【技术实现步骤摘要】
一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装
[0001]本技术涉及一种汽车零部件
,尤其是一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装。
技术介绍
[0002]尾气后处理的蚌壳、圆法兰,属于催化剂净化器组成部分。目前普通净化器大部分采用椭圆型两孔法兰结构,圆法兰的设计不多,如果采用普通旋转气缸夹紧存在接触面积过小、与焊接处较近、压头容易磨损损坏,焊接变形量大,导致法兰焊接处平面度超差、并且法兰面焊渣较多。普通蚌壳组件工装设计采用定内圆可调式组件,存在焊接变形后的蚌壳组件口部失圆,影响后道装配,影响产品质量。因此,需验证新结构的可行性以及耐用性等优势。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的不足,本技术提供一种用于蚌壳圆法兰式组件焊接工装,改善圆法兰焊接后平面度与光洁度、提升焊接质量与焊接可达性、便于装件取件。
[0004]本技术采用的技术方案是:
[0005]一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其中:包括底板,所述底板一端设置气流控制开关,所述底板另一端设置圆法兰定位组件,所述气流控制开关和圆法兰定位组件之间的底板上设置传感器接头限位组件和蚌壳组件定位机构。
[0006]优选的是,所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其中:所述传感器接头限位组件包括第一过渡板,所述第一过渡板上设置第一立板,所述第一立板顶端设置第一连接板,所述第一连接板外侧设置定位块,所述第一连接板上设置气缸安装板,所述气缸安装板上设置气缸,所述气缸上设置第一压头。
[0007]优选的是,所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其中:所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)一端设置气流控制开关(5),所述底板(1)另一端设置圆法兰定位组件(3),所述气流控制开关(5)和圆法兰定位组件(3)之间的底板上设置传感器接头限位组件(2)和蚌壳组件定位机构(4)。2.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其特征在于:所述传感器接头限位组件(2)包括第一过渡板(2
‑
1),所述第一过渡板(2
‑
1)上设置第一立板(2
‑
2),所述第一立板(2
‑
2)顶端设置第一连接板(2
‑
6),所述第一连接板(2
‑
6)外侧设置定位块,所述第一连接板(2
‑
6)上设置气缸安装板(2
‑
7),所述气缸安装板(2
‑
7)上设置气缸,所述气缸上设置第一压头(2
‑
8)。3.根据权利要求2所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其特征在于:所述定位块包括第一定位块(2
‑
3)、第二定位块(2
‑
4)和第三定位块(2
‑
5),所述第一定位块(2
‑
3)和第一连接板(2
‑
6)之间设置第一垫片(2
‑
9)。4.根据权利要求1所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其特征在于:所述圆法兰定位组件(3)包括第二过渡板(3
‑
1),所述第二过渡板(3
‑
1)上设置第一基座(3
‑
2),所述第一基座(3
‑
2)上设置第二立板(3
‑
3),所述第二立板(3
‑
3)上设置第三过渡板(3
‑
4),所述第三过渡板(3
‑
4)上设置桥接板(3
‑
5),所述桥接板(3
‑
5)上表面设置大力钳顶块(3
‑
11),所述桥接板(3
‑
5)下表面设置大力钳板(3
‑
12),所述大力钳顶块(3
‑
11)上设置导柱(3
‑
9),所述导柱(3
‑
9)另一端设置第一连接杆(3
‑
8),所述第一连接杆(3
‑
8)上设置第一连接轴(3
‑
6),所述第一连接轴(3
‑
6)远离第一连接杆(3
‑
8)的一端设置传感器定位塞头(3
‑
7)。5.根据权利要求4所述的蚌壳圆法兰式组件焊接工装,其特征在于:所述导柱(3
‑
9)用螺栓固定在大力钳顶块(3
‑
11)上并穿过导向套(3
‑
10)锁紧第一连接杆(3
‑
8)。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:华樑军,
申请(专利权)人:无锡威孚力达催化净化器有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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