本实用新型专利技术涉及聚氨酯树脂生产技术领域，且公开了一种聚氨酯树脂生产装置，包括底板。该聚氨酯树脂生产装置，通过将原料加入搅拌桶内，启动驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转来对原料进行搅拌，与此同时，伺服电机启动带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中通过齿条、滑板和连接杆带动安装框向下移动，进而带动搅拌轴向下移动，同时伺服电机的输出轴通过缠绕牵引绳带动搅拌桶向左移动，随后伺服电机反转，进而通过升降组件带动搅拌轴向上移动，搅拌桶在复位弹簧的弹力作用下会向右移动，如此循环往复，使搅拌轴上下往复移动的同时也使搅拌桶左右往复移动，提高了搅拌的范围，使搅拌更加均匀，从而实现了可调节搅拌范围的目的。从而实现了可调节搅拌范围的目的。从而实现了可调节搅拌范围的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂生产装置
[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产
，具体为一种聚氨酯树脂生产装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂和耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产和医学等领域广泛应用，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质、软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，也可用于各类木器、化工设备、电讯器材、仪表和各种运输工具的表面涂饰，而聚氨酯树脂在生产过程中需要添加其他助剂，然后通过采用搅拌装置对多种原料进行搅拌使其均匀混合。
[0003]但是现有搅拌装置中搅拌轴安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为有限，搅拌混合的效果较差，故而提出一种聚氨酯树脂生产装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯树脂生产装置，具备可调节搅拌范围等优点，解决了现有搅拌装置中搅拌轴安装的位置多为固定，导致搅拌的范围较为有限，搅拌混合的效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可调节搅拌范围目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产装置，包括底板，底板的顶部设置有L型安装板，底板的顶部设置有位于L型安装板下方的滑槽，滑槽的内部设置有一端延伸至底板顶部的滑块，滑块的顶部设置有搅拌桶，L型安装板的内顶壁设置有位于搅拌桶上方的安装板，安装板的后侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有输出轴延伸至安装板前侧的伺服电机，所述安装板的底部设置有一端延伸至搅拌桶内部的搅拌组件，所述伺服电机的输出轴设置有一端与安装板前侧活动连接且另一端与搅拌组件顶部固定连接的升降组件，所述L型安装板的内壁左侧设置有一端缠绕在伺服电机输出轴外侧且另一端与搅拌桶左侧固定连接的牵引组件，所述L型安装板的左侧设置有一端延伸至其内部且与搅拌桶左侧固定连接的复位组件。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括安装框，所述安装框位于安装板的下方，所述安装板底部左右两侧均固定安装有一端延伸至安装框内部的限位杆，所述安装框的内底壁固定安装有位于两个限位杆之间的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装框的底部且固定安装有一端延伸至搅拌桶内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶内部一端的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片。
[0009]优选的，所述升降组件包括齿轮，所述伺服电机的输出轴固定安装有位于安装板前侧的齿轮，所述安装板的前侧活动安装有位于伺服电机输出轴右侧的滑板，所述滑板的前侧固定安装有与齿轮啮合的齿条，所述滑板的底部固定安装有一端与安装框顶部固定连接的连接杆。
[0010]优选的，所述牵引组件包括定滑轮，所述L型安装板内壁左侧的上下两端均固定安装有定滑轮，所述伺服电机输出轴的外侧缠绕有一端依次穿过上下两个定滑轮且与搅拌桶左侧固定连接的牵引绳。
[0011]优选的，所述复位组件包括T型限位杆，所述L型安装板的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与搅拌桶左侧固定连接的T型限位杆，所述搅拌桶的左侧与L型安装板的内壁左侧之间固定安装有套在T型限位杆外侧的复位弹簧。
[0012]优选的，所述限位杆的底部固定安装有限位块，所述安装框内顶壁的左右两侧均开设有与限位杆相适配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯树脂生产装置，具备以下有益效果：
