中线蝶阀阀体加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中线蝶阀阀体加工工装，属于车床的加工辅助装置技术领域。实施时，中线蝶阀阀体的外圆放入三爪卡盘上的软爪中，中线蝶阀阀体的顶法兰外圆与调节杆端部相接触，通过调整调节杆位置实现歪脖的中线蝶阀阀体的轴向偏移变动达到调整歪斜的目的。调整完成后，用三爪卡盘夹紧中线蝶阀阀体。首件合格后，毛坯偏斜(歪脖)一致的中线蝶阀阀体不用再调整可调偏的机构，直接装夹后进行加工。若遇不同规格的中线蝶阀阀体，可在连接支撑板的连接孔中滑动调节杆和锁紧螺母，实现不同位置的调偏。本实用新型专利技术提供了一种可调偏心的中线蝶阀阀体加工工装，能够实现在数控车床上完成歪脖的中线蝶阀阀体的纠偏加工，并保证质量要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
中线蝶阀阀体加工工装


[0001]本技术涉及一种中线蝶阀阀体加工工装，属于卧式车床的加工辅助装置


技术介绍

[0002]中线蝶阀阀体采用碳钢材质或者不锈钢材质，主要是采用水玻璃精铸工艺进行生产，脖子容易歪，一方面，压蜡模后，制壳前，蜡模可能有变形，另一方面，产品在浇铸凝固过程中，因为内应力，可能会变形；这个无法避免，铸造厂一般是采用液压机矫正的方法来处理的，矫正要求，中心偏差1mm。但是矫正的基准本身是毛坯面，存在偏差，其二，毛坯面上测量本身也有偏差，实际发到工厂加工时，歪脖的量存在很大争议。某一批产品，铸造厂发了30件到某加工厂，该加工厂反馈全部歪脖，无法出成品。
[0003]这个产品最开始是在A工厂加工，A工厂主要是手动车床，产品在装夹过程中，有一定的歪脖，工人就采用人工找正借量的方法，长期运行，歪脖造成废品率大概在10％左右，还可以接受。一方面受人力成本的影响，另一方面，受环保压力影响，手动车床的成本增加较大，然后从A工厂转到B工厂，B工厂主要是数控车床，工人装夹主要靠侧法兰平面和毛坯外圆，少了人工借量(数控机床其设备成本也比较高，如果件件找正，成品更高)，问题就大量爆发，最糟糕的合格率不足20％。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可调偏心的中线蝶阀阀体加工工装，能够实现在数控车床上完成歪脖的中线蝶阀阀体的纠偏加工，并保证质量要求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：中线蝶阀阀体加工工装，包括自定心三爪卡盘，自定心三爪卡盘包括卡盘座和三个软爪，三个软爪均设置有用于夹持中线蝶阀阀体外圆的夹持面，三个夹持面组合构成自定心三爪卡盘的夹持内孔，其中一个或者两个软爪的夹持面上设置有用于支撑中线蝶阀阀体的侧法兰平面的支撑面，卡盘座上固定设置有连接支撑板，连接支撑板上连接有调节杆，调节杆的轴线与自定心三爪卡盘的夹持内孔的轴线相平行，调节杆的端部用于支撑中线蝶阀阀体的顶法兰外圆，调节杆具有调节其支撑高度的结构。
[0006]进一步的是：三个软爪在夹持面所在位置均设置为台阶面结构，台阶面包括夹持面以及垂直于夹持面的辅助平面，以辅助平面处于自定心三爪卡盘的顶部并呈水平布置作为参考状态，其中两个软爪的辅助平面的高度位置齐平，并作为用于支撑中线蝶阀阀体的侧法兰平面的支撑面，另外一个软爪的辅助平面位置低于上述两个支撑面的位置；将具有支撑面的两个软爪分别设定为软爪B和软爪C，另外一个软爪设定为软爪A，在自定心三爪卡盘的圆周方向上，连接支撑板设置在软爪A的旁侧。
[0007]进一步的是：连接支撑板上设置有与卡盘座的外圆柱面相匹配的内圆弧；卡盘座的外圆面上设置有螺纹孔，连接支撑板和卡盘座通过螺钉相连接。
[0008]进一步的是：三个软爪在自定心三爪卡盘的圆周方向上均匀间隔分布。
[0009]进一步的是：调节杆为螺纹杆，连接支撑板上设置有与调节杆相适配的螺纹孔，调节杆与连接支撑板通过螺纹相连接。
[0010]进一步的是：调节杆为螺纹杆，调节杆上连接有两个锁紧螺母，连接支撑板上设置有长条形的连接孔，连接孔的长轴方向与自定心三爪卡盘外圆柱面的径向方向相一致，调节杆穿过连接孔，锁紧螺母分别设置于连接孔的两个端面位置，将调节杆固定连接在连接支撑板上。
[0011]本技术的有益效果是：实施时，中线蝶阀阀体的外圆放入三爪卡盘上的软爪中，中线蝶阀阀体的顶法兰外圆与调节杆端部相接触，通过调整调节杆位置实现歪脖的中线蝶阀阀体的轴向偏移变动达到调整歪斜的目的。调整完成后，用三爪卡盘夹紧中线蝶阀阀体。首件合格后，毛坯偏斜(歪脖)一致的中线蝶阀阀体不用再调整可调偏的机构，直接装夹后进行加工。若遇不同规格的中线蝶阀阀体，可在连接支撑板的连接孔中滑动调节杆和锁紧螺母，实现不同位置的调偏。本技术在实施时，在毛坯厂歪脖控制力度不变的情况下，因为歪脖造成产品报废率为0％，同时生产效率大大挺高，后序加工的轴孔，相对于顶法兰外径，位置居中，质量稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术涉及的中线蝶阀阀体主视图；
