节能隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能隧道窑，涉及隧道窑技术领域。本实用新型专利技术包括基础，所述基础上设有烘箱和窑体，所述烘箱上设有通风口，所述通风口端部设有挡板，所述窑体包括设于基础上的窑壁，所述窑壁内部设有换热空腔，所述烘箱的壳体内设有排气空腔，所述换热空腔与排气空腔之间设有第二循环管连通，所述换热空腔与烘箱内部之间设有第一循环管连通，所述第一循环管上设有汽水分离器，所述第二循环管上设有引风机，所述烘箱壳体的内壁上设有多个与排气空腔连通的输气管。空腔连通的输气管。空腔连通的输气管。

【技术实现步骤摘要】
节能隧道窑


[0001]本技术涉及隧道窑
，具体涉及一种节能隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]目前，隧道窑运行完毕后，自然冷却时间较长，自然冷却效率交底，并且窑体中大量的热量没有得到利用而流失，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种将窑体中的热量通过气流引入烘箱内用于烘干作业，同时可增强窑体冷却效率的节能隧道窑。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]节能隧道窑，包括基础，所述基础上设有烘箱和窑体，所述烘箱上设有通风口，所述通风口端部设有挡板，所述窑体包括设于基础上的窑壁，所述窑壁内部设有换热空腔，所述烘箱的壳体内设有排气空腔，所述换热空腔与排气空腔之间设有第二循环管连通，所述换热空腔与烘箱内部之间设有第一循环管连通，所述第一循环管上设有汽水分离器，所述第二循环管上设有引风机，所述烘箱壳体的内壁上设有多个与排气空腔连通的输气管。
[0007]可选的，所述窑壁由内到外依次包括内墙体、保温墙体及外墙体三层结构层。
[0008]可选的，所述外墙体及所述内墙体为砖墙结构。
[0009]可选的，所述保温墙体为珍珠岩保温砖。
[0010]可选的，所述换热空腔设于所述内墙体内。
[0011]可选的，所述换热空腔内设有多个撑杆，所述撑杆两端分别与换热空腔的内壁连接。
[0012]可选的，所述排气空腔内设有多个支杆，所述支杆两端分别与排气空腔的内壁连接。
[0013]可选的，所述输气管呈矩阵布置，均匀分布于烘箱壳体的内壁上。
[0014]可选的，所述窑体还包括设于窑壁顶部的窑顶，所述窑壁内壁及窑顶底部设有耐火层。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术充分利用了窑体运行时产生的热量，将其用于烘箱的烘干作业，提高了能源的利用率，环境中的空气由通风口进入换热空腔内换热，增强了窑体的冷却效率，并且设置于烘箱壳体内的排气空腔以及多个均匀设置的输气管使高温气体均匀进入烘箱内部，使烘箱内温度均匀，防止出现局部温差过高，不但提高了烘干作业的效率，并且提高了烘干作业的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为换热空腔结构图；
[0020]图3为排气空腔结构图。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0023]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0024]如图1~3所示，本技术公开了一种节能隧道窑，包括基础1，所述基础1上设有烘箱3和窑体2，所述烘箱3上设有通风口31，所述通风口31端部设有挡板32，所述窑体2包括设于基础1上的窑壁21，所述窑壁21内部设有换热空腔2111，所述烘箱3的壳体内设有排气空腔33，所述换热空腔2111与排气空腔33之间设有第二循环管连通，所述换热空腔2111与烘箱3内部之间设有第一循环管连通，所述第一循环管上设有汽水分离器，所述第二循环管上设有引风机，所述烘箱3壳体的内壁上设有多个与排气空腔33连通的输气管34。
[0025]在本申请的一个实施例中，基础1上设有窑体2和烘箱3，窑体2包括设于基础1上的窑壁21，窑壁21顶部设有窑顶22，窑壁21内壁及窑顶22底部设有耐火层4。
[0026]窑壁21由内到外依次包括内墙体211、保温墙体212及外墙体213三层结构层。内墙体211内设有换热空腔2111，换热空腔2111内设有多个撑杆2112，撑杆2112水平设于换热空腔2111内，撑杆2112的两端分别与换热空腔2111内壁上的内墙体211连接。
[0027]窑体2运行时，窑体2内的高温传递到换热空腔2111内，加热换热空腔2111内的空气，撑杆2112加强换热空腔2111的结构强度和结构稳定性，防止内墙体211内部设置换热空腔2111而降低其结构强度和结构稳定性。
[0028]外墙体213及内墙体211皆为砖墙结构，保温墙体212为珍珠岩保温砖。
[0029]烘箱3顶部设有与内部连通的通风口31，通风口31顶端设有可将其封堵的挡板32。
[0030]烘箱3的壳体内设有排气空腔33，排气空腔33内设有多个支杆35，支杆35两端分别与排气空腔33内壁的烘箱3壳体连接，支杆35加强排气空腔33的结构强度和结构稳定性，防止烘箱3壳体因设置排气空腔33而降低其结构强度和结构稳定性。
[0031]烘箱3壳体的内壁上设有多个输气管34，多个输气管34呈矩阵布置，均匀分布于烘箱3壳体内壁上，输气管34与排气空腔33连通，通过输气管34使排气空腔33与烘箱3内部连通。
[0032]烘箱3上部侧面设有第一循环管，第一循环管两端分别伸入窑壁21及烘箱3的壳体中，第一循环管一端与烘箱3内部连通，第一循环管的另一端与换热空腔2111连通，第一循环管上设有汽水分离器。
[0033]烘箱3下部侧面设有第二循环管，第二循环管两端同样分别伸入窑壁21及烘箱3的壳体中。第二循环管一端伸入烘箱3的壳体内并与排气空腔33连通，第二循环管的另一端与换热空腔2111连通，第二循环管上设有引风机。
[0034]窑体2运行时，换热空腔2111内的空气换热具有高温，引风机将换热空腔2111内的高温空气通过第二循环管引入设于烘箱3壳体内的排气空腔33中，排气空腔33内的高温空气由多个均匀设置的输气管34排出，使高温空气均匀进入烘箱3内部。烘箱3内烘干作业产生的水汽随换热后的空气循环进入第一循环管中，经过汽水分离器后空气由第一循环管进入换热空腔2111内，空气在换热空腔2111内换热升温后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能隧道窑，其特征在于，包括：基础；窑体，设于基础上；烘箱，设于基础上；通风口，设于烘箱上，通风口端部设有挡板；其中，所述窑体包括设于基础上的窑壁，所述窑壁内部设有换热空腔，所述烘箱的壳体内设有排气空腔，所述换热空腔与排气空腔之间设有第二循环管连通，所述换热空腔与烘箱内部之间设有第一循环管连通，所述第一循环管上设有汽水分离器，所述第二循环管上设有引风机，所述烘箱壳体的内壁上设有多个与排气空腔连通的输气管。2.根据权利要求1所述的节能隧道窑，其特征在于，所述窑壁由内到外依次包括内墙体、保温墙体及外墙体三层结构层。3.根据权利要求2所述的节能隧道窑，其特征在于，所述外墙体及所述内墙体为砖墙结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：谭思嘉，
申请(专利权)人：资阳市精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：