一种一体化固封真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化固封真空断路器，包含固封于环氧树脂座中之真空灭弧室、与真空灭弧室静端相连并固封一体的隔离开关、位于真空断路器下方的接地开关、控制所述真空灭弧室合闸／分闸的弹簧操作机构以及控制所述隔离开关分闸／合闸和所述接地开关合闸／分闸的传动机构。隔离开关包含顺序链接的隔离刀、固封于环氧树脂座中的隔离开关支架以及设于隔离开关支架另一端的隔离开关静触头。本实用新型专利技术一体化结构比传统的真空断路器＋隔离开关＋接地开关方案组合开关零件减少了４０％，外形尺寸减小了４０％，极大地降低了成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种一体化固封真空断路器
本技术涉及一种用于高压配电系统的保护装置，尤其涉及一种带隔离 开关功能的一体化固封真空断路器。
技术介绍
近年来随着环网开关拒的固定开关拒数量的增加，与之配套的隔离开关和 真空断路器一体化的要求也在增加。而现有的带隔离开关的真空断路器结构复 杂、体积庞大，对隔离开关和真空断路器一体化结构的改良非常迫切。中国专利一种带直动隔离开关真空断路器(专利号:CN200620129307. 2, 申请日2006.7.3 )公开了一种结构相对简单的带直动隔离开关真空断路器， 由纵向安装的极柱操作机构，隔离开关静触头座和绝缘罩，金属固定框架四部 分组成。三相极柱按前后纵向安装在金属框架上，三相隔离开关静触头座和绝 缘罩安装在固封极柱上，可以通过手动或电动安装在正面的弹簧操作机构使断路器合分，亦可通过手动方式对隔离开关进行合、分操作，形成可见的隔离断 口，从而使产品具有分、合和隔离电路的组合功能。该专利的不足之处在于隔 离开关的静触头部分是与固封极柱分离的部件，极柱和隔离开关的机构仍不够 紧凑，使用的零件偏多，整体尺寸较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单 紧凑，成本低廉的带隔离开关功能的 一体化固封真空断路器。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种一体化固封真空断路器，包含固封于环氧树脂座中之真空灭弧室、与 真空灭弧室静端相连的隔离开关、位于真空断路器下方的接地开关、控制真空 灭弧室合闸/分闸的弹簧操作机构以及连接所述隔离开关和所述接地开关并控 制其合闸/分闸的传动机构，其中隔离开关与真空灭弧室固封一体。其中隔离开关包含顺序连接的隔离刀、固封于环氧树脂座中的隔离开关 支架以及设于隔离开关支架另一端的隔离开关静触头。其中环氧树脂座下端内表面设有螺旋沟槽。其中环氧树脂座的固封厚度为8-12毫米。其中环氧树脂座上设有安装孔。其中传动机构以接地刀主轴为中心， 一端连接接地开关，控制隔离开关 的分闸/合闸；另一端通过第一传动机构连接隔离刀主轴，隔离刀主轴又通过第 二传动机构连接到并控制隔离刀的合闸/分闸。其中第一传动机构包含顺序连接的第一拐臂、第一连杆和第二拐臂，其 中第一拐臂连接接地刀主轴，第二拐臂连接隔离刀主轴。其中第一传动机构包含顺序连接的第二连杆、第三拐臂和第三连杆，其 中第二连杆连接隔离刀主轴，第三连杆连接隔离刀。其中弹簧操作机构一端与操作控制面板相连，另一端为与真空灭弧室动 端相连的绝缘拉杆，两端中间设置可将操作面板的指示转换为绝缘拉杆的上下 运动的第三传动机构。其中第三传动机构包含顺序连接的可上下运动的机构连接杆、可传递连 杆的上下运动至真空断路器主轴拐臂的第四传动板、能带动真空断路器主轴转 动的主轴拐臂，能传递真空断路器的转动动作的连杆、第四拐臂和能上下运动 的绝缘拉杆，其中机构连接杆一端与操作控制面板相连，绝缘拉杆与真空灭弧 室动端相连，传动板的中部设有真空断路器中心轴使得传动板能绕其转动。本技术具有以下有益效果 ，1. 本技术的隔离开关和真空灭弧室由8-12咖的环氧树脂固封一体， 而平均lmm厚的环氧树脂约耐受电压2万伏，大大提高了开关主导电回路的绝 缘强度。2. 本技术的一体化结构比传统的真空断路器+隔离开关+接地开关方案 组合开关零件减少了 40%,外形尺寸减小了 40%，极大的降低了成本。3. 本技术的一体化结构可以同时实现隔离开关功能、断路器功能、接地开关功能，是传统真空断路器功能的3倍。4. 本技术环氧树脂座座下端内表面设有螺旋沟槽，可使爬电距离比传 统极柱增加30%，提高了产品的绝缘强度。5. 本技术的出线座与真空灭弧室的动端采用软连接，软连接柔韧性好， 减小了真空灭弧室动端的运动阻力，使灭弧室动端运动灵活，避免了真空灭弧 室的弹跳产生，保i正了产品的合闸、分闸时间的正确性；6. 本技术的软连接为0. 05mm的铜带叠加而成的，与空气的接触面积 大，利于散热，降低导电回路的温升；而且软连接为软态，可以改变导电回路 的方向。7. 