一种机械加工用自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用自动切割设备，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有切割机构，所述安装箱的内部设置用于固定圆柱状工件外壁固定机构，所述安装箱的外壁开设有观察窗，所述固定机构包括安装框，所述安装框滑动连接在安装箱的内壁，所述安装框内壁上下滑动连接有两个压力板，所述安装框的上下内壁均开设有方槽，两个所述压力板相背面的外壁均铰接有连接杆，所述连接杆的穿入方槽的内壁与安装箱的内壁铰接，且方槽的内壁与铰接处的外壁滑动连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对圆柱状工件的定距固定、导向切割、弹出退料、废料清理等功能。废料清理等功能。废料清理等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用自动切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种机械加工用自动切割设备。

技术介绍

[0002]机械加工的常用手段就包括切割，切割是用以实现达到自己想要的尺寸和形状，是现代加工制造的必备工序。
[0003]当对圆柱状的工件进行横截切割时，不易于固定，发生偏移时会影响切割面的平整。
[0004]为改进上述问题，本专利技术提供一种机械加工用自动切割设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械加工用自动切割设备，具备对圆柱状工件的定距固定，导向切割，弹出退料，废料清理等功能的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用自动切割设备，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有切割机构，所述安装箱的内部设置用于固定圆柱状工件外壁固定机构，所述安装箱的外壁开设有观察窗。
[0007]所述固定机构包括安装框，所述安装框滑动连接在安装箱的内壁，所述安装框内壁上下滑动连接有两个压力板，所述安装框的上下内壁均开设有方槽，两个所述压力板相背面的外壁均铰接有连接杆，所述连接杆的穿入方槽的内壁与安装箱的内壁铰接，且方槽的内壁与铰接处的外壁滑动连接，两个所述压力板相对面的外壁均开设有弧面槽，所述安装框远离切割机构的内壁开设有对接槽，所述安装框靠近切割机构的内壁开设有第二通孔，其中靠近对接槽的所述安装框的外壁与安装箱的内壁之间设置有使安装框左右滑动的驱动机构。
[0008]所述切割机构下方还设置有用于辅助工件导向的辅助机构。
[0009]优选的，所述切割机构包括上安装座，所述上安装座固定连接在安装箱的顶部，所述上安装座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆包括连接件和刀座，所述刀座的内部固定连接有切刀。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电缸，所述电缸固定连接在安装箱远离切割机构的内壁，所述电缸的输出端与安装框的外壁固定连接，所述电缸的外壁套设有辅助弹簧。
[0011]优选的，所述辅助机构包括左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座均固定连接在地面，所述左安装座与右安装座之间留有一定距离，所述左安装座与右安装座的外壁均开设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔直径相同。
[0012]优选的，所述方槽与连接杆的数量不少于四个。
[0013]优选的，所述弧面槽的数量不少于四个。
[0014]优选的，所述弧面槽的内壁均固定铺设有防滑纹路。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]一、本技术通过设置固定机构，实现了对工件的固定，同时能够实现定距切割。
[0017]二、本技术通过辅助机构和切割机构的配合，使得切割效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部立体结构示意图；
[0019]图2为本技术安装箱的内部构造结构示意图。
[0020]图中：1、安装箱；2、左安装座；3、右安装座；4、切刀；5、安装框；6、电缸；7、对接槽；8、压力板；9、方槽；10、连接杆；11、上安装座；12、液压缸；13、安装杆；14、第一通孔；15、弧面槽；16、第二通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用自动切割设备，包括安装箱1，安装箱1的顶部设置有切割机构，安装箱1的内部设置用于固定圆柱状工件外壁固定机构，安装箱1的外壁开设有观察窗。
