一种多功能液压脱模机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压脱模机技术领域，且公开了一种多功能液压脱模机，解决了目前对冲压模具的顶膜设备不能进行更换，并且在将模具顶出去后，对模具不能进行夹紧固定，导致模具可能会出现掉落的现象，从而降低了液压脱模机工作效率的问题，其包括箱体，所述箱体上端的两侧均连接有圆杆，圆杆的上端连接有横板，横板的上端连接有安装帽，箱体的表面安装有操作键，箱体的上端连接有丝杆，丝杆的上端连接有挤压板，挤压板的两侧均连接有套环；本实用新型专利技术，便于对不同的模具进行顶模处理，便于对其进行更换，提高了该设备的使用效果，防止模具出现掉落的现象，对模具进行保护，从而提高了液压脱模机的工作效率。液压脱模机的工作效率。液压脱模机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液压脱模机


[0001]本技术属于液压脱模机
，具体为一种多功能液压脱模机。

技术介绍

[0002]本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成1机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成，横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
[0003]液压脱模机在工作中，对冲压模具的顶膜设备不能进行更换，并且在将模具顶出去后，对模具不能进行夹紧固定，导致模具可能会出现掉落的现象，从而降低了液压脱模机的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多功能液压脱模机，有效的解决了目前对冲压模具的顶膜设备不能进行更换，并且在将模具顶出去后，对模具不能进行夹紧固定，导致模具可能会出现掉落的现象，从而降低了液压脱模机工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能液压脱模机，包括箱体，所述箱体上端的两侧均连接有圆杆，圆杆的上端连接有横板，横板的上端连接有安装帽，箱体的表面安装有操作键，箱体的上端连接有丝杆，丝杆的上端连接有挤压板，挤压板的两侧均连接有套环，套环的下端连接有挤压弹簧，挤压弹簧的下端与箱体的上端固定连接，横板的表面开设有开口，横板上端的两侧均连接有支撑板，支撑板的一侧连接有保护罩，保护罩内壁的一侧连接有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的表面连接有第一齿轮，第一齿轮的上端连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心处连接有螺纹杆，螺纹杆表面的两侧均连接有螺纹块，螺纹块的下端连接有夹紧块，挤压板的上端连接有稳定板，稳定板一侧的上端与下端均连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端连接有弧型板，挤压板的上端连接有挤压块。
[0006]优选的，所述支撑板的上端连接有固定板，螺纹块的上端与固定板的下端滑动连接。
[0007]优选的，所述弧型板与挤压块接触。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧开设有通孔，螺纹杆位于通孔内螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆与保护罩的连接处安装有轴承座，螺纹杆位于轴承座内转动连接。
[0010]优选的，所述套环的内部开设有安装孔，圆杆位于安装孔内，套环位于圆杆的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过丝杆、挤压板、弹簧伸缩杆、弧型板和挤压块的设置，首先当液压脱模机工作时，丝杆向上移动，挤压板移动带动挤压块移动，再掰动弹簧伸缩杆，带动弧型板移动，从而对挤压块进行更换，便于对不同的模具进行顶模处理，便于对其进行更换，提高了该设备的使用效果；
[0014](2)、该新型，通过电机、转杆、螺纹块和夹紧块的设置，电机工作，带动转杆转动，使得螺纹块移动带动夹紧块移动，对顶出的模具进行夹紧，防止模具出现掉落的现象，对模具进行保护，从而提高了液压脱模机的工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术稳定板的结构示意图；
[0018]图3为本技术电机的安装结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、圆杆；3、横板；4、安装帽；5、操作键；6、丝杆；7、挤压板；8、套环；9、挤压弹簧；10、开口；11、支撑板；12、保护罩；13、电机；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、螺纹杆；18、固定板；19、螺纹块；20、夹紧块；21、稳定板；22、弹簧伸缩杆；23、弧型板；24、挤压块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括箱体1，箱体1上端的两侧均连接有圆杆2，圆杆2的上端连接有横板3，横板3的上端连接有安装帽4，便于对横板3进行固定，起到安装的效果，箱体1的表面安装有操作键5，箱体1的上端连接有丝杆6，丝杆6的上端连接有挤压板7，挤压板7的两侧均连接有套环8，便于对套环8进行上下移动，套环8的下端连接有挤压弹簧9，挤压弹簧9的下端与箱体1的上端固定连接，横板3的表面开设有开口10，横板3上端的两侧均连接有支撑板11，支撑板11的一侧连接有保护罩12，便于对电机13进行保护，保护罩12内壁的一侧连接有电机13，电机13的输出端连接有转杆14，转杆14的表面连接有第一齿轮15，第一齿轮15的上端连接有第二齿轮16，第二齿轮16的轴心处连接有螺纹杆17，螺纹杆17表面的螺纹为双向螺纹，螺纹杆17表面的两侧均连接有螺纹块19，螺纹块19的下端连接有夹紧块20，挤压板7的上端连接有稳定板21，稳定板21一侧的上端与下端均连接有弹簧伸缩杆22，弹簧伸缩杆22的一端连接有弧型板23，挤压板7的上端连接有挤压块24。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，支撑板11的上端连接有固定板18，螺纹块19的上端与固定板18的下端滑动连接，便于固定板18进行移动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，弧型板23与挤压块24接触，便于对挤压块24进行夹紧固定。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，支撑板11的一侧开设有通孔，螺纹杆17位于通孔内螺纹连接，使得螺纹杆17穿过支撑板11转动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，螺纹杆17与保护罩12的连接处安装有轴承座，螺纹杆17位于轴承座内转动连接，方便螺纹杆17转动，提高了螺纹杆17的稳定性。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，套环8的内部开设有安装孔，圆杆2位于安装孔内，套环8位于圆杆2的表面滑动连接。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，螺纹块19的内部开设有螺纹孔，螺纹杆17位于螺纹孔内螺纹连接。
[0028]工作原理：工作时，首先当液压脱模机工作时，丝杆6向上移动，带动挤压板7移动，挤压板7移动带动挤压块24移动，对放置的模具进行脱模处理，当需要对挤压块24进行更换时，掰动弹簧伸缩杆22，带动弧型板23移动，从而对挤压块24进行更换，便于对不同的模具进行顶模处理，在将模具顶出后，电机13工作，带动转杆14转动，转杆14转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹块19移动，螺纹块19移动带动夹紧块20移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压脱模机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端的两侧均连接有圆杆(2)，圆杆(2)的上端连接有横板(3)，横板(3)的上端连接有安装帽(4)，箱体(1)的表面安装有操作键(5)，箱体(1)的上端连接有丝杆(6)，丝杆(6)的上端连接有挤压板(7)，挤压板(7)的两侧均连接有套环(8)，套环(8)的下端连接有挤压弹簧(9)，挤压弹簧(9)的下端与箱体(1)的上端固定连接，横板(3)的表面开设有开口(10)，横板(3)上端的两侧均连接有支撑板(11)，支撑板(11)的一侧连接有保护罩(12)，保护罩(12)内壁的一侧连接有电机(13)，电机(13)的输出端连接有转杆(14)，转杆(14)的表面连接有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)的上端连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)的轴心处连接有螺纹杆(17)，螺纹杆(17)表面的两侧均连接有螺纹块(19)，螺纹块(19)的下端连接有夹紧块(20)，挤压板(7)的上端连接有稳定板(21)，稳定板(21)一侧的上端与下端均连接有弹簧伸缩杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志坚，曹长城，周浩，陈耀，
申请(专利权)人：江苏瑞元建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：