模具双滑块组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具双滑块组合结构，包括滑座、铲基、第一滑块、第二滑块和产品，所述滑座顶部贯穿安装有铲基，所述滑座侧壁滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶部滑动安装有第二滑块，所述第一滑块外端开设有扣槽，所述产品外侧设置有倒扣，且倒扣与扣槽适配卡接，所述滑座顶侧与液压杆伸缩端连接；通过液压杆带动铲基向上移动时，此时铲基通过与滑座的基槽配合，进而带动滑座平移，此时滑座带动第一滑块平移，同时第二滑块通过调节槽与第一滑块的调节凸块的配合，进而实现第二滑块在第一滑块上的升降移动，在通过第一滑块的扣槽与产品的倒扣配合，完成模具脱模倒扣，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
模具双滑块组合结构


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及模具双滑块组合结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]多数模具脱模倒扣采用斜顶或油缸抽模，对于比较特殊的倒扣，无法采用斜顶及油缸抽模。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供模具双滑块组合结构，解决了多数模具脱模倒扣采用斜顶或油缸抽模，对于比较特殊的倒扣，无法采用斜顶及油缸抽模的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]模具双滑块组合结构，包括滑座、铲基、第一滑块、第二滑块和产品，所述滑座顶部贯穿安装有铲基，所述滑座侧壁滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶部滑动安装有第二滑块，所述第一滑块外端开设有扣槽，所述产品外侧设置有倒扣，且倒扣与扣槽适配卡接，所述滑座顶侧与液压杆伸缩端连接。
[0007]优选的，所述滑座顶侧开设有倾斜的基槽，且铲基滑动安装在基槽内。
[0008]优选的，所述第一滑块一端设置有安装块，所述滑座侧壁开设有安装槽，且安装块安装在安装槽内。
[0009]优选的，所述第一滑块一端顶侧设置有调节凸块，所述第二滑块一端顶侧开设有调节槽，且调节凸块位于调节槽内。
[0010]优选的，所述铲基顶部开设有插槽，所述铲基内部开设有内槽，且内槽内部安装有限位滑板，且限位滑板一侧安装有拉杆，且拉杆外端位于铲基外侧安装有拉把，所述拉杆外侧且位于内槽内部套装有弹簧，所述限位滑板一侧相对侧安装有插杆，且插杆贯穿插槽。
[0011]优选的，所述液压杆的伸缩端与插槽接插，所述液压杆的伸缩端贯穿开设有插孔，且插孔与插杆适配。
[0012]本技术的有益效果是：通过液压杆带动铲基向上移动时，此时铲基通过与滑座的基槽配合，进而带动滑座平移，此时滑座带动第一滑块平移，同时第二滑块通过调节槽与第一滑块的调节凸块的配合，进而实现第二滑块在第一滑块上的升降移动，在通过第一滑块的扣槽与产品的倒扣配合，完成模具脱模倒扣，便于操作；
[0013]通过拉把向外拉动拉杆，进而带动限位滑板对内槽的弹簧进行压缩，将插杆收入内槽内，将液压杆的伸缩端插入插槽内，此时松开拉把，弹簧恢复原状，进而将插杆插入液压杆的伸缩端的插孔内，实现铲基和液压杆的便捷连接，且便于拆分。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视图；
[0016]图3为本技术铲基局部剖视图；
[0017]图4为本技术第一滑块结构示意图；
[0018]图5为本技术第二滑块结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、滑座；2、铲基；3、第一滑块；4、第二滑块；5、产品；6、液压杆；7、基槽；8、安装槽；9、插槽；10、内槽；11、拉杆；12、弹簧；13、限位滑板；14、插杆；15、安装块；16、调节凸块；17、扣槽；18、调节槽；19、倒扣；20、插孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1～图5，模具双滑块组合结构，包括滑座1、铲基2、第一滑块3、第二滑块4和产品5，滑座1顶部贯穿安装有铲基2，滑座1侧壁滑动安装有第一滑块3，第一滑块3顶部滑动安装有第二滑块4，第一滑块3外端开设有扣槽17，产品5外侧设置有倒扣19，且倒扣19与扣槽17适配卡接，滑座1顶侧与液压杆6伸缩端连接。
