一种高岭土高浓度选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高岭土高浓度选矿装置，包括沉淀池，沉淀池内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括移动外筒，所述移动外筒顶部四角以及沉淀池的内壁四角分别与四个支撑杆的两端固定，所述移动外筒远离支撑杆一侧的外壁开凿有螺型滑槽，所述移动外筒内部插设有驱动杆，本实用新型专利技术在搅拌时，通过电机带动驱动杆、底板以及两个搅拌叶片转动，且搭配移动外筒、移动外筒外壁的螺型滑槽、限位杆以及滑块的使用，使搅拌叶片在搅拌时，由平行转动的状态转换成旋转升降搅拌的效果，使搅拌叶片可以将沉淀池内的水完全进行搅拌；通过设置有的下药机构，搭配搅拌机构的使用时，可以进行广泛式的下药工作，使得絮凝剂可以与水完全融合，进行沉淀颗粒的工作。沉淀颗粒的工作。沉淀颗粒的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高岭土高浓度选矿装置


[0001]本技术涉及高岭土生产
，具体涉及一种高岭土高浓度选矿装置。

技术介绍

[0002]在现有的技术中，高岭土在通过高浓度的浓缩机沉淀颗粒时，其搅拌絮凝剂的搅拌设备基本都是平行转动，若将试剂倒入池内后，平行搅拌的叶片很难将絮凝剂与池内的水进行完全融合，从而使絮凝剂无法达到沉淀颗粒的效果。
[0003]因此需要提出一种高岭土高浓度选矿装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高岭土高浓度选矿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高岭土高浓度选矿装置，包括沉淀池，所述沉淀池内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括移动外筒，所述移动外筒顶部四角以及沉淀池的内壁四角分别与四个支撑杆的两端固定，所述移动外筒远离支撑杆一侧的外壁开凿有螺型滑槽，所述移动外筒内部插设有驱动杆，所述驱动杆穿过移动外筒底部的一端与底板的顶部固定，所述底板顶部位于移动外筒外侧的两端均固定有限位杆，两个所述限位杆的顶端均与搅拌叶片一端穿插滑动，两个所述搅拌叶片靠近移动外筒的一侧均固定有滑块，两个所述搅拌叶片远离螺型滑槽的一端均设置有下药机构，所述下药机构包括下药箱，所述下药箱一侧顶端开凿有药剂槽，所述药剂槽顶端的入药口穿过下药箱与盖帽螺纹连接，所述下药箱另一侧开凿有移动槽，所述移动槽内插设有移动柱，所述移动柱穿过移动槽一端的顶部固定有受力板，所述移动柱穿过移动槽一端的底部固定有限位板，所述移动柱靠近限位板一端的外壁开凿有下药槽。
[0007]进一步的，所述驱动杆穿过移动外筒一端的顶部与驱动电机连接。
[0008]进一步的，两个所述滑块远离搅拌叶片的一端与移动外筒外壁的螺型滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，两个所述限位杆的高度与螺型滑槽的高度相匹配。
[0010]进一步的，所述药剂槽远离出药槽的一侧为斜坡。
[0011]进一步的，所述移动槽与药剂槽通过出药槽相通。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术在搅拌时，通过电机带动驱动杆、底板以及两个搅拌叶片转动，且搭配移动外筒、移动外筒外壁的螺型滑槽、限位杆以及滑块的使用，使搅拌叶片在搅拌时，由平行转动的状态转换成旋转升降搅拌的效果，使搅拌叶片可以将沉淀池内的水完全进行搅拌；通过设置有的下药机构，搭配搅拌机构的使用时，可以进行广泛式的下药工作，使得絮凝剂可以与水完全融合，进行沉淀颗粒的工作。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的外部结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术下药机构结构示意图；
[0018]图4是本技术的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、沉淀池；2、搅拌机构；21、移动外筒；22、支撑杆；23、螺型滑槽；24、驱动杆；25、底板；26、限位杆；27、搅拌叶片；28、滑块；3、下药机构；31、下药箱；32、药剂槽；33、盖帽；34、移动槽；35、移动柱；36、受力板；37、出药槽；38、下药槽；39、限位板。
