机械采油双管井口新型光杆密封器制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油机用密封器技术领域，是一种机械采油双管井口新型光杆密封器，其包括安装座、二级密封器、二级密封体、二级密封压帽、一级密封体、一级密封压帽、盖板和弹簧，二级密封器中部设有上下贯通的第一安装腔，第一安装腔内设有第一限位环台，对应第一限位环台下侧位置的第一安装腔内侧固定安装有安装座。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置二级密封体和一级密封体对光杆外侧进行双重密封，具有良好的密封作用避免油气泄漏，通过设置安装座可应用于不同的井，应用范围更大，具有安全、省力、简便和高效的特点。简便和高效的特点。简便和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
机械采油双管井口新型光杆密封器


[0001]本技术涉及抽油机用密封器
，是一种机械采油双管井口新型光杆密封器。

技术介绍

[0002]稠油开采机械采油中，目前在部分采油井口上安装的一种双管井井口，一个管是用来定期在井筒内下一些测试仪器进行数据的采集和测试，另一个管用来连接油管、抽油杆进行机械采油。目前安装的这种双管井口密封器中存在：（1）油井注蒸汽或伴热时往外渗漏蒸汽或油液，造成污染，增加员工清理油污等无效的工作量；（2）由于一级密封腔与二级密封腔内部结构不同造成一级密封腔与二级密封腔必须使用不同类型和材质的密封填料，使更换一次密封填料时需配备两种密封填料，及更换两种密封填料的工具，增加了耗材成本，增大了员工的操作强度；（3）盘根盒两级密封压帽上只有方便扳手操作的外六角面，使用管钳等工具进行安装和调节，容易打滑操作不便，存在安全隐患；（4）当盘根盒和光杆不对中时，不易调整，密封调料磨损速度快，更换频繁。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种机械采油双管井口新型光杆密封器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有抽油机密封器存在的泄漏油气以及密封填料不同不易更换和磨损严重的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种机械采油双管井口新型光杆密封器，包括安装座、二级密封器、二级密封体、二级密封压帽、一级密封体、一级密封压帽、盖板和弹簧，二级密封器中部设有上下贯通的第一安装腔，第一安装腔内设有第一限位环台，对应第一限位环台下侧位置的第一安装腔内侧固定安装有安装座，安装座套装在光杆下部外侧，第一安装腔上部内侧设有套装在光杆外侧的二级密封体，二级密封体座于第一限位环台上；二级密封压帽中部设有上下贯通的第二安装腔，第二安装腔内设有第二限位环台，对应第二限位环台下方位置的第二安装腔内侧与二级密封器上端外侧固定安装在一起，二级密封压帽能够相对二级密封器上下移动，第二安装腔上部内侧设有套装在光杆外侧的一级密封体，一级密封体座于第二限位环台上，二级密封压帽上端外侧套装有一级密封压帽，一级密封压帽上端固定安装有盖板，盖板中部设有能套装于光杆外侧的中心通孔，盖板与一级密封体之间设有弹簧，一级密封压帽能相对二级密封压帽上下移动。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]作为第一种优选，上述安装座可包括基座和法兰盘，法兰盘上侧左右间隔设有上下贯通的光杆孔和副管连接孔，光杆孔内设有下端位于其下方的基座，基座上端外侧与第二安装腔内侧固定安装在一起。
[0007]上述基座下侧可设有至少一个开口向下的V形密封环槽。
[0008]作为第二种优选，上安装座可为丝扣连接头，丝扣连接头上端外侧和下端外侧均
设有螺纹，丝扣连接头上端外侧与第二安装腔内侧通过螺纹连接安装在一起。
[0009]上述丝扣连接头中部外侧可呈外六边形。
[0010]上述二级密封体可包括由上至下依次套装在光杆外侧的二级密封压盖、二级密封盘根和第一保护环，一级密封体包括由上至下依次套装在光杆外侧的一级密封压盖、一级密封盘根和第二保护环，一级密封压盖上端内侧设有开口向上的内环槽，内环槽槽底与盖板之间设有弹簧，二级密封盘根和一级密封盘根结构相同且呈上大下小的塔型。
[0011]上述还包括备帽，对应二级密封压帽下方位置的二级密封器上部外侧套装有备帽。
[0012]上述还包括手柄，二级密封压帽和一级密封压帽上部外侧均沿圆周分布有两个手柄。
[0013]上述一级密封压盖和二级密封压盖上均沿圆周均布有两个内外贯通的拆卸孔。
[0014]上述二级密封压盖上端外侧设有外缘。
[0015]上述二级密封器中部外侧可呈外六边形。