本技术真空灭弧室和隔离开关被固封，其外表面不会暴露在空气中， 所以可以防凝露、能在高寒、热带地区都保持性能。8. 本技术整个装置被固封，主回路不受灰尘、污秽物的影响，能在污 秽严重的地区保持供电质量。附图说明图1为本技术真空断路器的主视图 图2为本技术传动机构的结构示意图 图3为本技术弹簧操作机构的局部示意图 图4为本技术弹簧操作机构的示意图其中:1-隔离开关42-传动板52-第一拐臂11-隔离刀43-真空断路器中心轴53-第一连杆12-隔离开关静触头44-操作控制面板54-第二拐臂13-隔离开关支架45-真空断路器主轴55-隔离刀主轴2--真空灭弧室46-主轴拐臂56-第二连杆21-真空灭弧室静端47-连杆57-第三拐臂22-真空灭弧室动端48-第四拐臂58-第三连杆3-接地开关4 -弹簧操动才几构41 -机构连接杆49-绝缘拉杆 5 -传动才几构 51 - ^妄地刀主轴59 -才妄地刀孑L6- 环氧树脂座7- 下出线座 71-软连接具体实施方式本技术将真空断路器和隔离开关固封一体，不仅拓展了固封极柱的功 能，而且节省了零件，缩小了外形尺寸，极大地降低了成本。 以下结合附图对本技术进行进一步说明 实施例一如图1所示，本技术由多个真空断路器顺序连接而成。真空断路器包 含隔离开关1、真空灭弧室2、接地开关3、弹簧操动机构4、传动机构5和环 氧树脂座6。在本技术的一侧设有真空灭弧室的操作面板44，传动机构5设置在另 一侧。如图2-图4所示，隔离开关1包含隔离刀11、隔离开关静触头12、隔离 开关支架13。其中隔离开关支架13与真空灭弧室2固封于8 - 12mm的环氧树脂 座6中，环氧树脂座6的内端下表面设有螺旋沟槽。隔离开关支架13 —端连接 真空灭弧室静端21，另一端连接隔离开关静触头12。真空灭弧室动端22与下 出线座7软连接，软连接71采用0. 05mm的铜带叠加而成的。弹簧操作机构4 一端连接操作控制面板44， 一端连接真空灭弧室动端22。 弹簧操作机构4可以控制真空灭弧室动端22的合闸和分闸。传动机构5的一端连接隔离开关刀11,控制它的合闸和分闸，另一端连接 接地开关3，控制其分闸和合闸。由于现有技术中弹簧操作机构4和传动机构5有很多实施方式，此处不再 赘述。上述开关的内部设置有连锁，保证隔离开关l、接地开关3和真空断路器2 之间有一定的动作顺序。隔离开关1合闸的同时接地开关3打开，之后真空断路器2才能合闸。只有当真空断路器2分闸后，隔离开关l才能分闸，同时接 地开关3合间。本技术中，与传统固封极柱不同，隔离开关支架13也固封在环氧树脂 座6中，通过隔离开关支架13，将隔离开关1和真空灭弧室2连为一个固封的 整体，拓展了传统固封极柱的功能。传统的真空断路器+隔离开关+接地开关方案外形尺寸庞大，两者之间的机 械、电气连锁很复杂且不可靠。本技术的结构使得开关零件减少了 40%，较 传统的真空断路器+隔离开关+接地开关方案组合开关外形尺寸减小了 40%，节约 了空间，实现了小型化，极大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化固封真空断路器，包含固封于环氧树脂座中之真空灭弧室、与真空灭弧室静端相连的隔离开关、位于真空断路器下方的接地开关、控制所述真空灭弧室合闸／分闸的弹簧操作机构以及连接所述隔离开关和所述接地开关并控制其合闸／分闸的传动机构，其特征在于：所述隔离开关与所述真空灭弧室固封一体。

【技术特征摘要】
1.一种一体化固封真空断路器，包含固封于环氧树脂座中之真空灭弧室、与真空灭弧室静端相连的隔离开关、位于真空断路器下方的接地开关、控制所述真空灭弧室合闸/分闸的弹簧操作机构以及连接所述隔离开关和所述接地开关并控制其合闸/分闸的传动机构，其特征在于所述隔离开关与所述真空灭弧室固封一体。2. 如权利要求l所述的一种一体化固封真空断路器，其特征在于所述隔 离开关包含顺序链接的隔离刀、固封于所述环氧树脂座中的隔离开关支架以及 设于所述隔离开关支架另一端的隔离开关静触头。3. 如权利要求1或2所述的一种一体化固封真空断路器，其特征在于所 述环氧树脂座下端内表面设有螺旋沟槽。4. 如权利要求3所述的一种固封极柱，其特征在于所述环氧树脂座的固 封厚度为8-12毫米。5. 如权利要求4所述的一种固封极柱，其特征在于所述环氧树脂座上设 有安装孔。6. 如权利要求1或2所述的一种一体化固封真空断路器，其特征在于所 述传动机构以4妾地刀主轴为中心， 一端连接所述接地开关，控制所述隔离开关 的分闸/合闸；另一端通过第一传动机构连接隔离刀主轴，所述隔离刀主轴又通 过第二传动机构连接到并控制所述隔离刀的合闸/分闸。7. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，胡启，
申请(专利权)人：泰豪科技深圳电力技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]