管的下端延伸至均分盘的容纳腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、设有切碎件，可通过切碎件将大块材料切割成小块材料，可增大与热空气的接触面积，从而加快其融化速度，且本切碎件拆装方便。
[0014]2、设有分布机构，可将切割后的材料进行均匀分布下落，避免材料的堆积，进一步提高其融化速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种3D打印材料处理装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种3D打印材料处理装置的进料管结构图；
[0017]图3为本技术一种3D打印材料处理装置的切碎件结构图；
[0018]图4为本技术一种3D打印材料处理装置的正视剖面图。
[0019]图中：1、加热罐；2、进料管；21、第一空心管；22、第二空心管；3、分布机构；31、驱动电机；31、驱动电机；32、均分盘；33、出料口；4、抽取管；5、切碎件；51、转轴；52、切割刀；53、滑杆；54、旋转电机；55、锥台型导向块；6、密封盖。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种3D打印材料处理装置，包括加热罐1，加热罐1上安装有抽取管4，加热罐1的内腔安装有电机驱动的搅拌杆，加热罐1的上端设有进料管2且进料管2的下端位于加热罐1的内腔，进料管2的上端设有密封盖6，进料管2的内腔安装有可拆卸的切碎件5，加热罐1的内腔顶部安装有分布机构3，用于对切碎后的塑料进行均匀分布。
[0024]切碎件5包括旋转电机54，旋转电机54的输出轴与转轴51固定连接，转轴51上设有切割刀52，旋转电机54的外壁上呈对称设有两组滑杆53且两组滑杆53均与进料管2滑动连接，两组滑杆53均通过螺栓与进料管2固定连接，可通过控制旋转电机54工作带动切割刀52对放进进料管2的大块材料进行切割破碎，使得较大块的材料分割成小块材料，当旋转电机54损坏时，可卸下螺栓并将切碎件5从进料管2提出，便可对旋转电机54进行维修或更换。
[0025]转轴51上固定设有锥台型导向块55且锥台型导向块55内部设有锥型腔，可避免小块材料堆积在旋转电机54的上端。
[0026]分布机构3包括驱动电机31，驱动电机31固定在加热罐1的顶部，驱动电机31的输出轴贯穿加热罐1的顶部并延伸至其内腔与均分盘32连接，均分盘32的底部及侧壁上均设有若干组出料口33，位于均分盘32底部设有的出料口33的大小小于均分盘32侧壁上设有的出料口33的大小，被切割后的小块材料可通过进料管2排到旋转的均分盘32的内腔，通过控制驱动电机31 工作带动均分盘32进行旋转，通过离心力的作用可使得均分盘32内的小块材料向外移动，在此过程中，对于小块材料中较小的材料通过均分盘32底部较小的出料口
33下落到加热管1底部进行边搅拌边加热，对于小块材料中较大的材料可通过均分盘32内腔壁上设有的进料口32中下落，可使得小块材料均匀地下落到加热罐1的内腔底部，可避免物料的堆积，影响其融化速度。
[0027]进料管2包括第一空心管21和第二空心管22，第二空心管22倾斜设置且其上端与第一空心管21的下端固定连接，第二空心管22的下端延伸至均分盘32的容纳腔内。
[0028]需要说明的是，本技术为一种3D打印材料处理装置，在使用时，可通过控制旋转电机54工作带动切割刀52对放进进料管2的大块材料进行切割破碎，使得较大块的材料分割成小块材料，当旋转电机54损坏时，可卸下螺栓并将切碎件5从进料管2提出，便于对旋转电机54进行维修或更换，被切割后的小块材料可通过进料管2排到旋转的均分盘32的内腔，通过控制驱动电机31工作带动均分盘32进行旋转，通过离心力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印材料处理装置，包括加热罐(1)，所述加热罐(1)上安装有抽取管(4)，所述加热罐(1)的内腔安装有电机驱动的搅拌杆，其特征在于：所述加热罐(1)的上端设有进料管(2)且所述进料管(2)的下端位于加热罐(1)的内腔，所述进料管(2)的上端设有密封盖(6)，所述进料管(2)的内腔安装有可拆卸的切碎件(5)，所述加热罐(1)的内腔顶部安装有分布机构(3)，用于对切碎后的塑料进行均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料处理装置，其特征在于：所述切碎件(5)包括旋转电机(54)，所述旋转电机(54)的输出轴与转轴(51)固定连接，所述转轴(51)上设有切割刀(52)，所述旋转电机(54)的外壁上呈对称设有两组滑杆(53)且两组所述滑杆(53)均与进料管(2)滑动连接，两组所述滑杆(53)均通过螺栓与进料管(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种3D打印材料处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫腾飞，宫文涛，宫秀文，刘露，
申请(专利权)人：威海杰凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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