本实用新型专利技术公开了一种切断阀,包括阀体、阀芯和驱动件；阀体为竖直设置的筒体，其内部水平设有n个上下间隔分布的隔板，n个隔板将阀体分割成n+1个腔室，阀体的侧壁上设有多个接口，且多个接口与多个腔室一一对应，每个接口分别与对应的腔室内连通，每个隔板的中部设有一个上下贯穿其的通孔；阀芯包括阀杆和多个阀块，阀杆竖向设置在阀体内，并穿过多个通孔，每个隔板与阀杆之间之间具有间隙，且阀杆的上端向上延伸至穿出至阀体外，并与阀体的上端密封滑动连接，多个阀块与多个隔板一一对应，多个阀块对应隔板的上方或下方，并均与阀杆连接固定；驱动件安装在阀体的上端，并与阀杆传动连接，其结构简单，且功能多。且功能多。且功能多。
【技术实现步骤摘要】
一种切断阀
[0001]本技术属于阀门领域，尤其涉及一种切断阀。
技术介绍
[0002]目前的气动阀通常是有一个入口和一个出口，其功能较单一，且对于需要对多个管路进行合流或对单个管道进行分流时，通常需要设置多个切断阀，从而导致其成本高，且控制复杂。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且驱动方便，可实现管路合流或分流的切断阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种切断阀,包括阀体、阀芯和驱动件；所述阀体为竖直设置的筒体，其内部水平设有n个上下间隔分布的隔板，n为大于1的正整数，n个所述隔板将所述阀体分割成n+1个腔室，所述阀体的侧壁上设有多个接口，且多个所述接口与多个所述腔室一一对应，每个所述接口分别与对应的所述腔室内连通，每个所述隔板的中部设有一个上下贯穿其的通孔，且多个所述隔板上的通孔均上下对齐，其中至少一个所述接口为进口，余下的所述接口为出口；
[0005]所述阀芯包括阀杆和多个阀块，所述阀杆竖向设置在所述阀体内，并穿过多个所述通孔，所述每个所述隔板与阀杆之间之间具有间隙，且所述阀杆的上端向上延伸至穿出至所述阀体外，并与所述阀体的上端密封滑动连接，多个所述阀块与多个所述隔板一一对应，多个所述阀块对应所述隔板的上方或下方，并均与所述阀杆连接固定；
[0006]所述驱动件安装在所述阀体的上端，并与所述阀杆传动连接，所述驱动件用以驱动所述阀杆上下移动以带动所述阀块将对应的所述隔板上的通孔封堵或打开。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：如此每个腔室对应一个接口，而将其中的至少一个接口作为进口，而余下的接口作为出口此时是作为分流使用，或将其中至少一个接口作为出口，而余下的接口作为入口此时作为合流使用，其次多个所述通孔可同步封堵或同步打开以实现整个切断阀的打开或封堵。
[0008]上述技术方案中所述阀块包括阀板和柔性垫，所述阀板水平设置在所述阀体内，并靠近对应的所述隔板，所述阀杆贯穿对应所述阀板的中部，每个所述阀板靠近对应所述隔板的一侧设有所述柔性垫。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：通过设置柔性垫可使得阀板的在封堵对应通孔时的密封性更佳。
[0010]上述技术方案中所述阀体内底壁的中部凸设有一个限位块，所述限位块的上端中部向下凹设有限位孔，且所述限位孔与所述阀杆对齐，所述阀杆的下端突出突出于最下层所述阀板的下端，且所述阀杆的下端伸入到所述限位孔内，并与所述限位块滑动接触，所述驱动件驱动所述阀杆带动所述阀杆的下端在所述限位孔内上下移动。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此使得阀杆的上端和下端均进行限位，避免阀杆在阀体内晃动影响其上端阀体上端滑动连接处的密封性能，从而延长其使用寿命。
[0012]上述技术方案中所述阀体的顶壁的中部设加厚块，且所述阀杆贯穿所述加厚块并与其密封滑动连接。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此可进一步的提高阀杆的上端与阀体之间的密封性能。
[0014]上述技术方案中所述加厚块与所述阀体一体成型。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
[0016]上述技术方案中所述驱动件为伸缩气缸，所述驱动件通过支撑座安装在所述阀体的上端，且其伸缩端朝下，并与所述阀杆的上端传动连接，所述驱动件的伸缩端伸缩以带动所述阀杆上下移动。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且伸缩快捷，从而使得该切断阀打开或封堵均较为快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所述的切断阀的结构简图。
