一种电气自动化的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电气自动化的打孔设备，包括底座、电机槽、伺服电机和打孔设备本体，底座上端左侧设置有电机槽，且电机槽内部固定安装有伺服电机，所述底座上端中部设置有打孔设备本体，所述底座顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，右侧所述第一滑块中部贯穿有限位杆，且限位杆上下两端皆焊接在右侧第一滑槽内壁表面上，左侧所述第一滑块中部贯穿有转杆，且转杆底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽底端表面上；通过设置的伺服电机、转杆和第一连接杆等，有效避免了液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦的问题，提高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电气自动化的打孔设备


[0001]本技术涉及电气自动化
，特别是涉及一种电气自动化的打孔设备。

技术介绍

[0002]电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，是高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用，在对板材进行打孔作业时，一般会使用到电气自动化的打孔设备，现有的电气自动化的打孔设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的电气自动化的打孔设备一般是通过液压杆来对打孔设备的高度进行调整的，通过施加压力，使液压杆带动打孔设备上下移动完成打孔，但是液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦，装置的稳定性不强，为此我们提出一种电气自动化的打孔设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电气自动化的打孔设备，通过设置的伺服电机、第一滑槽、第一滑块、限位杆、转杆和第一连接杆，使伺服电机能够带动打孔设备本体进行升降移动，避免了液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦的问题，提高了装置的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电气自动化的打孔设备，包括底座、电机槽、伺服电机和打孔设备本体，底座上端左侧设置有电机槽，且电机槽内部固定安装有伺服电机，所述底座上端中部设置有打孔设备本体，所述底座顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，右侧所述第一滑块中部贯穿有限位杆，且限位杆上下两端皆焊接在右侧第一滑槽内壁表面上，左侧所述第一滑块中部贯穿有转杆，且转杆底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽底端表面上，所述转杆上端分别贯穿左侧第一滑槽顶端表面和电机槽底端表面，且电机槽焊接在左侧第一滑槽顶端，所述转杆顶端固定安装在伺服电机的输出端上，所述第一滑块内侧表面皆焊接有第一连接杆，且第一连接杆皆贯穿第一滑槽内侧表面，所述第一连接杆内侧末端皆焊接在打孔设备本体外壁表面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端内嵌有四组第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块顶端皆焊接有支撑杆，且支撑杆皆贯穿第二滑槽顶端表面，所述支撑杆内侧表面皆焊接有限位槽，且限位槽内部皆啮合有螺纹杆，所述螺纹杆底端皆贴合在夹板顶端表面，且夹板四角顶端皆焊接有第二连接杆，所述第二连接杆皆插入弹簧槽内部，且弹簧槽皆焊接在限位槽四周表面上，所述第二连接杆表面皆套装有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆设置为圆柱形，右侧所述第一滑块中部开设有圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与第一滑块中部开设的圆孔内壁
直径相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面设置有外螺纹，左侧所述第一滑块内部设置有内螺纹，所述转杆表面设置的外螺纹与左侧第一滑块内部设置的内螺纹啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，左侧所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，左侧所述第一滑块设置的矩形截面的大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁截面的大小相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为另一矩形，所述第二滑槽皆设置为另一矩形槽，所述第二滑块设置的另一矩形截面的大小与第二滑槽设置的另一矩形槽内壁截面的大小相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在第二连接杆表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的伺服电机、第一滑槽、第一滑块、限位杆、转杆和第一连接杆，有效避免了液压杆在长时间使用后会可能会出现磨损和破裂，导致液压油泄漏，维修较为麻烦的问题，通过启动伺服电机，使伺服电机带动转杆转动，转杆带动第一滑块在第一滑槽内部移动，使第一滑块带动打孔设备本体上下移动，从而达到对打孔设备本体的高度位置进行调整的目的，提高了装置的稳定性；
[0014]2、通过设置的第二滑槽、第二滑块、支撑杆、限位槽、螺纹杆、夹板、第二连接杆、弹簧槽和弹簧，有效避免了无法对不同规格的板材进行固定的问题，通过推动支撑杆，使支撑杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，再转动螺纹杆，使螺纹杆推动夹板在第二连接杆的限制下移动，夹板与板材表面贴合，从而达到使夹板能够对不同规格的板材进行固定的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术工作状态的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术夹板的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0020]其中：1、底座；2、电机槽；3、伺服电机；4、打孔设备本体；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、限位杆；8、转杆；9、第一连接杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑杆；13、限位槽；14、螺纹杆；15、夹板；16、第二连接杆；17、弹簧槽；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
‑
图5，一种电气自动化的打孔设备，包括底座1、电机槽2、伺服电机3和打孔设备本体4，底座1上端左侧设置有电机槽2，且电机槽2内部固定安装有伺服电机3，底座1上端中部设置有打孔设备本体4，底座1顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽5，且第一滑槽5皆内嵌有第一滑块6，右侧第一滑块6中部贯穿有限位杆7，且限位杆7上下两端皆焊接在右侧第一滑槽5内壁表面上，左侧第一滑块6中部贯穿有转杆8，且转杆8底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽5底端表面上，转杆8上端分别贯穿左侧第一滑槽5顶端表面和电机槽2底端表面，且电机槽2焊接在左侧第一滑槽5顶端，转杆8顶端固定安装在伺服电机3的输出端上，第一滑块6内侧表面皆焊接有第一连接杆9，且第一连接杆9皆贯穿第一滑槽5内侧表面，第一连接杆9内侧末端皆焊接在打孔设备本体4外壁表面上；
[0024]当需要对打孔设备本体4的高度位置进行调整时，通过启动伺服电机3，使伺服电机3带动转杆8转动，转杆8带动左侧第一滑块6在转杆8表面移动，使左侧第一滑块6在左侧第一滑槽5内部移动，左侧第一滑块6带动左侧第一连接杆9移动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化的打孔设备，包括底座（1）、电机槽（2）、伺服电机（3）和打孔设备本体（4），底座（1）上端左侧设置有电机槽（2），且电机槽（2）内部固定安装有伺服电机（3），所述底座（1）上端中部设置有打孔设备本体（4），其特征在于：所述底座（1）顶端左右两侧皆焊接有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）皆内嵌有第一滑块（6），右侧所述第一滑块（6）中部贯穿有限位杆（7），且限位杆（7）上下两端皆焊接在右侧第一滑槽（5）内壁表面上，左侧所述第一滑块（6）中部贯穿有转杆（8），且转杆（8）底端通过转轴固定安装在左侧第一滑槽（5）底端表面上，所述转杆（8）上端分别贯穿左侧第一滑槽（5）顶端表面和电机槽（2）底端表面，且电机槽（2）焊接在左侧第一滑槽（5）顶端，所述转杆（8）顶端固定安装在伺服电机（3）的输出端上，所述第一滑块（6）内侧表面皆焊接有第一连接杆（9），且第一连接杆（9）皆贯穿第一滑槽（5）内侧表面，所述第一连接杆（9）内侧末端皆焊接在打孔设备本体（4）外壁表面上。2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于：所述底座（1）顶端内嵌有四组第二滑槽（10），且第二滑槽（10）皆内嵌有第二滑块（11），所述第二滑块（11）顶端皆焊接有支撑杆（12），且支撑杆（12）皆贯穿第二滑槽（10）顶端表面，所述支撑杆（12）内侧表面皆焊接有限位槽（13），且限位槽（13）内部皆啮合有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）底端皆贴合在夹板（15）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永江，
申请(专利权)人：侯永江，
类型：新型
国别省市：