一种五轴铣削孔工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五轴铣削孔工装装置，尤其是涉及机械加工设备技术领域，包括连接主架、活动组件和旋转组件，所述连接主架呈T型结构，所述旋转组件上设有限位组件，所述旋转组件上设有固定组件，所述旋转组件上且位于连接主架一端的底部设有承托气缸，本实用新型专利技术通过活动组件和固定组件相配合，能够实现装夹两个工件，同时，驱动气缸驱动与其输出端相连接的连接板下移，带动连接板两端处的两个夹紧块下移使三角卡槽将工件的外壁夹紧，防止在后续铣削过程中出现偏移的情况发生，提高了工作效率及加工质量，且利用旋转组件实现工件的多方位加工目的，不需要对定位工装进行更换，进一步提高了工作效率及降低了设备成本。一步提高了工作效率及降低了设备成本。一步提高了工作效率及降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴铣削孔工装装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种五轴铣削孔工装装置。

技术介绍

[0002]铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，又指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。
[0003]目前，现有铣床定位工装，只能满足单个工件的定位需求，加工效率较低，且在对工件进行铣削过程中，如工件需要不同方位的铣削加工，还需要对定位工装进行更换，其不仅效率较低，实用性差，还增加了设备成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五轴铣削孔工装装置，以解决上述现有技术中只能满足单个工件的定位需求，加工效率较低，且在对工件进行铣削过程中，如工件需要不同方位的铣削加工，还需要对定位工装进行更换，其不仅效率较低，实用性差，还增加了设备成本的问题。
[0005]本技术提供一种五轴铣削孔工装装置，包括连接主架、活动组件和旋转组件，所述连接主架呈T型结构，所述旋转组件和活动组件分别安装在连接主架的两端，所述旋转组件上设有限位组件，所述旋转组件上还设有与活动组件相配合的固定组件，所述旋转组件上且位于连接主架一端的底部设有承托气缸，该承托气缸与旋转组件相连接。
[0006]优选的，所述旋转组件包括基板和旋转电机，所述基板安装在旋转电机的输出端上。
[0007]优选的，所述活动组件包括两个驱动部件，两个所述驱动部件对称安装在连接主架远离旋转组件的一端上，每个所述驱动部件均包括伸缩气缸和活动圆台块，所述伸缩气缸安装在连接主架上，所述活动圆台块固定在伸缩气缸的输出端上。
[0008]优选的，所述固定组件包括两个固定圆台块，两个所述固定圆台块对称安装在基板上，并且每个固定圆台块与一个活动圆台块相对应。
[0009]优选的，所述限位组件包括驱动气缸、连接板和两个夹紧块，所述驱动气缸呈竖直安装在基板的侧壁上，并且驱动气缸位于连接主架的上方，所述连接板与驱动气缸的输出端相连接，两个所述夹紧块呈对称且分别固定在连接板的两端，每个所述夹紧块上均设有三角卡槽。
[0010]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0011]其一，本技术通过两个伸缩气缸分别带动两个活动圆台块移动，在两个活动
圆台块与两个固定圆台块相对应下，能够实现装夹两个工件，同时，驱动气缸驱动与其输出端相连接的连接板下移，带动连接板两端处的两个夹紧块下移使三角卡槽将工件的外壁夹紧，防止在后续铣削过程中出现偏移的情况发生，提高了工作效率及加工质量；
[0012]其二，本技术通过旋转电机带动基板，带动装夹在活动圆台块和固定圆台块之间的工件同步转动，实现工件的多方位加工目的，从而不需要对定位工装进行更换，进一步提高了工作效率及降低了设备成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术待加工工件的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3中沿A
‑
A线的剖视图；
[0018]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]工件1，连接主架2，活动组件3，驱动部件31，伸缩气缸311，活动圆台块312，旋转组件4，基板41，旋转电机42，限位组件5，驱动气缸51，连接板52，夹紧块53，三角卡槽54，固定圆台块61，承托气缸7。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图5所示，一种五轴铣削孔工装装置，包括连接主架2、活动组件3和旋转组件4，所述连接主架2呈T型结构，所述旋转组件4和活动组件3分别安装在连接主架2的两端，所述旋转组件4上设有限位组件5，所述旋转组件4上还设有与活动组件3相配合的固定组件，所述旋转组件4上且位于连接主架2一端的底部设有承托气缸7，该承托气缸7与旋转组件4相连接，通过承托气缸7与驱动气缸51之间的驱动，能够实现对工件1重复精准定位。
[0027]具体地，所述旋转组件4包括基板41和旋转电机42，所述基板41安装在旋转电机42的输出端上，通过旋转电机42带动基板41，带动装夹在活动圆台块312和固定圆台块61之间的工件1同步转动，实现工件1的多方位加工目的，从而不需要对定位工装进行更换，进一步提高了工作效率及降低了设备成本。
[0028]具体地，所述活动组件3包括两个驱动部件31，两个所述驱动部件31对称安装在连接主架2远离旋转组件4的一端上，每个所述驱动部件31均包括伸缩气缸311和活动圆台块312，所述伸缩气缸311安装在连接主架2上，所述活动圆台块312固定在伸缩气缸311的输出端上，通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴铣削孔工装装置，其特征在于：包括连接主架(2)、活动组件(3)和旋转组件(4)，所述连接主架(2)呈T型结构，所述旋转组件(4)和活动组件(3)分别安装在连接主架(2)的两端，所述旋转组件(4)上设有限位组件(5)，所述旋转组件(4)上还设有与活动组件(3)相配合的固定组件，所述旋转组件(4)上且位于连接主架(2)一端的底部设有承托气缸(7)，该承托气缸(7)与旋转组件(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种五轴铣削孔工装装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括基板(41)和旋转电机(42)，所述基板(41)安装在旋转电机(42)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种五轴铣削孔工装装置，其特征在于：所述活动组件(3)包括两个驱动部件(31)，两个所述驱动部件(31)对称安装在连接主架(2)远离旋转组件(4)的一端上，每个所述驱动部件(31)均包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克桦，罗应涛，肖功林，向兴康，
申请(专利权)人：江苏攀森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：