[0019]图中：1阀体、11隔板、111通孔、12接口、13限位块、131限位孔、14加厚块、2阀芯、21阀杆、22阀块、221阀板、222柔性垫、3驱动件、31支撑座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种切断阀,包括阀体1、阀芯2和驱动件3；所述阀体1为竖直设置的筒体，其内部水平设有n个上下间隔分布的隔板11，n为大于1的正整数，n个所述隔板11将所述阀体分割成n+1个腔室，所述阀体1的侧壁上设有多个接口12，且多个所述接口12与多个所述腔室一一对应，每个所述接口12分别与对应的所述腔室内连通，每个所述隔板11的中部设有一个上下贯穿其的通孔111，且多个所述隔板11上的通孔111均上下对齐，其中至少一个所述接口12为进口，余下的所述接口12为出口；
[0022]所述阀芯2包括阀杆21和多个阀块22，所述阀杆21竖向设置在所述阀体1内，并穿过多个所述通孔111，所述每个所述隔板11与阀杆21之间之间具有间隙，且所述阀杆21的上端向上延伸至穿出至所述阀体1外，并与所述阀体1的上端密封滑动连接，多个所述阀块22与多个所述隔板11一一对应，多个所述阀块22对应所述隔板11的上方或下方，并均与所述阀杆21连接固定；
[0023]所述驱动件3安装在所述阀体1的上端，并与所述阀杆21传动连接，所述驱动件3用以驱动所述阀杆21上下移动以带动所述阀块22将对应的所述隔板11上的通孔111封堵或打开，如此每个腔室对应一个接口，而将其中的至少一个接口作为进口，而余下的接口作为出口此时是作为分流使用，或将其中至少一个接口作为出口，而余下的接口作为入口此时作为合流使用，其次多个所述通孔可同步封堵或同步打开以实现整个切断阀的打开或封堵。
[0024]上述技术方案中所述阀块22包括阀板221和柔性垫222，所述阀板221水平设置在
所述阀体1内，并靠近对应的所述隔板11，所述阀杆21贯穿对应所述阀板221的中部，每个所述阀板221靠近对应所述隔板11的一侧设有所述柔性垫222，通过设置柔性垫可使得阀板的在封堵对应通孔时的密封性更佳。其中，所述通孔优选的为圆孔，所述阀板为圆形板，所述阀板的与所述圆孔同轴分布，且所述阀板的直径大于所述通孔的直径，而柔性垫优选的为硅胶垫或橡胶垫，其为圆环形，其同轴置于所述阀板靠近对应的所述隔板的一侧，且进一步优选的，所述柔性垫的外径和内径的大小均介于所述阀板的直径和通孔的直径之间。
[0025]上述技术方案中所述阀体1内底壁的中部凸设有一个限位块13，所述限位块13的上端中部向下凹设有限位孔131，且所述限位孔131与所述阀杆21对齐，所述阀杆21的下端突出突出于最下层所述阀板221的下端，且所述阀杆21的下端伸入到所述限位孔131内，并与所述限位块13滑动接触，所述驱动件3驱动所述阀杆21带动所述阀杆21的下端在所述限位孔131内上下移动，如此使得阀杆的上端和下端均进行限位，避免阀杆在阀体内晃动影响其上端阀体上端滑动连接处的密封性能，从而延长其使用寿命，其中，所述阀杆上下滑动时其下端始终不能滑出所述限位孔。
[0026]上述技术方案中所述阀体1的顶壁的中部设加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切断阀,其特征在于,包括阀体(1)、阀芯(2)和驱动件(3)；所述阀体(1)为竖直设置的筒体，其内部水平设有n个上下间隔分布的隔板(11)，n为大于1的正整数，n个所述隔板(11)将所述阀体分割成n+1个腔室，所述阀体(1)的侧壁上设有多个接口(12)，且多个所述接口(12)与多个所述腔室一一对应，每个所述接口(12)分别与对应的所述腔室内连通，每个所述隔板(11)的中部设有一个上下贯穿其的通孔(111)，且多个所述隔板(11)上的通孔(111)均上下对齐，其中至少一个所述接口(12)为进口，余下的所述接口(12)为出口；所述阀芯(2)包括阀杆(21)和多个阀块(22)，所述阀杆(21)竖向设置在所述阀体(1)内，并穿过多个所述通孔(111)，所述每个所述隔板(11)与阀杆(21)之间之间具有间隙，且所述阀杆(21)的上端向上延伸至穿出至所述阀体(1)外，并与所述阀体(1)的上端密封滑动连接，多个所述阀块(22)与多个所述隔板(11)一一对应，多个所述阀块(22)对应所述隔板(11)的上方或下方，并均与所述阀杆(21)连接固定；所述驱动件(3)安装在所述阀体(1)的上端，并与所述阀杆(21)传动连接，所述驱动件(3)用以驱动所述阀杆(21)上下移动以带动所述阀块(22)将对应的所述隔板(11)上的通孔(111)封堵或打开。2.根据权利要求1所述的切断阀,其特征在于,所述阀块(22)包括阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海华，黄志友，谭发林，陈宁波，
申请(专利权)人：武汉华奥特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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