本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合装配式预制板成型装置，涉及预制板领域，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定板，且操作台的顶部活动安装有两组横板，所述操作台的顶部开设有滑槽，两组所述横板之间设置有多组限位板，所述操作台的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端设置有丝杆。本实用新型专利技术解决了传统的预制板成型装置只能单个制作的问题，通过设置的横板和限位板，能够同时制作多组预制板，且预制板成型时减少人工敲打横板，导致预制板损坏的问题，底部设置的顶升杆在椭圆盘的带动下，敲击操作台使得浇筑在横板内部的混凝土振动，避免人工再次使用振动器对混泥土进行振动，节省了时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合装配式预制板成型装置
[0001]本技术涉及预制板领域，具体为一种钢塑复合装配式预制板成型装置。
技术介绍
[0002]预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
[0003]现有的预制板成型装置就是简单的挡板之间进行固定，然后将混凝土倒入挡板间等待混凝土成型，但是此类方式只能进行单个预制板浇筑，工作效率较低，且下水道用预制板在进行浇筑时通常会粘合在挡板之间，需要人工敲打，但是敲打时可能会造成未成形的预制板损坏，造成浪费材料。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钢塑复合装配式预制板成型装置，以解决的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塑复合装配式预制板成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定板，且操作台的顶部活动安装有两组横板，所述操作台的顶部开设有滑槽，两组所述横板之间设置有多组限位板，所述操作台的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端设置有丝杆，所述操作台的底部安装有限位架，且限位架的内部活动设置有顶升杆，所述操作台底部位于限位架的下方安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外壁套设有椭圆盘。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统的预制板成型装置只能单个制作的问题，通过设置的横板和限位板，能够同时制作多组预制板，且预制板成型时减少人工敲打横板，导致预制板损坏的问题，底部设置的顶升杆在椭圆盘的带动下，敲击操作台使得浇筑在横板内部的混凝土振动，避免人工再次使用振动器对混泥土进行振动，节省了时间，提高了工作的效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述丝杆贯穿两组横板和固定板，且横板的外壁开设有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔，所述丝杆的外壁设置有正反螺纹。
[0008]通过采用上述技术方案，避免了人工进行敲打的横板，从而可能导致预制板损坏的问题，提高加工的工作效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述横板的底部设置有限位块，且限位块的外壁与滑槽的内壁相贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，便于横板在滑槽的内壁滑动，从而避免人工对横板进行敲打的目的。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位架的外壁开设有与顶升杆相匹配的滑孔，且顶升杆远离操作台的一端与椭圆盘的外壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，顶升杆在椭圆盘的带动下，不断的对操作台底部进行敲打，从而对位于横板和限位板之间的混泥土进行振动，减少人工再次进行加工的目的。
[0013]本技术进一步设置为，所述转动杆远离第二电机的一端通过轴承与操作台转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动杆转动的同时减少摩擦阻力，提高转动的工作效率。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位板的两端设置有凸块，且横板靠近固定板的一侧开设有与凸块相匹配的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，便于同时进行多组预制板进行加工，提高加工的工作效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过横板、丝杆、第一电机、第二电机和顶升杆的设置，解决了传统的预制板成型装置只能单个制作的问题，通过设置的横板和限位板，能够同时制作多组预制板，且预制板成型时减少人工敲打横板，导致预制板损坏的问题，底部设置的顶升杆在椭圆盘的带动下，敲击操作台使得浇筑在横板内部的混凝土振动，避免人工再次使用振动器对混泥土进行振动，节省了时间，提高了工作的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、操作台；2、固定板；3、横板；4、滑槽；5、限位板；6、第一电机；7、丝杆；8、第二电机；9、转动杆；10、椭圆盘；11、顶升杆；12、限位架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种钢塑复合装配式预制板成型装置，如图1
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3所示，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定板2，且操作台1的顶部活动安装有两组横板3，操作台1的顶部开设有滑槽4，两组横板3之间设置有多组限位板5，操作台1的顶部安装有第一电机6，且第一电机6的输出端设置有丝杆7，操作台1的底部安装有限位架12，且限位架12的内部活动设置有顶升杆11，操作台1底部位于限位架12的下方安装有第二电机8，且第二电机8的输出端设置有转动杆9，转动杆9的外壁套设有椭圆盘10，将混泥土放置在由横板3和限位板5之间构成的空间内，打开第二电机8,第二电机8工作带动转动杆9转动，转动杆9转动的同时带动椭圆盘10转动，椭圆盘10转动带动顶升杆11在限位架12内部上下移动，使得放置在横板3之间的混泥土振动，避免人工再次使用振动器，对混泥土进行振动，使得预制板更加稳定，丝杆7贯穿两
组横板3和固定板2，且横板3的外壁开设有与丝杆7外壁相匹配的螺纹孔，丝杆7的外壁设置有正反螺纹，横板3的底部设置有限位块，且限位块的外壁与滑槽4的内壁相贴合，第一电机6转动带动丝杆7转动，根据丝杆原理，横板3在滑槽4的内壁移动，从而减少人工敲打横板3，造成预制板损坏，将预制板取出，防止预制板与横板3想贴合，将成型的预制板取出后，第一电机6反转，带动横板3进行复位，减少了大量人工的使用，提高了预制板制制作的效率。
[0026]请参阅图2，限位架12的外壁开设有与顶升杆11相匹配的滑孔，且顶升杆11远离操作台1的一端与椭圆盘10的外壁相贴合，转动杆9转动的同时带动椭圆盘10转动，椭圆盘10转动带动顶升杆11在限位架12内部上下移动，使得放置在横板3之间的混泥土振动，避免人工再次使用振动器，对混泥土进行振动。
[0027]请参阅图3，转动杆9远离第二电机8的一端通过轴承与操作台1转动连接，转动杆9转动的同时带动椭圆盘10转动，椭圆盘10转动带动顶升杆11在限位架12内部上下移动，便于转动杆9转动减少转动杆9的摩擦阻力。
[0028]请参阅图1，限位板5的两端设置有凸块，且横板3靠近固定板2的一侧开设有与凸块相匹配的限位槽，带动横板3进行复位，将限位板5防止在横板3内壁的限位槽内，进行再次加工，提高预制板加工的工作效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合装配式预制板成型装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有固定板（2），且操作台（1）的顶部活动安装有两组横板（3），所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（4），两组所述横板（3）之间设置有多组限位板（5），所述操作台（1）的顶部安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端设置有丝杆（7），所述操作台（1）的底部安装有限位架（12），且限位架（12）的内部活动设置有顶升杆（11），所述操作台（1）底部位于限位架（12）的下方安装有第二电机（8），且第二电机（8）的输出端设置有转动杆（9），所述转动杆（9）的外壁套设有椭圆盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合装配式预制板成型装置，其特征在于：所述丝杆（7）贯穿两组横板（3）和固定板（2），且横板（3）的外壁开设有与丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡月，岳海胜，何挺忠，
申请(专利权)人：重庆西门雷森精密装备制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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