一种具有多级减震功能的数控钻床制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有多级减震功能的数控钻床，包括收集箱和调节栓，所述收集箱的一侧连接有卡块；所述卡块的表面连接有软塞，所述软塞的表面连接有底座，所述底座的表面开设有引流槽，所述引流槽的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有弹块，所述弹块的内部连接有内杆，所述调节栓的表面连接有内杆。该具有多级减震功能的数控钻床，使用者将加工件放置于底座的表面，通过第一弹簧和弹块弹性作用，使加工件固定于底座的表面，在产品运转时，动力杆转动，使钻头转动，在对加工件钻孔时，通过滑块在动力杆的内部滑动和第二弹簧的弹性作用，起到缓冲作用，通过固定加工件和弹性缓冲，从而达到多级减震的目的。从而达到多级减震的目的。从而达到多级减震的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多级减震功能的数控钻床


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种具有多级减震功能的数控钻床。

技术介绍

[0002]数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。但有些以钻削为主要加工工序的零件仍需应用数控钻床来加工，如加工印刷电路板等，故数控钻床还有一定的需要量，数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产。
[0003]目前市场上的数控钻床虽然种类和数量非常多，但是数控钻床有这样的不足点：现在的数控钻床在加工时，容易产生震动，无法使数控钻床进行多级减震。因此要对现在的数控钻床进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多级减震功能的数控钻床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的数控钻床虽然种类和数量非常多，但是数控钻床有这样的不足点：现在的数控钻床在加工时，容易产生震动，无法使数控钻床进行多级减震的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多级减震功能的数控钻床，包括收集箱和调节栓，所述收集箱的一侧连接有卡块；
[0006]所述卡块的表面连接有软塞，所述软塞的表面连接有底座，所述底座的表面开设有引流槽，所述引流槽的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有弹块，所述弹块的内部连接有内杆，所述调节栓的表面连接有内杆，所述调节栓的一侧设置有防滑垫片；
[0007]所述防滑垫片的一侧设置有机体，所述机体的表面连接有动力杆，所述动力杆的一侧连接有第一连接块，所述第一连接块的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧连接有钻头，所述钻头的顶部连接有滑块。
[0008]优选的，所述卡块和软塞的连接处相互垂直，软塞的剖面为半圆形，底座的表面开设有卡槽，卡块和软塞与底座表面的卡槽内壁尺寸相互吻合。
[0009]优选的，所述底座的表面开设有凹槽，弹块的一端和第一弹簧卡合于底座表面的凹槽内壁，且第一弹簧通过弹块和底座的连接处构成弹性卡合结构。
[0010]优选的，所述弹块的内部开设有矩形槽，且内杆的横截面尺寸和弹块一端开口处的横截面尺寸相同，内杆的一端设置有凸块，且内杆一端的凸块和弹块的内壁尺寸相互吻合。
[0011]优选的，所述内杆的表面开设有一组螺纹槽，调节栓的表面设置有螺纹形状，调节栓一端垂直贯穿弹块的表面螺纹连接于内杆表面的螺纹槽内壁。
[0012]优选的，所述滑块的剖面为“T”字形，动力杆的内部开设有滑槽，滑块和动力杆内部的滑槽内壁尺寸相互吻合，滑块和动力杆的连接处构成滑动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该具有多级减震功能的数控钻床，产品在对加工件进行加工时，产生的金属碎屑通过底座表面开设的引流槽落入收集箱的内部，使用者通过将收集箱向外拉，使卡块和软塞脱离底座表面，使收集箱取出，通过将收集的金属碎屑倒出，从而达到便于收集金属碎屑的目的。
[0015]2.该具有多级减震功能的数控钻床，使用者将加工件放置于底座的表面，通过第一弹簧和弹块弹性作用，使加工件固定于底座的表面，在产品运转时，动力杆转动，使钻头转动，在对加工件钻孔时，通过滑块在动力杆的内部滑动和第二弹簧的弹性作用，起到缓冲作用，通过固定加工件和弹性缓冲，从而达到多级减震的目的。
