本实用新型专利技术涉及真空泵氟油技术领域，具体涉及一种用于真空泵氟油的注油装置，包括固定机构、注油机构和助力机构，所述固定机构包括固定架、蓄电池和注油筒，所述注油筒固定套在固定架内，所述注油机构包括注油管、限位半球、半球过滤网、密封球、转杆、管套、第一复位弹簧和圆弧夹板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过限位半球和半球过滤网对密封球的限位，使得当油位达到所需油位线时，密封球会自动进行浮起对注油管底端进行堵住并密封，来停止注油，从而方便定量将真空泵氟油注入到真空泵内来防止过满或过少，注油量的多少可以根据注油管进入油腔内长度进行决定，半球过滤网还可对注入的氟油进行过滤，提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空泵氟油的注油装置
[0001]本技术涉及真空泵氟油
，具体为一种用于真空泵氟油的注油装置。
技术介绍
[0002]真空泵氟油，是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的润滑油，适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。在真空泵运行的过程中，需要借助真空泵氟油对真空泵内传动组件进行润滑。而真空泵内润滑油需要隔一段时间进行更换，更换时常常会利用注油装置来向真空泵内注入润滑氟油，最常见的注油装置便是漏斗。
[0003]真空泵内的润滑氟油需要加入一定量，不能过满也不能过少，而部分真空泵未设置油位观察机构，使得人们在使用注油装置只能根据经验手动来向真空泵的注油口内注油，容易过满或过少，且在注油时，人们常常会握住注油装置对着注油口进行注油，但人们手抖后可能会使注油装置发生晃动，使氟油滴落到真空泵外壁或地面上，后期还要对滴落的氟油进行擦拭，较麻烦，故无法满足现有技术所需。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于真空泵氟油的注油装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法将定量真空泵油注入到真空泵内来防止过满或过少和无法在注油时对注油装置的注油端进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空泵氟油的注油装置，包括固定机构、注油机构和助力机构，所述固定机构包括固定架、蓄电池和注油筒，所述注油筒固定套在固定架内；
[0006]所述注油机构包括注油管、限位半球、半球过滤网、密封球、转杆、管套、第一复位弹簧和圆弧夹板，所述注油管顶端固定套在注油筒内壁底部，所述限位半球固定套在注油管底端外壁，所述限位半球底部与半球过滤网顶部螺纹套接，所述密封球活动套在限位半球与半球过滤网之间，所述密封球的直径尺寸大于注油管的内径尺寸，所述转杆顶端焊接在半球过滤网底部中心处；
[0007]所述助力机构包括筒盖、压板、第二复位弹簧、支撑板、电机和螺纹杆，所述压板活动套在注油筒内壁，两个所述第二复位弹簧底端对称焊接在筒盖顶部，两个所述第二复位弹簧顶端与支撑板底部焊接，所述电机通过螺栓固定安装在支撑板底部中心处，所述电机输出端底部与螺纹杆顶端焊接，所述螺纹杆顶端一侧焊接有横杆，所述螺纹杆底端焊接在压板内转动套有的转块顶部，所述螺纹杆外壁螺纹套在筒盖中心处开设的螺纹孔内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电池通过螺栓固定安装在固定架外壁，所述电机与蓄电池电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电池与外部电源电性连接，所述转杆呈“T”字形状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述管套滑动套在注油管外壁，所述管套位于注油筒与限位半球之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一复位弹簧一端对称粘在管套外壁，所述第一复位弹簧另一端与圆弧夹板外壁粘接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒盖通过铰链转动连接在注油筒顶部一侧，所述筒盖活动盖在注油筒顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过限位半球和半球过滤网对密封球的限位，使得当油位达到所需油位线时，密封球会自动进行浮起对注油管底端进行堵住并密封，来停止注油，从而方便定量将真空泵氟油注入到真空泵内来防止过满或过少，注油量的多少可以根据注油管进入油腔内长度进行决定，半球过滤网还可对注入的氟油进行过滤，提高了装置的实用性。