[0013]图2是本技术涉及的图1的A
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A剖视图；
[0014]图3是现有技术中自定心三爪卡盘的示意图；
[0015]图4是本技术的装夹方案示意图；
[0016]图5是本技术的毛坯示意图；
[0017]图6是本技术的装夹轴测图；
[0018]图7是本技术的装夹主视图。
[0019]图中标记对应的零部件名称为：
[0020]1为中线蝶阀阀体、2为软爪、3为自定心三爪卡盘、4为螺钉、5为调节杆、6为锁紧螺母、7为连接支撑板、11为中线蝶阀阀体的侧法兰平面、12
‑
中线蝶阀阀体的顶法兰外圆、13为中线蝶阀阀体定位外圆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图6至图7所示，本技术包括自定心三爪卡盘3，自定心三爪卡盘3包括卡盘座和三个软爪2，三个软爪2均设置有用于夹持中线蝶阀阀体1外圆的夹持面，三个夹持面组合构成自定心三爪卡盘3的夹持内孔，其中一个或者两个软爪2的夹持面上设置有用于支撑中线蝶阀阀体1的侧法兰平面11的支撑面，卡盘座上固定设置有连接支撑板7，连接支撑板7上连接有调节杆5，调节杆5的轴线与自定心三爪卡盘3的夹持内孔的轴线相平行，调节杆5的端部用于支撑中线蝶阀阀体1的顶法兰外圆12，调节杆5具有调节其支撑高度的结构。
[0023]优选地，三个软爪2在夹持面所在位置均设置为台阶面结构，台阶面包括夹持面以及垂直于夹持面的辅助平面，以辅助平面处于自定心三爪卡盘3的顶部并呈水平布置作为
参考状态，其中两个软爪2的辅助平面的高度位置齐平，并作为用于支撑中线蝶阀阀体1的侧法兰平面11的支撑面，另外一个软爪2的辅助平面位置低于上述两个支撑面的位置；将具有支撑面的两个软爪2分别设定为软爪B22和软爪C23，另外一个软爪2设定为软爪A21，在自定心三爪卡盘3的圆周方向上，连接支撑板7设置在软爪A21的旁侧。为使得夹持稳定可靠，三个软爪2一般均匀间隔分布。本技术采用上述结构设计后，可直接在原有常规的自定心三爪卡盘3基础上改造实施，将软爪A21上的垂直于夹持面的辅助平面铣薄即可。实施时，由软爪B22和软爪C23这两个软爪上的支撑面，以及调节杆5的端面形成三点支撑结构，为中线蝶阀阀体的侧法兰平面11提供定位支撑。参考图4和图5，软爪B22和软爪C23这两个软爪上的支撑面分别对应于B点、C点这两个支撑点，调节杆5的端面对应D点这个支撑点。
[0024]在实施时，由B点、C点、D点这三个支撑点定位侧法兰平面11，之后由三个软爪2的夹持面将中线蝶阀阀体定位外圆13夹紧固定。参考图5，其中，中线蝶阀阀体1顶部的法兰中点到支撑点D的距离是法兰直径的一半，B、C支撑点对应位置的中点到支撑点B、C的距离略等于毛坯厚度的一半，这些都是图纸上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中线蝶阀阀体加工工装，包括自定心三爪卡盘(3)，自定心三爪卡盘(3)包括卡盘座和三个软爪(2)，三个软爪(2)均设置有用于夹持中线蝶阀阀体(1)外圆的夹持面，三个夹持面组合构成自定心三爪卡盘(3)的夹持内孔，其特征在于：其中一个或者两个软爪(2)的夹持面上设置有用于支撑中线蝶阀阀体(1)的侧法兰平面(11)的支撑面，卡盘座上固定设置有连接支撑板(7)，连接支撑板(7)上连接有调节杆(5)，调节杆(5)的轴线与自定心三爪卡盘(3)的夹持内孔的轴线相平行，调节杆(5)的端部用于支撑中线蝶阀阀体(1)的顶法兰外圆(12)，调节杆(5)具有调节其支撑高度的结构。2.如权利要求1所述的中线蝶阀阀体加工工装，其特征在于：三个软爪(2)在夹持面所在位置均设置为台阶面结构，台阶面包括夹持面以及垂直于夹持面的辅助平面，以辅助平面处于自定心三爪卡盘(3)的顶部并呈水平布置作为参考状态，其中两个软爪(2)的辅助平面的高度位置齐平，并作为用于支撑中线蝶阀阀体(1)的侧法兰平面(11)的支撑面，另外一个软爪(2)的辅助平面位置低于上述两个支撑面的位置；将具有支撑面的两个软爪(2)分别设定为软爪B(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：四川优机实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：