具体实施方式
[0020]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
4所示，一种高岭土高浓度选矿装置，包括沉淀池1，沉淀池1内设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括移动外筒21，移动外筒21顶部四角以及沉淀池1的内壁四角分别与四个支撑杆22的两端固定，移动外筒21远离支撑杆22一侧的外壁开凿有螺型滑槽23，移动外筒21内部插设有驱动杆24，驱动杆24穿过移动外筒21底部的一端与底板25的顶部固定，底板25顶部位于移动外筒21外侧的两端均固定有限位杆26，两个限位杆26的顶端均与搅拌叶片27一端穿插滑动，两个搅拌叶片27靠近移动外筒21的一侧均固定有滑块28，两个搅拌叶片27远离螺型滑槽23的一端均设置有下药机构3。
[0023]具体的，驱动杆24穿过移动外筒21一端的顶部与驱动电机连接。
[0024]具体的，两个滑块28远离搅拌叶片27的一端与移动外筒21外壁的螺型滑槽23滑动连接。
[0025]具体的，两个限位杆26的高度与螺型滑槽23的高度相匹配。
[0026]本实施例中，通过电机带动驱动杆24转动，底板25带动搅拌叶片27转动，搅拌叶片27通过限位杆26的高度限位以及侧面滑块28在移动外筒21外壁上的螺型滑槽23内滑动，使得搅拌叶片27在转动搅拌时，可以进行斜向升降的效果，使得搅拌叶片27可以将沉淀池1内的水由上到下的广泛搅拌，达到更好的搅拌效果。
[0027]实施例2：
[0028]本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图1、3以及4所示，下药机构3包括下药箱31，下药箱31一侧顶端开凿有药剂槽32，药剂槽32顶端的入药口穿过下药箱31与盖帽33螺纹连接，下药箱31另一侧开凿有移动槽34，移动槽34内插设有移动柱35，移动柱35穿过移动槽34一端的顶部固定有受力板36，移动柱35穿过移动槽34一端的底部固定有限位板39，移动柱35靠近限位板39一端的外壁开凿有下药槽38。
[0029]具体的，药剂槽32远离出药槽37的一侧为斜坡。
[0030]具体的，移动槽34与药剂槽32通过出药槽37相通。
[0031]本实施例中，当搅拌叶片27转动并斜向下降时，水流会顶住受力板36，使其带动移动柱35上升，此时药剂槽32内的絮凝剂可以通过出药槽37进入移动槽34内部，并进入下药槽38内部，当搅拌叶片27上升时，会压住受力板36下降，而移动柱35会挤压下药槽38内的水进入沉淀池1内，使得搅拌叶片27可以在广泛搅拌的同时，并对广泛扩散的絮凝剂进行搅拌工作，进行更好的沉淀颗粒工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高岭土高浓度选矿装置，包括沉淀池（1），其特征在于，所述沉淀池（1）内设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括移动外筒（21），所述移动外筒（21）顶部四角以及沉淀池（1）的内壁四角分别与四个支撑杆（22）的两端固定，所述移动外筒（21）远离支撑杆（22）一侧的外壁开凿有螺型滑槽（23），所述移动外筒（21）内部插设有驱动杆（24），所述驱动杆（24）穿过移动外筒（21）底部的一端与底板（25）的顶部固定，所述底板（25）顶部位于移动外筒（21）外侧的两端均固定有限位杆（26），两个所述限位杆（26）的顶端均与搅拌叶片（27）一端穿插滑动，两个所述搅拌叶片（27）靠近移动外筒（21）的一侧均固定有滑块（28），两个所述搅拌叶片（27）远离螺型滑槽（23）的一端均设置有下药机构（3），所述下药机构（3）包括下药箱（31），所述下药箱（31）一侧顶端开凿有药剂槽（32），所述药剂槽（32）顶端的入药口穿过下药箱（31）与盖帽（33）螺纹连接，所述下药箱（31）另一侧开凿有移动槽（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞雄，
申请(专利权)人：准格尔旗蒙盛新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：