[0016]3.该具有多级减震功能的数控钻床，使用者根据不同大小的加工件尺寸，旋转调节栓，使调节栓和内杆的连接脱离，将内杆向外拉，从而延长内杆的长度，通过将调节栓旋转，使调节栓和内杆表面的螺纹槽螺纹连接，使内杆和弹块之间的位置固定，从而达到调节内杆长度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术A放大示意图；
[0019]图3为本技术B放大示意图。
[0020]图中：1、收集箱；2、卡块；3、软塞；4、底座；5、引流槽；6、第一弹簧；7、弹块；8、内杆；9、调节栓；10、防滑垫片；11、机体；12、动力杆；13、第一连接块；14、第二弹簧；15、第二连接块；16、钻头；17、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有多级减震功能的数控钻床，包括收集箱1、卡块2、软塞3、底座4、引流槽5、第一弹簧6、弹块7、内杆8、调节栓9、防滑垫片10、机体11、动力杆12、第一连接块13、第二弹簧14、第二连接块15、钻头16和滑块17，所述收集箱1的一侧连接有卡块2；
[0023]所述卡块2的表面连接有软塞3，所述软塞3的表面连接有底座4，所述卡块2和软塞3的连接处相互垂直，软塞3的剖面为半圆形，底座4的表面开设有卡槽，卡块2和软塞3与底座4表面的卡槽内壁尺寸相互吻合，便于将收集箱1固定于底座4的表面，更好的收集金属碎屑，所述底座4的表面开设有引流槽5，所述引流槽5的一侧设置有第一弹簧6，所述第一弹簧6的一端连接有弹块7，所述底座4的表面开设有凹槽，弹块7的一端和第一弹簧6卡合于底座4表面的凹槽内壁，且第一弹簧6通过弹块7和底座4的连接处构成弹性卡合结构，便于将加工件进行固定，达到减震的目的，所述弹块7的内部连接有内杆8，所述弹块7的内部开设有矩形槽，且内杆8的横截面尺寸和弹块7一端开口处的横截面尺寸相同，内杆8的一端设置有
凸块，且内杆8一端的凸块和弹块7的内壁尺寸相互吻合，便于调节内杆8的长度，从而适应不同大小的加工件，所述调节栓9的表面连接有内杆8，所述内杆8的表面开设有一组螺纹槽，调节栓9的表面设置有螺纹形状，调节栓9一端垂直贯穿弹块7的表面螺纹连接于内杆8表面的螺纹槽内壁，便于在调节好内杆8长度后，对内杆8进行定位，所述调节栓9的一侧设置有防滑垫片10；
[0024]所述防滑垫片10的一侧设置有机体11，所述机体11的表面连接有动力杆12，所述动力杆12的一侧连接有第一连接块13，所述第一连接块13的底部连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14的底部连接有第二连接块15，所述第二连接块15的一侧连接有钻头16，所述钻头16的顶部连接有滑块17，所述滑块17的剖面为“T”字形，动力杆12的内部开设有滑槽，滑块17和动力杆12内部的滑槽内壁尺寸相互吻合，滑块17和动力杆12的连接处构成滑动连接结构，便于钻头16有一顶缓冲空间，达到减震目的。
[0025]工作原理：在使用具有多级减震功能的数控钻床，首先产品在对加工件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多级减震功能的数控钻床，包括收集箱（1）和调节栓（9），其特征在于：所述收集箱（1）的一侧连接有卡块（2）；所述卡块（2）的表面连接有软塞（3），所述软塞（3）的表面连接有底座（4），所述底座（4）的表面开设有引流槽（5），所述引流槽（5）的一侧设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的一端连接有弹块（7），所述弹块（7）的内部连接有内杆（8），所述调节栓（9）的表面连接有内杆（8），所述调节栓（9）的一侧设置有防滑垫片（10）；所述防滑垫片（10）的一侧设置有机体（11），所述机体（11）的表面连接有动力杆（12），所述动力杆（12）的一侧连接有第一连接块（13），所述第一连接块（13）的底部连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的底部连接有第二连接块（15），所述第二连接块（15）的一侧连接有钻头（16），所述钻头（16）的顶部连接有滑块（17）。2.根据权利要求1所述的一种具有多级减震功能的数控钻床，其特征在于：所述卡块（2）和软塞（3）的连接处相互垂直，软塞（3）的剖面为半圆形，底座（4）的表面开设有卡槽，卡块（2）和软塞（3）与底座（4）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓培琨，
申请(专利权)人：卓培琨，
类型：新型
国别省市：