一种数控加工车床用自调夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工车床用自调夹具，包括固定柱，所述固定柱外侧固定焊接有固定架，所述固定架的一端设置有固定机构，所述固定机构的内侧活动安装有抓手机构，所述固定机构包括设置于固定架的一侧抓手机构的外侧活动连接有两组固定块，所述固定架的一端固定块的前端固定连接有固定外壳，两组所述固定块前端固定外壳的内部分别固定连接有一组齿槽块，所述固定外壳的两侧内壁两组齿槽块的前侧固定连接有两组固定杆。本实用新型专利技术所述的一种数控加工车床用自调夹具，增加了人工操作的精力和时间，使用便捷性大大降低，当操作者对于夹具的维护与维修时，拆卸与安装极为不便，费时费力，实用性较差。实用性较差。实用性较差。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工车床用自调夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种数控加工车床用自调夹具。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控技术也叫计算机数控技术。
[0003]传统的数控车床夹具通过手动操作固定，但需要操作者持续加固，不可松开，增加了人工操作的精力和时间，使用便捷性大大降低，当操作者对于夹具的维护与维修时，拆卸与安装极为不便，费时费力，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种数控加工车床用自调夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种数控加工车床用自调夹具，包括固定柱，所述固定柱外侧固定焊接有固定架，所述固定架的一端设置有固定机构，所述固定机构的内侧活动安装有抓手机构；
[0007]所述固定机构包括设置于固定架的一侧抓手机构的外侧活动连接有两组固定块，所述固定架的一端固定块的前端固定连接有固定外壳，两组所述固定块前端固定外壳的内部分别固定连接有一组齿槽块，所述固定外壳的两侧内壁两组齿槽块的前侧固定连接有两组固定杆，两组所述固定杆的外侧均套接有第一齿轮，所述固定外壳内部两组第一齿轮之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端贯穿连接有第一把手；
[0008]所述抓手机构包括活动连接在两组固定块之间的连接柱，所述连接柱的一端固定连接有抓手外壳，所述抓手外壳的内部轴心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定连接有转盘，所述转盘上开设有四组滑块孔，所述抓手外壳的一侧内壁靠近转盘的位置固定连接有四组L形滑套，四组所述L形滑套均开设有滑槽，四组所述滑槽内部均活动连接有活动抓手，四组所述活动抓手一端靠近四组滑块孔位置固定连接有四组滑块柱，所述抓手外壳内部靠近第二齿轮的下端活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端活动连接有第二把手。
[0009]优选的，两组所述固定块与连接柱相互贴合，所述固定外壳的内部两侧内壁靠近两组齿槽块的位置分别设有滑槽，两组所述齿槽块在分别滑动连接在两组滑槽中。
[0010]优选的，两组所述齿槽块均与两组第一齿轮啮合连接，两组所述第一齿轮均与两组固定杆活动连接，两组所述第一齿轮与第一螺纹杆相适配。
[0011]优选的，所述连接杆与第二齿轮活动连接，所述连接杆贯穿于转盘，所述第二齿轮与转盘以连接杆为轴转动。
[0012]优选的，四组所述滑块孔呈等距的圆形阵列排布，四组所述滑块孔的一端靠近转盘的边缘，四组所述L形滑套与四组所述活动抓手相适配。
[0013]优选的，四组所述滑块孔与四组所述滑块柱相适配，四组所述滑块柱滑动连接于四组滑块孔中，所述第二螺纹杆贯穿连接在抓手外壳内部第二齿轮的下侧，所述第二齿轮与第二螺纹杆相适配，所述第二把手活动连接在第二螺纹杆的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]使用时，将需要加工的零件放入四组活动抓手之间，通过转动第二把手带动活动连接的第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆的旋转，带动与第二螺纹杆上端啮合的第二齿轮以连接杆为轴转动，同时带动一端固定连接的转盘以连接杆为轴转动，与此同时转盘的转动带动活动连接于滑块孔内部的四组滑块柱沿着四组滑块孔中移动，而四组滑块孔一端靠近转盘的边缘，会使四组滑块柱一端固定连接的四组活动抓手沿着四组L形滑套内向外移动，同理，通过第二把手的反向转动使四组活动抓手相互靠拢，增加对零件的固定与便捷性、实用性，当需要对抓手机构拆装时，通过转动第一把手，带动后端活动连接的第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆的旋转，带动两组第一齿轮以两组固定杆为轴转动，因两组齿槽块与后端的两组第一齿轮为啮合关系，两组齿槽块与后端两组固定块固定连接，所以两组第一齿轮的转动带动两组齿槽块纵向移动，两组齿槽块的移动带动两组固定块的张开与合拢，在维护与维修夹具时，操作者能快速有效拆卸与安装。
