本实用新型专利技术涉及一种小型储罐的稳压保护装置，包括燃料储罐、气相管道、液相管道和输送管道；所述气相管道一端和液相管道一端分别连接燃料储罐；所述气相管道另一端和液相管道另一端分别连接输送管道一端；所述输送管道另一端连接用户端；所述气相管道上设置有用于调节压力的第一调压阀；所述液相管道上设置有用于调节压力的第二调压阀；所述输送管道上设置有用于稳定压力的稳压阀；所述第一调压阀和/或第二调压阀和/或稳压阀受控于控制平台。本稳压系统能有效将高压气相燃料调整至适合用户端使用压力的气相燃料，保证用户用气安全。保证用户用气安全。保证用户用气安全。
【技术实现步骤摘要】
一种小型储罐的稳压保护装置
[0001]本技术涉及一种燃料储罐，具体是一种小型储罐的稳压保护装置。
技术介绍
[0002]市面上用于储存LPG（液化石油气）的燃料储罐在存储燃料时是通过高压将气相燃料压缩为液相燃料进行存储，燃料储罐内部压力为2.2MPa，而输送至用户端所需的压力为4KPa，为了保证用户端的气相燃料输送压力保持在4KPa左右以适应用户端的使用压力，保证用户端的用气安全，因此，有必要设计一种能稳定用户端燃气输送压力的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种小型储罐的稳压保护装置，本系统能有效将高压气相燃料调整至适合用户端使用压力的气相燃料，保证用户用气安全。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种小型储罐的稳压保护装置，包括燃料储罐、气相管道、液相管道和输送管道；所述气相管道一端和液相管道一端分别连接燃料储罐；所述气相管道另一端和液相管道另一端分别连接输送管道一端；所述输送管道另一端连接用户端；所述气相管道上设置有用于调节压力的第一调压阀；所述液相管道上设置有用于调节压力的第二调压阀；所述输送管道上设置有用于稳定压力的稳压阀；所述第一调压阀和/或第二调压阀和/或稳压阀受控于控制平台。
[0006]所述第一调压阀为手动控制的手动调压阀。
[0007]所述第二调压阀为手动控制的手动调压阀。
[0008]所述气相管道上设置有用于导通或关闭气相管道的气相阀，气相阀受控于控制平台。
[0009]所述液相管道上设置有用于导通或关闭液相管道的液相阀、以及用于加热液相燃料以使其强制汽化成气相燃料的强制汽化装置，强制汽化装置受控于控制平台。
[0010]本稳压系统还包括云端服务器，所述控制平台设置于云端服务器上。
[0011]本稳压系统还包括用于查看稳压系统相关数据和/或发送控制指令的移动终端；所述移动终端通讯连接云端服务器。
[0012]所述气相管道的进气端伸入燃料储罐内腔且延伸至高于最高液位。
[0013]所述液相管道的进液端伸入燃料储罐内腔且延伸至低于最低液位。
[0014]所述第一调压阀允许输出的压力N1为20KPa
‑
200KPa ；所述第二调压阀允许输出的压力N2为20KPa
‑
200KPa ；所述稳压阀允许输入的压力N3大于N1 或N2。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]通过在运输气相燃料的气相管道上设置第一调压阀，在运输液相燃料的液相管道上设置第二调压阀，在供给气相燃料的输送管道上设置稳压阀；当自然汽化速度满足供应
需求时，通过第一调压阀调节压力，以使气相燃料顺利经过稳压阀输送至用户端；当自然汽化速度不够时，运行强制汽化处理，并通过第二调压阀调节压力，以使强制汽化生成的气相燃料顺利经过稳压阀输送至用户端。本稳压系统能有效将燃料储罐中高压力的气相燃料调整至适合用户端使用压力的气相燃料，保证用户用气安全，且可保证气相燃料和液相燃料两种输送途径的气相燃料输出压力一致。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中稳压系统的结构简图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1，本小型储罐的稳压保护装置，包括用于储存LPG的燃料储罐1、气相管道3、液相管道10和输送管道12；气相管道3一端和液相管道10一端分别连接燃料储罐1；气相管道3另一端和液相管道10另一端分别连接输送管道12一端；输送管道12另一端连接用户端13；气相管道3上设置有用于调节压力的第一调压阀4，本实施例中第一调压阀4为手动控制的手动调压阀；液相管道10上设置有用于调节压力的第二调压阀9，本实施例中第二调压阀9为手动控制的手动调压阀；输送管道12上设置有用于稳定压力的稳压阀11；稳压阀11受控于控制平台。