[0015]该聚氨酯树脂生产装置，通过将原料加入到搅拌桶内，启动驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶片旋转来对原料进行混合搅拌，与此同时，伺服电机启动带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中通过齿条、滑板和连接杆带动安装框向下移动，进而带动搅拌轴向下移动，同时伺服电机的输出轴通过缠绕牵引绳带动搅拌桶向左移动，随后伺服电机反转，进而通过升降组件带动搅拌轴向上移动，搅拌桶在复位弹簧的弹力作用下会向右移动，如此循环往复，使搅拌轴上下往复移动的同时也使搅拌桶左右往复移动，提高了搅拌的范围，使搅拌更加均匀，从而实现了可调节搅拌范围的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术安装板右视剖视局部示意图。
[0018]图中：1底板、2L型安装板、3滑槽、4滑块、5搅拌桶、6安装板、7搅拌组件、71安装框、72限位杆、73驱动电机、74搅拌轴、75搅拌叶片、8支撑板、9伺服电机、10升降组件、101齿轮、102滑板、103齿条、104连接杆、11牵引组件、111定滑轮、112牵引绳、12复位组件、121T型限位杆、122复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂生产装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有L型安装板2，底板1的顶部开设有位于L型安装板2下方的滑槽3，滑槽3的内部活动安装有一端延伸至底板1顶部的滑块4，滑块4的顶部固定安装有搅拌桶5，L型安装板2的内顶壁固定安装有位于搅拌桶5上方的安装板6，安装板6的后侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有输出轴延伸至安装板6前侧的伺服电机9，安装板6的底部固定安装有一端延伸至搅拌桶5内部的搅拌组件7，搅拌组件7包括安装框71，安装框71位于安装板6的下方，安装板6底部左右两侧均固定安装有一端延伸至安装框71内部的限位
杆72，限位杆72的底部固定安装有限位块，安装框71内顶壁的左右两侧均开设有与限位杆72相适配的通孔，安装框71的内底壁固定安装有位于两个限位杆72之间的驱动电机73，驱动电机73的输出轴延伸至安装框71的底部且固定安装有一端延伸至搅拌桶5内部的搅拌轴74，搅拌轴74位于搅拌桶5内部一端的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片75，伺服电机9的输出轴固定安装有一端与安装板6前侧活动连接且另一端与搅拌组件7顶部固定连接的升降组件10，升降组件10包括齿轮101，伺服电机9的输出轴固定安装有位于安装板6前侧的齿轮101，安装板6的前侧活动安装有位于伺服电机9输出轴右侧的滑板102，滑板102的前侧固定安装有与齿轮101啮合的齿条103，滑板102的底部固定安装有一端与安装框71顶部固定连接的连接杆104，L型安装板2的内壁左侧固定安装有一端缠绕在伺服电机9输出轴外侧且另一端与搅拌桶5左侧固定连接的牵引组件11，牵引组件11包括定滑轮111，L型安装板2内壁左侧的上下两端均固定安装有定滑轮111，伺服电机9输出轴的外侧缠绕有一端依次穿过上下两个定滑轮111且与搅拌桶5左侧固定连接的牵引绳112，L型安装板2的左侧活动安装有一端延伸至其内部且与搅拌桶5左侧固定连接的复位组件12，复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有L型安装板(2)，底板(1)的顶部设置有位于L型安装板(2)下方的滑槽(3)，滑槽(3)的内部设置有一端延伸至底板(1)顶部的滑块(4)，滑块(4)的顶部设置有搅拌桶(5)，L型安装板(2)的内顶壁设置有位于搅拌桶(5)上方的安装板(6)，安装板(6)的后侧设置有支撑板(8)，支撑板(8)的顶部设置有输出轴延伸至安装板(6)前侧的伺服电机(9)，其特征在于：所述安装板(6)的底部设置有一端延伸至搅拌桶(5)内部的搅拌组件(7)，所述伺服电机(9)的输出轴设置有一端与安装板(6)前侧活动连接且另一端与搅拌组件(7)顶部固定连接的升降组件(10)，所述L型安装板(2)的内壁左侧设置有一端缠绕在伺服电机(9)输出轴外侧且另一端与搅拌桶(5)左侧固定连接的牵引组件(11)，所述L型安装板(2)的左侧设置有一端延伸至其内部且与搅拌桶(5)左侧固定连接的复位组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括安装框(71)，所述安装框(71)位于安装板(6)的下方，所述安装板(6)底部左右两侧均固定安装有一端延伸至安装框(71)内部的限位杆(72)，所述安装框(71)的内底壁固定安装有位于两个限位杆(72)之间的驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴延伸至安装框(71)的底部且固定安装有一端延伸至搅拌桶(5)内部的搅拌轴(74)，所述搅拌轴(74)位于搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道东，刘其春，
申请(专利权)人：华大化学安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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