超高压三维清洗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种超高压三维清洗器，包括进水接口，进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。该清洗器可以实现360

【技术实现步骤摘要】
超高压三维清洗器


[0001]本技术涉及清洗器领域，特别是涉及一种超高压三维清洗器。

技术介绍

[0002]在石化、化工、合成纤维、造纸、食品工业、化学原料、涂料行业等领域均需要使用不同型号不同尺寸的容器，例如：反应釜、高压釜、罐体等容器，当这些容器使用完毕后需要进行高压清洗，以免影响后续的生产加工。目前市场上也存在一些清洗喷头，这些清洗喷头普遍存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，仅能清洗容器内部悬浮的污物或原料，无法清洗锅炉沉积物，例如：煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢。(2)密封效果不佳，在清洗过程中会造成漏液现象，造成清洗液的浪费；(3)清洗喷头喷出的水流方向固定，无法变动水流方向，因此需要人工改变清洗方向，在清洗大的反应釜等容器时需要人员进入罐体内操作清洗器，工作环境差，对操作人员存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种超高压三维清洗器，包括进水接口，进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。
[0004]优选的，所述喷嘴的轴线与喷嘴座的旋转轴线不相交。
[0005]优选的，所述传动机构、减速机构及动力齿轮均设在安装板上，安装板固定在旋转壳体内。
[0006]优选的，所述传动机构包括蜗轮、蜗杆及第一齿轮，所述蜗轮设在旋转轴上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设有第一齿轮，第一齿轮与动力齿轮啮合。
[0007]优选的，所述减速机构包括减速器、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮，第二齿轮与动力齿轮啮合，第二齿轮的输出端设有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮的输出端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮以90
°
轴交角啮合，第二锥齿轮的输出端与减速器连接，第一锥齿轮与第二齿轮均设在安装板上。
[0008]优选的，所述减速器为磁力减速器。
[0009]优选的，所述减速器为齿轮减速器。
[0010]优选的，所述动力轴上设有进水孔及出水孔，动力轴为空心轴。
[0011]优选的，所述旋转轴为空心轴，旋转轴上设有水流出口。
[0012]优选的，所述喷嘴座内设有水流通道，水流通道一端与喷嘴相连通，水流通道的另一端与动力轴上的出水孔连通。
[0013]本技术的有益效果为：(1)该清洗器可以实现360
°
高压喷射，清洗轨迹均匀细密，保证了高效、优质的清洗，强大的高压水射流可高效地清洗顽固的污物，适用于清洗锅
炉沉积物、煤炭、聚合物、PVC树脂或其他难以去除的残垢；(2)采用动平衡设计，在高压喷射水流时，保持旋转平稳，且可以通过调节减速器而无级调控转速与清洗周期；(3)独特的喷嘴设计，利用反作用力原理带动减速机构及传动机构工作，实现减速目的，并能产生更大冲击力的高压水射流；(4)该清洗器在清洗时无需操作人员进入容器内部，大大降低了劳动强度，改善了操作人员的工作环境，从而避免了潜在的安全隐患。
附图说明
[0014]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术中的超高压三维清洗器的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中的超高压三维清洗器的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图3所示，一种超高压三维清洗器，包括进水接口1，该清洗器通过进水接口1与外界水源连接，进水接口1与旋转轴18连接，进水接口1与旋转轴18可以通过轴承连接，旋转轴18的旋转不会影响进水接口1，旋转轴18与旋转壳体3连接，旋转轴18与旋转壳体3密封连接，旋转轴18与传动机构连接，传动机构与动力齿轮7啮合，动力齿轮7与动力轴13的一端连接，动力轴13的另一端伸出旋转壳体3与喷嘴座2连接，喷嘴座2上设有喷嘴4，喷嘴4位于喷嘴座2的外侧，旋转壳体3及动力轴13内均设有供水流流通的通道。喷嘴4为偏心设计，所述动力齿轮7与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮7均位于旋转壳体3内。该清洗器在工作时，首先水流经过进水接口1进入旋转壳体3内，并通过动力轴13进入喷嘴座2内，然后经喷嘴4喷出，水流在经喷嘴4喷出时会带动喷嘴座2旋转，喷嘴座2通过动力轴13带动动力齿轮7转动，动力齿轮7通过减速机构进行减速，同时动力齿轮7通过传动机构带动旋转壳体3旋转，旋转壳体3与动力轴13转动连接，喷嘴座2在反作用力作用下自转同时随旋转壳体3公转，从而实现360
°
喷射模式，以实现完整的罐体清洗覆盖，避免存在清洗死角，本清洗器采用特殊的结构设计，实现动平衡，在高压冲洗时，实现旋转平稳与小幅度摆动，避免在高压水的冲击下，该清洗器发生大幅度摆动且造成旋转壳体3旋转出现异常，从而无法实现360
°
喷射模式。
[0020]喷嘴4的轴线与喷嘴座2的旋转轴18线不相交。喷嘴4的特殊设计，可以利用水流的反作用力作用，实现驱动旋转壳体3旋转的目的，实现喷嘴4的公转及自转。
[0021]所述传动机构、减速机构及动力齿轮7均设在安装板6上，安装板6固定在旋转壳体3内。安装板6与旋转壳体3可以采用一体设计，也可以采用分体设计，若安装板6与旋转壳体3采用分体设计，则旋转壳体3与安装板6可以通过螺栓、卡合、焊接等常见连接方式中的一种。
[0022]所述传动机构包括蜗轮8、蜗杆10及第一齿轮9，所述蜗轮8设在旋转轴18上，蜗轮8
与蜗杆10啮合，蜗杆10上设有第一齿轮9，第一齿轮9与动力齿轮7啮合。传动机构在工作时，首先动力齿轮7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，蜗轮8转动时带动旋转壳体3随旋转轴18转动。蜗杆10设在安装板6上。
[0023]所述减速机构包括减速器5、第二齿轮12、第三齿轮11、第四齿轮17、第一锥齿轮15及第二锥齿轮16，第二齿轮12与动力齿轮7啮合，第二齿轮12的输出端设有第三齿轮11，第三齿轮11与第四齿轮17啮合，第四齿轮17的输出端设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16以90
°
轴交角啮合，第二锥齿轮16的输出端与减速器5连接，第一锥齿轮15与第二齿轮12均设在安装板6上。该减速机构在工作时，首先动力齿轮7带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动时带动第三齿轮11转动，第三齿轮11转动时带动第四齿轮17转动，第四齿轮17带动第一锥齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压三维清洗器，包括进水接口，其特征在于：进水接口与旋转轴连接，旋转轴与旋转壳体连接，旋转轴与传动机构连接，传动机构与动力齿轮啮合，动力齿轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端伸出旋转壳体与喷嘴座连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴位于喷嘴座的外侧，所述动力齿轮与减速机构啮合，减速机构、传动机构及动力齿轮均位于旋转壳体内。2.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述喷嘴的轴线与喷嘴座的旋转轴线不相交。3.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述传动机构、减速机构及动力齿轮均设在安装板上，安装板固定在旋转壳体内。4.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述传动机构包括蜗轮、蜗杆及第一齿轮，所述蜗轮设在旋转轴上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆上设有第一齿轮，第一齿轮与动力齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的超高压三维清洗器，其特征在于：所述减速机构包括减速器、第二齿轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高飞，
申请(专利权)人：科立盈智能装备科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：