[0020]本稳压系统通过在运输气相燃料的气相管道3上设置第一调压阀4，在运输液相燃料的液相管道10上设置第二调压阀9，在供给气相燃料的输送管道12上设置稳压阀11；当自然汽化速度满足供应需求时，通过第一调压阀4调节压力，以使气相燃料顺利经过稳压阀11输送至用户端13；当自然汽化速度不够时，运行强制汽化处理，并通过第二调压阀9调节压力，以使强制汽化生成的气相燃料顺利经过稳压阀11输送至用户端13。本稳压系统能有效将燃料储罐中高压力的气相燃料调整至适合用户端使用压力的气相燃料，保证用户用气安全，且可保证气相燃料和液相燃料两种输送途径的气相燃料输出压力一致。
[0021]进一步地，气相管道3上设置有用于导通或关闭气相管道3的气相阀2，气相阀2受控于控制平台。
[0022]进一步地，液相管道10上设置有用于导通或关闭液相管道10的液相阀7、以及用于加热液相燃料以使其强制汽化成气相燃料的强制汽化装置8，强制汽化装置8受控于控制平台。
[0023]进一步地，本稳压系统还包括云端服务器5，控制平台设置于云端服务器5上。
[0024]进一步地，本稳压系统还包括用于查看稳压系统相关数据和/或发送控制指令的移动终端6；移动终端6通讯连接云端服务器5，移动终端6包括智能手机、遥控器等，其中智能手机上可安装相应的APP软件方便操控。
[0025]进一步地，气相管道3的进气端伸入燃料储罐1内腔且延伸至高于最高液位a，以防止液相燃料进入气相管道3。
[0026]进一步地，液相管道10的进液端伸入燃料储罐1内腔且延伸至低于最低液位b，以防止气相燃料进入液相管道10。
[0027]进一步地，第一调压阀4允许输出的压力N1为20KPa
‑
200KPa；第二调压阀9允许输
出的压力N2为20KPa
‑
200KPa；稳压阀11允许输入的压力N3大于N1 或N2。
[0028]本稳压系统能将燃料储罐1内压力为2200KPa 的气相燃料转化成符合用户端13使用压力为4KPa的气相燃料，其中稳压阀11的输出压力设定为4KPa；具体工作原理：
[0029]气相燃料由燃料储罐1到用户端13有两个途径：自然汽化输送和强制汽化输送；
[0030]自然汽化，燃料储罐1内自然汽化生成的气相燃料进入气相管道3，再经过气相阀2流向第一调压阀4，手动调节第一调压阀4的输出压力N1，压力N1的大小在稳压阀11允许输入的压力N3范围内，气相燃料经过稳压阀11减压后输送至用户端13；
[0031]强制汽化，当自然汽化速度不够时，单独运行强制汽化，或同时运行自然汽化和强制汽化；强制汽化动作：打开液相阀7，液相燃料经过液相阀7后到达强制汽化装置8，液相燃料在强制汽化装置8中受热强制汽化成气相燃料，随后气相燃料到达第二调压阀9，手动调节第二调压阀9的输出压力N2，压力N2的大小在稳压阀11允许输入的压力N3范围内，气相燃料经过稳压阀11减压后输送至用户端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型储罐的稳压保护装置，其特征在于：包括燃料储罐（1）、气相管道（3）、液相管道（10）和输送管道（12）；所述气相管道（3）一端和液相管道（10）一端分别连接燃料储罐（1）；所述气相管道（3）另一端和液相管道（10）另一端分别连接输送管道（12）一端；所述输送管道（12）另一端连接用户端（13）；所述气相管道（3）上设置有用于调节压力的第一调压阀（4）；所述液相管道（10）上设置有用于调节压力的第二调压阀（9）；所述输送管道（12）上设置有用于稳定压力的稳压阀（11）；所述第一调压阀（4）和/或第二调压阀（9）和/或稳压阀（11）受控于控制平台。2.根据权利要求1所述小型储罐的稳压保护装置，其特征在于：所述第一调压阀（4）为手动控制的手动调压阀。3.根据权利要求1所述小型储罐的稳压保护装置，其特征在于：所述第二调压阀（9）为手动控制的手动调压阀。4.根据权利要求1所述小型储罐的稳压保护装置，其特征在于：所述气相管道（3）上设置有用于导通或关闭气相管道（3）的气相阀（2），气相阀（2）受控于控制平台。5.根据权利要求1所述小型储罐的稳压保护装置，其特征在于：所述液相管道（10）上设置有用于导通或关闭液相管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：严超雄，熊伟，
申请(专利权)人：深圳市宏智智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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