[0024]作为本技术的一种实施方式，滑座1顶侧开设有倾斜的基槽7，且铲基2滑动安装在基槽7内，通过液压杆6带动铲基2向上移动时，此时铲基2通过与滑座1的基槽7配合，进而带动滑座1平移。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第一滑块3一端设置有安装块15，滑座1侧壁开设有安装槽8，且安装块15安装在安装槽8内，实现第一滑块3和滑座1的安装。
[0026]作为本技术的一种实施方式，第一滑块3一端顶侧设置有调节凸块16，第二滑块4一端顶侧开设有调节槽18，且调节凸块16位于调节槽18内，滑座1带动第一滑块3平移，同时第二滑块4通过调节槽18与第一滑块3的调节凸块16的配合，进而实现第二滑块4在第一滑块3上的升降移动。
[0027]作为本技术的一种实施方式，铲基2顶部开设有插槽9，铲基2内部开设有内槽10，且内槽10内部安装有限位滑板13，且限位滑板13一侧安装有拉杆11，且拉杆11外端位于铲基2外侧安装有拉把，拉杆11外侧且位于内槽10内部套装有弹簧12，限位滑板13一侧相对侧安装有插杆14，且插杆14贯穿插槽9，液压杆6的伸缩端与插槽9接插，液压杆6的伸缩端贯穿开设有插孔20，且插孔20与插杆14适配，通过拉把向外拉动拉杆11，进而带动限位滑板13对内槽10的弹簧12进行压缩，将插杆14收入内槽10内，将液压杆6的伸缩端插入插槽9内，此时松开拉把，弹簧12恢复原状，进而将插杆14插入液压杆6的伸缩端的插孔20内，实现铲基2和液压杆6的装卸。
[0028]工作原理：将结构进行组装，通过拉把向外拉动拉杆11，进而带动限位滑板13对内
槽10的弹簧12进行压缩，将插杆14收入内槽10内，将液压杆6的伸缩端插入插槽9内，此时松开拉把，弹簧12恢复原状，进而将插杆14插入液压杆6的伸缩端的插孔20内，实现铲基2和液压杆6的连接，通过液压杆6带动铲基2向上移动时，此时铲基2通过与滑座1的基槽7配合，进而带动滑座1平移，此时滑座1带动第一滑块3平移，同时第二滑块4通过调节槽18与第一滑块3的调节凸块16的配合，进而实现第二滑块4在第一滑块3上的升降移动，在通过第一滑块3的扣槽17与产品5的倒扣19配合，完成模具脱模倒扣19。
[0029]通过液压杆6带动铲基2向上移动时，此时铲基2通过与滑座1的基槽7配合，进而带动滑座1平移，此时滑座1带动第一滑块3平移，同时第二滑块4通过调节槽18与第一滑块3的调节凸块16的配合，进而实现第二滑块4在第一滑块3上的升降移动，在通过第一滑块3的扣槽17与产品5的倒扣19配合，完成模具脱模倒扣19，便于操作；
[0030]通过拉把向外拉动拉杆11，进而带动限位滑板13对内槽10的弹簧12进行压缩，将插杆14收入内槽10内，将液压杆6的伸缩端插入插槽9内，此时松开拉把，弹簧12恢复原状，进而将插杆14插入液压杆6的伸缩端的插孔20内，实现铲基2和液压杆6的便捷连接，且便于拆分。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具双滑块组合结构，其特征在于，包括滑座(1)、铲基(2)、第一滑块(3)、第二滑块(4)和产品(5)，所述滑座(1)顶部贯穿安装有铲基(2)，所述滑座(1)侧壁滑动安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)顶部滑动安装有第二滑块(4)，所述第一滑块(3)外端开设有扣槽(17)，所述产品(5)外侧设置有倒扣(19)，且倒扣(19)与扣槽(17)适配卡接，所述滑座(1)顶侧与液压杆(6)伸缩端连接。2.根据权利要求1所述的模具双滑块组合结构，其特征在于，所述滑座(1)顶侧开设有倾斜的基槽(7)，且铲基(2)滑动安装在基槽(7)内。3.根据权利要求1所述的模具双滑块组合结构，其特征在于，所述第一滑块(3)一端设置有安装块(15)，所述滑座(1)侧壁开设有安装槽(8)，且安装块(15)安装在安装槽(8)内。4.根据权利要求1所述的模具双滑块组合结...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学荣，
申请(专利权)人：江苏旭虹精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：