[0015](2)本技术的两个圆弧夹板会在第一复位弹簧的拉力下，将管套固定在真空泵的注油口上，来对注油管进行固定，使得在注油时无需人力对注油管进行握持，防止注油管受到人手抖动而使氟油滴落，由于第一复位弹簧具有弹性使得装置可固定在多个型号的注油口上，管套也可在注油管外滑动，便于人们调节注油管进入油腔内的长度，方便实用，适宜大量生产。
[0016](3)本技术的电机运行后会通过螺纹杆的限位，来对压板进行升降，使压板下降时能对注油筒底部的空气进行压动，来提高注油筒内压强，加快氟油的注油效率，还可通过旋转螺纹杆顶端的横杆带动压板进行升降，便于在蓄电池内电力耗尽时通过人力来加快氟油的注油效率，提高了装置的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本技术的整体结构正视剖面图；
[0019]图3为本技术的图2中A结构放大图；
[0020]图4为本技术的图2中B结构放大图；
[0021]图5为本技术的圆弧夹板俯视图。
[0022]图中：1、固定机构；11、固定架；12、蓄电池；13、注油筒；2、注油机构；21、注油管；22、限位半球；23、半球过滤网；24、密封球；25、转杆；26、管套；27、第一复位弹簧；28、圆弧夹板；3、助力机构；31、筒盖； 32、压板；33、第二复位弹簧；34、支撑板；35、电机；36、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于真空泵氟油的注油装置，包括固定机构1、注油机构2和助力机构3，固定机构1包括固定架11、蓄电池12和注油筒13，便于装置进行固定和支撑，注油筒13固定套在固定架11内，便于对注油筒13 进行支撑和固定；
[0025]注油机构2包括注油管21、限位半球22、半球过滤网23、密封球24、转杆25、管套26、第一复位弹簧27和圆弧夹板28，便于向真空泵油腔内注油，注油管21顶端固定套在注油筒13内壁底部，便于使注油筒13内的氟油能通过注油管21进行排出和注油，限位半球22固定套在注油管21底端外壁，便于对限位半球22进行限位，限位半球22底部与半球过滤网23顶部螺纹套接，便于对两者进行连接，两者均呈空心半球形状，密封球24活动套在限位半球22与半球过滤网23之间，便于对密封球24的限位和支撑，密封球24 的直径尺寸大于注油管21的内径尺寸，使得密封球24浮起后可对限位半球 22和注油管21底端进行堵塞和密封，转杆25顶端焊接在半球过滤网23底部中心处，转杆25既便于对半球过滤网23进行旋转，来将半球过滤网23从限位半球22上取下，对半球过滤网23内过滤后的异物进行清除，还可对半球过滤网23底部进行支撑，防止半球过滤网23直接与其他物品接触，使物品对半球过滤网23的孔洞进行部分遮挡，而降低了半球过滤网23的过滤效率；
[0026]助力机构3包括筒盖31、压板32、第二复位弹簧33、支撑板34、电机 35和螺纹杆36，便于在注油中氟油缓慢流动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空泵氟油的注油装置，包括固定机构(1)、注油机构(2)和助力机构(3)，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定架(11)、蓄电池(12)和注油筒(13)，所述注油筒(13)固定套在固定架(11)内；所述注油机构(2)包括注油管(21)、限位半球(22)、半球过滤网(23)、密封球(24)、转杆(25)、管套(26)、第一复位弹簧(27)和圆弧夹板(28)，所述注油管(21)顶端固定套在注油筒(13)内壁底部，所述限位半球(22)固定套在注油管(21)底端外壁，所述限位半球(22)底部与半球过滤网(23)顶部螺纹套接，所述密封球(24)活动套在限位半球(22)与半球过滤网(23)之间，所述密封球(24)的直径尺寸大于注油管(21)的内径尺寸，所述转杆(25)顶端焊接在半球过滤网(23)底部中心处；所述助力机构(3)包括筒盖(31)、压板(32)、第二复位弹簧(33)、支撑板(34)、电机(35)和螺纹杆(36)，所述压板(32)活动套在注油筒(13)内壁，两个所述第二复位弹簧(33)底端对称焊接在筒盖(31)顶部，两个所述第二复位弹簧(33)顶端与支撑板(34)底部焊接，所述电机(35)通过螺栓固定安装在支撑板(34)底部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：周恩华，刘道炉，颜邦江，
申请(专利权)人：成都华特邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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