本实用新型专利技术属于电镀设备技术领域，公开了一种液面高度可调的电镀工艺专用槽，电镀槽本体里侧套设有升降板，升降板上端固定有两根支撑杆，支撑杆上端固定连接有盖板；电镀槽本体两端外侧分别通过螺栓固定有支撑架，两个支撑架上端均通过螺栓固定有升降装置，升降装置上端与盖板下端固定连接。本实用新型专利技术通过设置盖板，可以在电镀槽本体不使用时对电镀槽本体上端进行封闭，减少电镀液的蒸发；而且通过升降装置带动盖板升降，可以同步带动电镀槽本体内部升降板的高度调节，从而带动内部电镀液液面的高度调节，能够根据电镀液的使用需求，进行不同液面高度的设置。不同液面高度的设置。不同液面高度的设置。
【技术实现步骤摘要】
一种液面高度可调的电镀工艺专用槽
[0001]本技术属于电镀设备
，尤其涉及一种液面高度可调的电镀工艺专用槽。
技术介绍
[0002]目前：电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成，通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
[0003]目前在实际操作过程中，根据待镀件的数量调节电镀槽内的电镀液，从而使电镀槽内的电镀液满足待镀件的电镀需求，使待镀件的电镀质量得到提升，但是，现有的电镀槽是上端为敞口设置的，电镀液是暴露在空气中的，电镀液在长时间的使用后，容易蒸发，使电镀液容易减少，增加了电镀过程中的工作强度。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005]现有的电镀槽是上端为敞口设置的，电镀液是暴露在空气中的，电镀液在长时间的使用后，容易蒸发，使电镀液容易减少，增加了电镀过程中的工作强度。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种液面高度可调的电镀工艺专用槽。
[0007]本技术是这样实现的，一种液面高度可调的电镀工艺专用槽设置有：
[0008]电镀槽本体；
[0009]所述电镀槽本体里侧套设有升降板，所述升降板上端固定有两根支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有盖板；
[0010]所述电镀槽本体两端外侧分别通过螺栓固定有支撑架，两个支撑架上端均通过螺栓固定有升降装置，所述升降装置上端与盖板下端固定连接。
[0011]进一步，所述升降装置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端连接有丝杠，所述丝杠外侧套设有升降座，所述升降座外侧固定连接有导向架，所述导向架上端与盖板下端固定连接。
[0012]进一步，所述丝杠上下两端分别通过轴承连接有固定板，所述固定板里端与电镀槽本体外侧固定连接。
[0013]进一步，所述电镀槽本体外侧固定有竖向滑轨，所述升降座里端与滑轨滑动连接。
[0014]进一步，所述导向架外端固定有限位块，所述限位块套设在导向杆外侧，所述导向
杆下端与电镀槽本体外侧固定连接，所述导向杆上端固定有凸台。
[0015]进一步，所述升降板边缘固定有密封条，所述密封条位于升降板与电镀槽本体内壁之间。
[0016]进一步，所述盖板两端下侧分别固定有挡板，所述挡板位于电镀槽本体的外侧。
[0017]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0018]本技术通过设置盖板，可以在电镀槽本体不使用时对电镀槽本体上端进行封闭，减少电镀液的蒸发；而且通过升降装置带动盖板升降，可以同步带动电镀槽本体内部升降板的高度调节，从而带动内部电镀液液面的高度调节，能够根据电镀液的使用需求，进行不同液面高度的设置。
[0019]本技术通过驱动电机和丝杠对盖板的升降进行控制，稳定性高，通过固定板可以对升降座的升降位置进行限位，避免脱出丝杠；通过限位块和导向杆可以有效提高导向架的升降稳定性；通过密封条可以保证升降板与电镀槽本体内壁的紧密性，避免漏液；通过盖板两侧的挡板可以提高电镀槽本体的密封性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的液面高度可调的电镀工艺专用槽的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例提供的升降装置的结构示意图。
[0023]图中：1、电镀槽本体；2、支撑架；3、导向杆；4、导向架；5、盖板；6、支撑杆；7、挡板；8、升降座；9、滑槽；10、升降板；11、驱动电机；12、固定板；13、限位块；14、滑轨；15、凸台；16、密封条；17、丝杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种液面高度可调的电镀工艺专用槽，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例提供的液面高度可调的电镀工艺专用槽中的电镀槽本体1里侧套设有升降板10，升降板10上端固定有两根支撑杆6，支撑杆6上端固定连接有盖板5；电镀槽本体1两端外侧分别通过螺栓固定有支撑架2，两个支撑架2上端均通过螺栓固定有升降装置，升降装置上端与盖板5下端固定连接。
[0027]本技术实施例中的升降装置设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上端连接有丝杠17，丝杠17外侧套设有升降座8，升降座8外侧固定连接有导向架4，导向架4上端与盖板5下端固定连接。
[0028]本技术实施例中的丝杠17上下两端分别通过轴承连接有固定板12，固定板12
里端与电镀槽本体1外侧固定连接。
[0029]本技术实施例中的电镀槽本体1外侧固定有竖向滑轨14，升降座8里端开设有与滑轨14滑动连接的滑槽9。
[0030]本技术实施例中的导向架4外端固定有限位块13，限位块13套设在导向杆3外侧，导向杆3下端与电镀槽本体1外侧固定连接，导向杆3上端固定有凸台15。
[0031]本技术实施例中的升降板10边缘固定有密封条16，密封条16位于升降板10与电镀槽本体1内壁之间。
[0032]本技术实施例中的盖板5两端下侧分别固定有挡板7，挡板7位于电镀槽本体1的外侧。
[0033]本技术在使用时，通过控制驱动电机11的运转，可以带动丝杠17的转动，丝杠17外侧的升降座8带动导向架4和盖板5进行升降，可以在电镀槽本体1不使用时对电镀槽本体1上端进行封闭，减少电镀液的蒸发；盖板5升降可以同步带动电镀槽本体1内部升降板10的高度调节，从而带动内部电镀液液面的高度调节，能够根据电镀液的使用需求，进行不同液面高度的设置。升降板10的四周边上均利用螺丝固定有密封条16，密封条16与渡槽本体1的内壁活动接触设置，通过密封板16加固了升降板10的密封性能，提高了升降板10的使用性能；盖板5的左右两侧均利用螺丝固定有挡板7，挡板7设置于导向杆3的外侧，通过挡板7将导向杆3以及导向架4影藏在其内，从而提高了安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液面高度可调的电镀工艺专用槽，其特征在于，所述液面高度可调的电镀工艺专用槽设置有：电镀槽本体；所述电镀槽本体里侧套设有升降板，所述升降板上端固定有两根支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有盖板；所述电镀槽本体两端外侧分别通过螺栓固定有支撑架，两个支撑架上端均通过螺栓固定有升降装置，所述升降装置上端与盖板下端固定连接。2.如权利要求1所述的液面高度可调的电镀工艺专用槽，其特征在于，所述升降装置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端连接有丝杠，所述丝杠外侧套设有升降座，所述升降座外侧固定连接有导向架，所述导向架上端与盖板下端固定连接。3.如权利要求2所述的液面高度可调的电镀工艺专用槽，其特征在于，所述丝杠上下两端分别通过轴承连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘美婷，詹斯聪，张胜，
申请(专利权)人：深圳立木表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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