一种新型立式喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式喷涂机，包括减速电机、提料绞龙和罐体，所述罐体竖立设在机架上，罐体的内部竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的内部通过轴承悬挂伸设有提料绞龙，所述提料绞龙的顶端与罐体外部的减速电机连接，所述罐体的内部顶侧设有能朝向提料绞龙喷洒清水的喷嘴，其底部外侧绕设有残油收集箱，所述提料绞龙的中间设有气压清洗通道与气管相连接。本实用新型专利技术在现有立式喷涂机具有喷涂功能的基础上，增加了对罐体内部提料绞龙的清洗、以及对罐体内壁上的残留油脂进行收集的功能，从而有效地解决了料渣残留时间过长造成的变质腐臭和油脂的污染问题。本实用新型专利技术具有结构简单、实用性强，性能稳定的优点。性能稳定的优点。性能稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式喷涂机


[0001]本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种新型立式喷涂机。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的立式真空喷涂机，包括罐体，所述罐体的上部设有进料口，罐体的下部设置有排料口和插板闸门，罐体内竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的上、下两端分别与罐体的顶部、底部留有预定距离，所述罐体的上部设有朝向分料环与罐体之间位置的液体喷嘴，罐体的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料绞龙和驱动提料绞龙的减速电机，提料绞龙伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片。提料绞龙上的螺旋叶片将饲料颗粒推送至分料环上部，并使颗粒从分料环向四周分散，落在分料环与罐体之间，形成薄的料层。此时，喷嘴喷出的液体恰好与这部分颗粒结合，然后在提料绞龙的螺旋叶片的作用下，分料环与罐体之间的颗粒向下流动并进一步混合，分料环中的颗粒向上移动，罐体内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。
[0003]现有的立式喷涂机主要应用于对畜、禽饲料等膨化料的均匀喷涂工作，但在使用完成喷涂工作之后，由于缺乏与之相关的清洗装置，导致对于罐体的内部空间和提料绞龙无法达到有效的清洗，当每次使用后的停机时间过长时，罐体内部的残留料渣就会产生变质而滋生细菌并发出异味，同时，一些多余的油脂也会沾附在罐体的内壁上，容易泄漏到外面造成环境污染的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种新型立式喷涂机，在现有立式喷涂机具有喷涂功能的基础上，增加了对罐体内部提料绞龙的清洗、以及对罐体内壁上的残留油脂进行收集的功能，从而有效地解决了料渣残留时间过长造成的变质腐臭和油脂的污染问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型立式喷涂机，包括减速电机、提料绞龙和罐体，所述罐体竖立设在机架上，罐体的内部竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的内部通过轴承悬挂伸设有提料绞龙，所述提料绞龙的顶端与罐体外部的减速电机连接，所述罐体的内部顶侧设有能朝向提料绞龙喷洒清水的喷嘴，其底部外侧绕设有残油收集箱，所述提料绞龙的中间设有气压清洗通道与气管相连接。
[0007]进一步地，所述提料绞龙，包括轴头、空心管轴和绞龙叶片，所述轴头顶端与减速电机连接，下端与空心管轴连接，空心管轴上设有绞龙叶片，所述轴头与空心管轴的内部均设有相互连通的气压清洗通道，所述空心管轴上还均匀布设有多个与气压清洗通道相连通的喷气孔，所述气压清洗通道通过气管与空气压缩机连接。
[0008]进一步地，所述轴头通过轴承与罐体的顶侧连接。
[0009]进一步地，所述残油收集箱，包括旋转固定块、小清理门、油槽和滤网，所述油槽与
罐体固接，所述油槽的底侧设有排油口，顶侧通过旋转固定块设有小清理门，小清理门与旋转固定块铰接，所述油槽的内部与罐体相对应的位置设有多个均匀的小孔，小孔上设有滤网，所述滤网的目数为80目。
[0010]进一步地，所述罐体的内壁上设有凸起的挡油块，所述挡油块位于小孔的下侧。
[0011]进一步地，所述减速电机通过机座设在罐体顶侧。
[0012]进一步地，所述罐体的顶侧设有入料口，底侧相应设有出料口，所述出料口上设有插板闸门。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：在现有立式喷涂机具有喷涂功能的基础上，增加了对罐体内部提料绞龙的清洗、以及对罐体内壁上的残留油脂进行收集的功能，从而有效地解决了料渣残留时间过长造成的变质腐臭和油脂的污染问题。