[0023]固定机构包括安装框5，安装框5滑动连接在安装箱1的内壁，安装框5内壁上下滑动连接有两个压力板8，安装框5的上下内壁均开设有方槽9，两个压力板8相背面的外壁均铰接有连接杆10，连接杆10的穿入方槽9的内壁与安装箱1的内壁铰接，且方槽9的内壁与铰接处的外壁滑动连接，两个压力板8相对面的外壁均开设有弧面槽15，安装框5远离切割机构的内壁开设有对接槽7，安装框5靠近切割机构的内壁开设有第二通孔16，其中靠近对接槽7的安装框5的外壁与安装箱1的内壁之间设置有使安装框5左右滑动的驱动机构。
[0024]切割机构下方还设置有用于辅助工件导向的辅助机构。
[0025]安装箱1内部的情况可以通过观察窗检查查看。
[0026]将工件通过辅助机构导向，然后放入时工件通过第二通孔16进入安装框5的内部与对接槽7进行对接，然后可以人力推动安装框5向左侧滑动，也可通过驱动机构拉动安装框5向左侧滑动，当安装框5向左侧滑动时，通过压力板8与连接杆10的连接关系，从而使得两个压力板8相互靠近，从而完成对对管道的壁进行固定。
[0027]在此过程中，可以人工一直推动工件，使其与安装框5的移动一致，此时，即可实现每一次的定距，距离为切割机构与对接槽7的最终状态之间的水平距离。
[0028]如若控制驱动机构驱动，此时人工不操作，既无法定距切割，只用于切割无用工件的无用部分。
[0029]切割完成后可通过驱动机构将工件弹出，也能将位于辅助机构的废料弹出。
[0030]进一步地，切割机构包括上安装座11，上安装座11固定连接在安装箱1的顶部，上安装座11的底部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有安装杆13，安装杆13包括连接件和刀座，刀座的底部固定连接有切刀4。
[0031]进一步地，驱动机构包括电缸6，电缸6固定连接在安装箱1远离切割机构的内壁，电缸6的输出端与安装框5的外壁固定连接，电缸6的外壁套设有辅助弹簧。
[0032]此辅助弹簧为用于减缓安装框5的弹出速度，防止弹出速度造成工件质量或者人员手受伤。
[0033]驱动机构用于控制安装框5的左右滑动。
[0034]进一步地，辅助机构包括左安装座2和右安装座3，左安装座2和右安装座3均固定连接在地面，左安装座2与右安装座3之间留有一定距离，左安装座2与右安装座3的外壁均开设有第一通孔14，第一通孔14与第二通孔16直径相同。
[0035]左安装座2与右安装座3之间构成切刀4的切割通道，通过第一通孔14与第二通孔16的配合，使得工件可以水平的向对接槽7移动，不会偏移，能够准确对接，且第一通孔14与第二通孔16完成对切割处两侧的限位，防止发生切割缺陷。
[0036]进一步地，述方槽9与连接杆10的数量不少于四个，便于均衡使用，加强机构运行流畅性。
[0037]进一步地，弧面槽15的数量不少于四个，设置多对弧面槽15，使得可以多工位的进行切割，加快生产速度，提高产能。
[0038]进一步地，弧面槽15的内壁均固定铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自动切割设备，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部设置有切割机构，所述安装箱(1)的内部设置用于固定圆柱状工件外壁固定机构，所述安装箱(1)的外壁开设有观察窗；所述固定机构包括安装框(5)，所述安装框(5)滑动连接在安装箱(1)的内壁，所述安装框(5)内壁上下滑动连接有两个压力板(8)，所述安装框(5)的上下内壁均开设有方槽(9)，两个所述压力板(8)相背面的外壁均铰接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的穿入方槽(9)的内壁与安装箱(1)的内壁铰接，且方槽(9)的内壁与铰接处的外壁滑动连接，两个所述压力板(8)相对面的外壁均开设有弧面槽(15)，所述安装框(5)远离切割机构的内壁开设有对接槽(7)，所述安装框(5)靠近切割机构的内壁开设有第二通孔(16)，其中靠近对接槽(7)的所述安装框(5)的外壁与安装箱(1)的内壁之间设置有使安装框(5)左右滑动的驱动机构；所述切割机构下方还设置有用于辅助工件导向的辅助机构。2.根据权利要求1所述的机械加工用自动切割设备，其特征在于：所述切割机构包括上安装座(11)，所述上安装座(11)固定连接在安装箱(1)的顶部，所述上安装座(11)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭康康，
申请(专利权)人：成都恒铼航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：