[0016]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置二级密封体和一级密封体对光杆外侧进行双重密封，具有良好的密封作用避免油气泄漏，通过设置安装座可应用于不同的井，应用范围更大，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
[0017]附图1为实施例二的主视剖视结构示意图。
[0018]附图2为实施例三的主视剖视结构示意图。
[0019]附图3为附图1使用时的立体结构示意图。
[0020]附图中的编码分别为：1为光杆，2为二级密封器，3为二级密封盘根，4为二级密封压盖，5为二级密封压帽，6为一级密封盘根，7为一级密封压盖，8为一级密封压帽，9为弹簧，10为第一保护环，11为第二保护环，12为基座，13为法兰盘，14为副管连接孔，15为密封环槽，16为丝扣连接头，17为备帽，18为手柄，19为外缘，20为内环槽，21为盖板, 22为第一限位环台，23为第二限位环台。
具体实施方式
[0021]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0024]实施例一：如附图1、2、3所示，该机械采油双管井口新型光杆密封器包括安装座、二级密封器2、二级密封体、二级密封压帽5、一级密封体、一级密封压帽8、盖板21和弹簧9，二级密封器2中部设有上下贯通的第一安装腔，第一安装腔内设有第一限位环台22，对应第一限位环台22下侧位置的第一安装腔内侧固定安装有安装座，安装座套装在光杆1下部外侧，第一安装腔上部内侧设有套装在光杆1外侧的二级密封体，二级密封体座于第一限位环
台22上；二级密封压帽5中部设有上下贯通的第二安装腔，第二安装腔内设有第二限位环台23，对应第二限位环台23下方位置的第二安装腔内侧与二级密封器2上端外侧固定安装在一起，二级密封压帽5能够相对二级密封器2上下移动，第二安装腔上部内侧设有套装在光杆1外侧的一级密封体，一级密封体座于第二限位环台23上，二级密封压帽5上端外侧套装有一级密封压帽8，一级密封压帽8上端固定安装有盖板21，盖板21中部设有能套装于光杆1外侧的中心通孔，盖板21与一级密封体之间设有弹簧9，一级密封压帽8能相对二级密封压帽5上下移动。
[0025]根据需求，安装座选择适合井口的密封件。在使用时，通过设置二级密封体和一级密封体对光杆1外侧进行双重密封，具有良好的密封作用避免油气泄漏；通过设置能够相对上下移动的二级密封压帽5和二级密封器2，可在二级密封体磨损后，操作二级密封压帽5相对二级密封器2向下移动压缩二级密封体，使其重新形成严密的密封，通过设置能够相对上下移动的一级密封压帽8和二级密封压帽5，可在一级密封体磨损后，操作一级密封压帽8相对二级密封压帽5向下移动，压缩一级密封体，重新形成密封，通过设置弹簧9一定呈上能够补偿一级密封体磨损形成的间隙，通过这样的设置可减少拆卸频次和更换频次，减少作业人员劳动强度以及更换部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械采油双管井口新型光杆密封器，其特征在于包括安装座、二级密封器、二级密封体、二级密封压帽、一级密封体、一级密封压帽、盖板和弹簧，二级密封器中部设有上下贯通的第一安装腔，第一安装腔内设有第一限位环台，对应第一限位环台下侧位置的第一安装腔内侧固定安装有安装座，安装座套装在光杆下部外侧，第一安装腔上部内侧设有套装在光杆外侧的二级密封体，二级密封体座于第一限位环台上；二级密封压帽中部设有上下贯通的第二安装腔，第二安装腔内设有第二限位环台，对应第二限位环台下方位置的第二安装腔内侧与二级密封器上端外侧固定安装在一起，二级密封压帽能够相对二级密封器上下移动，第二安装腔上部内侧设有套装在光杆外侧的一级密封体，一级密封体座于第二限位环台上，二级密封压帽上端外侧套装有一级密封压帽，一级密封压帽上端固定安装有盖板，盖板中部设有能套装于光杆外侧的中心通孔，盖板与一级密封体之间设有弹簧，一级密封压帽能相对二级密封压帽上下移动。2.根据权利要求1所述的机械采油双管井口新型光杆密封器，其特征在于安装座包括基座和法兰盘，法兰盘上侧左右间隔设有上下贯通的光杆孔和副管连接孔，光杆孔内设有下端位于其下方的基座，基座上端外侧与第二安装腔内侧固定安装在一起。3.根据权利要求2所述的机械采油双管井口新型光杆密封器，其特征在于基座下侧设有至少一个开口向下的V形密封环槽。4.根据权利要求1所述的机械采油双管井口新型光杆密封器，其特征在于安装座为丝扣连接头，丝扣连接头上端外侧和下端外侧均设有螺纹，丝扣连接头上端外侧与第二安装腔内侧通过螺纹连接安装在一起。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肉孜麦麦提，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：