[0014]本技术具有结构简单、实用性强，性能稳定的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的提料绞龙结构示意图；
[0017]图3为图1的局部A放大图。
[0018]图中：1.减速电机；2.提料绞龙；3.喷嘴；4.罐体；5.插板闸门；6.残油收集箱；21.气管；22.轴头；23.空心管轴；24.绞龙叶片；25.喷气孔；61.旋转固定块；62.小清理门；63.油槽；64.滤网；65.排油口；66.挡油块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种新型立式喷涂机，包括减速电机1、提料绞龙2和罐体4，所述罐体4竖立设在机架上，罐体4的内部竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的内部通过轴承悬挂伸设有提料绞龙2，所述提料绞龙2的顶端与罐体4外部的减速电机1连接，所述罐体4的内部顶侧设有能朝向提料绞龙2喷洒清水的喷嘴3，其底部外侧绕设有残油收集箱6，所述提料绞龙2的中间设有气压清洗通道与气管21相连接。
[0021]所述提料绞龙2，包括轴头22、空心管轴23和绞龙叶片24，所述轴头22顶端与减速电机1连接，下端与空心管轴23连接，空心管轴23上设有绞龙叶片24，所述轴头22与空心管轴23的内部均设有相互连通的气压清洗通道，所述空心管轴23上还均匀布设有多个与气压清洗通道相连通的喷气孔25，所述气压清洗通道通过气管21与空气压缩机连接，所述轴头22通过轴承与罐体4的顶侧连接，使得提料绞龙2悬挂在分料环的内部。
[0022]所述残油收集箱6，包括旋转固定块61、小清理门62、油槽63和滤网64，所述油槽63与罐体4固接，所述油槽63的底侧设有排油口65，顶侧通过旋转固定块61设有小清理门62，小清理门62与旋转固定块61铰接，小清理门62可以相对于旋转固定块61转动实现对油槽63的打开和关闭，方便于对油槽63的内部清理，所述油槽63的内部与罐体4相对应的位置设有多个均匀的小孔，小孔上设有滤网64，所述滤网64的目数为80目。
[0023]所述罐体4的内壁上设有凸起的挡油块66，所述挡油块66位于小孔的下侧。
[0024]所述减速电机1通过机座设在罐体4顶侧。
[0025]所述罐体4的顶侧设有入料口，底侧相应设有出料口，所述出料口上设有插板闸门5。
[0026]工作原理：
[0027]本技术的喷涂工作完成后，即可进入对在工作过程中残留的料渣和残油进行清洗清洁程序，此时，首先通过减速电机1带动提料绞龙2旋转，同时通过气管21往轴头22和空心管轴23的气压清洗通道注入一定压强的空气，气压清洗通道的空气从空心管轴23上的细小的喷气孔25喷出，对残留在绞龙叶片24上的料粉残渣进行喷吹清洗，之后再通过喷嘴3喷洒清水对提料绞龙2进行二次清洗，最后通过打开插板闸门5进行排污，从而实现清洗的功能；罐体4的内壁上的残油贴着内壁向下流动时，受到挡油块66的阻挡后从滤网64流入到油槽63内，而油槽63收集到的残油可通过排油口65进行回收或者排走，同时还可通过对小清理门62的定期打开，实现对滤网64和油槽63进行清洗。
[0028]综上所述，本技术虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式喷涂机，包括减速电机(1)、提料绞龙(2)和罐体(4)，所述罐体(4)竖立设在机架上，罐体(4)的内部竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的内部通过轴承悬挂伸设有提料绞龙(2)，所述提料绞龙(2)的顶端与罐体(4)外部的减速电机(1)连接，其特征在于：所述罐体(4)的内部顶侧设有能朝向提料绞龙(2)喷洒清水的喷嘴(3)，其底部外侧绕设有残油收集箱(6)，所述提料绞龙(2)的中间设有气压清洗通道与气管(21)相连接。2.根据权利要求1所述一种新型立式喷涂机，其特征在于：所述提料绞龙(2)，包括轴头(22)、空心管轴(23)和绞龙叶片(24)，所述轴头(22)顶端与减速电机(1)连接，下端与空心管轴(23)连接，空心管轴(23)上设有绞龙叶片(24)，所述轴头(22)与空心管轴(23)的内部均设有相互连通的气压清洗通道，所述空心管轴(23)上还均匀布设有多个与气压清洗通道相连通的喷气孔(25)，所述气压清洗通道通过气管(21)与空气压缩机连接。3.根据权利要求2所述一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景雄，叶李军，谭立超，
申请(专利权)人：湛江市恒润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：