本发明专利技术属于超细纤维合成革用功能聚氨酯材料领域，涉及一种耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂及其制备方法和应用。一种耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，按重量份计，包括以下组分：聚碳酸亚丙酯多元醇：17.72‑18.52份；生物基凝胶型蛋白粉：1‑2份；抗氧剂：0.02份；磷酸H<subgt;3</subgt;PO<subgt;4</subgt;：0.003份；催化剂：0.002份；乙二醇EG：1.54‑1.75份；4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯MDI：8.09‑8.39份；防减粘剂：0.03份；甲醇CH<subgt;3</subgt;OH：0.05份；N，N‑二甲基甲酰胺DMF：69‑70份；助剂1份。本发明专利技术解决了目前甲苯减量绒面超纤色牢度、上染性、匀染性、透染性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超细纤维合成革用功能聚氨酯材料领域，具体涉及一种耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、超细纤维合成革是超细纤维和聚氨酯树脂的复合材料，由于纤维制作工艺不同，分为定岛超纤和不定岛超纤；由于开纤方式不同，分为碱减量超纤和甲苯减量超纤。市场上面主流产品是甲苯减量超纤，占比90%以上，分为绒面超纤和光面超纤两类，绒面超纤经过染色和后整理，具有极佳的外观、触感和舒适性，也是真正意义上从结构和纹理上对真皮“仿形”到“仿真”的过渡，在合成革行业属于高端产品，也是未来新材料的发展趋势，广泛应用于服装、鞋、沙发、汽车等领域。
2、甲苯减量绒面超纤最核心的技术是染色，对聚氨酯树脂的上染性、匀染性、透染性、色牢度要求较高，如果聚氨酯染色性能和色牢度不佳，很容易出现表面花斑、色彩迁移、纤维白芯等问题，因此，行业内各聚氨酯企业都在致力于开发和改进具有高染色性能的甲苯减量绒面超纤用聚氨酯树脂。
3、目前，绒面超纤树脂（甲苯减量或碱减量）普遍存在色牢度、上染、匀染、透染性差的问题，各研究机构也都在致力于改进这些问本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：聚碳酸亚丙酯多元醇：17.72-18.52份；生物基凝胶型蛋白粉：1-2份；抗氧剂：0.02份；磷酸H3PO4：0.003份；催化剂：0.002份；乙二醇EG：1.54-1.75份；4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI：8.09-8.39份；防减粘剂：0.03份；甲醇CH3OH：0.05份；N，N-二甲基甲酰胺DMF：69-70份；助剂1份。
2.根据权利要求1所述的耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇包括聚碳酸亚丙酯二醇。
>3.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：聚碳酸亚丙酯多元醇：17.72-18.52份；生物基凝胶型蛋白粉：1-2份；抗氧剂：0.02份；磷酸h3po4：0.003份；催化剂：0.002份；乙二醇eg：1.54-1.75份；4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯mdi：8.09-8.39份；防减粘剂：0.03份；甲醇ch3oh：0.05份；n，n-二甲基甲酰胺dmf：69-70份；助剂1份。
2.根据权利要求1所述的耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇包括聚碳酸亚丙酯二醇。
3.根据权利要求1所述的耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂包括四（3，5-二叔丁基-4-羟基）苯丙酸季戊四醇酯，所述催化剂包括新癸酸铋，所述防减粘剂包括dl-苹果酸，所述助剂包括琥珀酸二异辛酯磺酸钠。
4.一种如权利要求1~3任一项所述的耐水解甲苯减量绒面染色超纤用聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：先将聚碳酸亚丙酯多元醇、第一部分生物基凝胶型蛋白粉、抗氧剂、h3po4和第一部分dmf充分搅拌均匀，然后加入第一部分mdi，控制反应温度为70-75℃恒温预聚1-2小时；预聚完成之后，补加第二部分mdi增粘，待粘度达到40-60pa.s/70℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道东，刘其春，
申请(专利权)人：华大化学安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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