附图说明
[0016]图1为本技术一种数控加工车床用自调夹具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种数控加工车床用自调夹具的固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种数控加工车床用自调夹具的抓手机构剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术一种数控加工车床用自调夹具的抓手机构剖切结构示意图；
[0020]图中：1、固定柱；2、固定架；3、固定机构；31、固定块；32、固定外壳；33、齿槽块；34、第一齿轮；35、固定杆；36、第一螺纹杆；37、第一把手；4、抓手机构；41、连接柱；42、抓手外壳；43、连接杆；44、第二齿轮；45、转盘；46、滑块孔；47、L形滑套；48、滑槽；49、活动抓手；410、滑块柱；411、第二螺纹杆；412、第二把手。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示， 一种数控加工车床用自调夹具，包括固定柱1，固定柱1外侧固定焊接有固定架2，固定架2的一端设置有固定机构3，固定机构3的内侧活动安装有抓手机构4；
[0023]固定机构3包括设置于固定架2的一侧抓手机构4的外侧活动连接有两组固定块31，固定架2的一端固定块31的前端固定连接有固定外壳32，两组固定块31前端固定外壳32的内部分别固定连接有一组齿槽块33，固定外壳32的两侧内壁两组齿槽块33的前侧固定连接有两组固定杆35，两组固定杆35的外侧均套接有第一齿轮34，固定外壳32内部两组第一
齿轮34之间设有第一螺纹杆36，第一螺纹杆36的前端贯穿连接有第一把手37；
[0024]抓手机构4包括活动连接在两组固定块31之间的连接柱41，连接柱41的一端固定连接有抓手外壳42，抓手外壳42的内部轴心位置固定连接有连接杆43，连接杆43的外侧套接有第二齿轮44，第二齿轮44的一端固定连接有转盘45，转盘45上开设有四组滑块孔46，抓手外壳42的一侧内壁靠近转盘45的位置固定连接有四组L形滑套47，四组L形滑套47均开设有滑槽48，四组滑槽48内部均活动连接有活动抓手49，四组活动抓手49一端靠近四组滑块孔46位置固定连接有四组滑块柱410，抓手外壳42内部靠近第二齿轮44的下端活动连接有第二螺纹杆411，第二螺纹杆411前端活动连接有第二把手412。
[0025]两组固定块31与连接柱41相互贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工车床用自调夹具，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）外侧固定焊接有固定架（2），所述固定架（2）的一端设置有固定机构（3），所述固定机构（3）的内侧活动安装有抓手机构（4）；所述固定机构（3）包括设置于固定架（2）的一侧抓手机构（4）的外侧活动连接有两组固定块（31），所述固定架（2）的一端固定块（31）的前端固定连接有固定外壳（32），两组所述固定块（31）前端固定外壳（32）的内部分别固定连接有一组齿槽块（33），所述固定外壳（32）的两侧内壁两组齿槽块（33）的前侧固定连接有两组固定杆（35），两组所述固定杆（35）的外侧均套接有第一齿轮（34），所述固定外壳（32）内部两组第一齿轮（34）之间设有第一螺纹杆（36），所述第一螺纹杆（36）的前端贯穿连接有第一把手（37）；所述抓手机构（4）包括活动连接在两组固定块（31）之间的连接柱（41），所述连接柱（41）的一端固定连接有抓手外壳（42），所述抓手外壳（42）的内部轴心位置固定连接有连接杆（43），所述连接杆（43）的外侧套接有第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）的一端固定连接有转盘（45），所述转盘（45）上开设有四组滑块孔（46），所述抓手外壳（42）的一侧内壁靠近转盘（45）的位置固定连接有四组L形滑套（47），四组所述L形滑套（47）均开设有滑槽（48），四组所述滑槽（48）内部均活动连接有活动抓手（49），四组所述活动抓手（49）一端靠近四组滑块孔（46）位置固定连接有四组滑块柱（410），所述抓手外壳（42）内部靠近第二齿轮（44）的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余天宝，
申请(专利权)人：深圳市拓海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：