一种全自动包装机中的料袋包边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动包装机中的料袋包边机构。其结构简单，包装效率高。本实用新型专利技术采用的技术方案包括相互平行设置并间隔10mm，的前支撑板和后支撑板，前支撑板与后支撑板相对的边上设置有包边器前护板与包边器后护板，包边器前护板和包边器后护板的前端上方设置有圆盘裁纸刀，后端上方设置有包边器，全自动包装机料袋包边机构实现料袋纸带包边；所述的后支撑板中部通过支撑板支柱连接包边机架，后支撑板的后部固定有包边器支架，包边器通过包边器连接板与包边器支架连接固定，包边器支架上还固定有下导带轮；所述的前支撑板中部通过支撑板支柱连接包边机架，前支撑板的前端设置有光电开关支架，光电开关支架上固定有对射光电开关。有对射光电开关。有对射光电开关。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机中的料袋包边机构


[0001]本技术涉及一种全自动包装机中的料袋包边机构。

技术介绍

[0002]目前包装袋上口用纸带包边缝口工序大都在半自动包装机中由人工辅助完成，由于在全自动包装机包装过程中，包装袋上口在夹杆夹住前行过程中上口高度不一致并且不平直难于通过包边器用纸带包边缝口，在目前企业需要智能化、自动化减员增效要求下，需要解决全自动包装机用纸带包边缝口问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种全自动包装机中的料袋包边机构，其结构简单，包装效率高。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种全自动包装机中的料袋包边机构，其特征在于：包括间隔10cm平行设置的前支撑板和后支撑板、包边机架；
[0005]所述的前支撑板和后支撑板相邻边上分别垂直设置有包边器前护板与包边器后护板；所述的前支撑板和后支撑板的前端分别设置有光电开关支架，光电开关支架上固定有对射光电开关；前支撑板和后支撑板的中部分别设置有支撑板立柱，包边机架设置于两个支撑立柱上；
[0006]所述的后支撑板的后部固定有包边器支架，包边器支架的一侧前后端分别固设有包边器和下导带轮，另一侧固设有导纸槽；
[0007]所述的包边机架上固定有带有斜度的纸盘支架，纸盘支架的上端固定有纸盘轴承座，下端固设有上导带轮；纸盘轴承座中心通过轴承穿设有纸盘轴形成转动轴节，纸盘轴前端设置有纸盘前后挡板，后端设置有摩擦轮和纸盘制动装置；
[0008]所述的包边机架上还上固设有“L”的电机支架，电机支架上的横边圆孔内固定有裁纸轴承座，裁纸轴承座内设置有轴承压套及裁纸刀轴通过轴承形成转动轴，裁纸轴承座的上部固设有电机，电机的转轴通过联轴器与裁纸刀轴连接，裁纸刀轴上固设有圆盘裁纸刀，圆盘裁纸刀设置于包边器前护板和包边器后护板的前端上方，上挡纸板下沿与包边器前护板上沿有3mm固定间隙，圆盘裁纸刀刀刃从此间隙内通过，导纸槽的前口位于圆盘裁纸刀后端，后口设置于包边机侧后方；导纸槽前口设置有吹气嘴。
[0009]进一步，纸盘制动装置包括摩擦皮带支架和拉紧气缸支架，所述的拉紧气缸支架上设置有拉紧气缸，拉紧气缸的活塞杆上固设有气缸鱼眼，气缸鱼眼和摩擦皮带支架之间连接有摩擦皮带，摩擦皮带绕着摩擦轮设置，摩擦皮带支架上还固定有接近开关，当摩擦轮转动时接近开关会输出脉冲信号。
[0010]进一步，纸盘后挡板和纸盘前挡板通过纸盘挡板螺母固定于纸盘轴上。
[0011]进一步，包边器通过包边器连接板固设于包边器支架上；下导带轮通过导带轮轴固设于包边器支架上。
[0012]进一步，圆盘裁纸刀通过裁纸刀垫片、裁纸刀锁紧螺母固定于裁纸刀轴上。
[0013]进一步，裁纸轴承座上还固定有裁纸刀护罩做安全保护。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0015]1)本技术可通过圆盘裁纸刀将包装袋上口裁成平直与等高，然后进行包边，有效提高了纸带包边质量；
[0016]2)本技术提高了纸带包边效率，不再需要人工辅助，可为企业减员增效。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为图1的左视图；
[0021]图5为纸盘支架上各部件的连接示意图；
[0022]图6为本技术包边机架以上的各部件的连接示意图；
[0023]图7为本技术包边机架以下的各部件的连接示意图；
[0024]图8为裁纸机构的连接示意图；
[0025]标记说明：1、前支撑板，2、后支撑板，3、包边器，4、包边器连接板，5、包边器支架，6、下导带轮，7、导纸槽，8、上导带轮，9、纸盘支架，10、纸盘挡板螺母，11、纸盘轴承座，12、导带轮轴，13、摩擦轮，14、纸盘后挡板，15、纸盘前挡板，16、纸盘轴，17、电机支架，18、电机，19、包边机架，20、包边器后护板，21、包边器前护板，22、上挡纸板，23、对射光电开关，24、光电开关支架，25、吹气嘴，26、支撑板立柱，27、圆盘裁纸刀，28、拉紧气缸，29、气缸鱼眼，30、摩擦皮带支架，31、摩擦皮带，32、拉紧气缸支架，33、接近开关、34、联轴器、35、轴承压套、36、裁纸轴承座、37、裁纸刀护罩、38、裁纸刀轴、39、裁纸刀垫片、40、裁纸刀锁紧螺母。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本实施例提供一种全自动包装机中的料袋包边机构，包括间隔10cm平行设置的前支撑板1和后支撑板2，前支撑板1和后支撑板2相邻边上分别垂直设置有包边器前护板21与包边器后护板20，包边器前护板21和包边器后护板20的前端上方设置有圆盘裁纸刀27，后端上方设置有包边器3，全自动包装机料袋包边机构实现料袋纸带包边；所述的前支撑板1和后支撑板2的前端分别设置有光电开关支架24，光电开关支架24上固定有对射光电开关23；前支撑板1和后支撑板2的中部分别设置有支撑板立柱26，两个支撑立柱26上设置有包边机架19；
[0028]后支撑板2的后部固定有包边器支架5，包边器3与包边器支架5通过包边器连接板4连接固定，上还固定有导带轮轴12，导带轮轴12上安装有下导带轮6；所述的包边器支架5上还固定有导纸槽7，导纸槽7的前口位于圆盘裁纸刀27后端，导纸槽7前口设置有吹气嘴25，导纸槽7后口设置于包边机侧后方。
[0029]所述的包边机架19上固定有带有斜度的纸盘支架9，纸盘支架9的上端固定有纸盘轴承座11，下端固设有上导带轮8；纸盘轴承座11中心通过轴承穿设有纸盘轴16形成转动轴节，纸盘轴16前端设置有纸盘后挡板14和纸盘前挡板15，后端设置有摩擦轮13，所述的纸盘支架9还固设有摩擦皮带支架30和拉紧气缸支架32，所述的拉紧气缸支架32上设置有拉紧气缸28，拉紧气缸28的活塞杆上固设有气缸鱼眼29，气缸鱼眼29和摩擦皮带支架30之间连接有摩擦皮带31，摩擦皮带31绕着摩擦轮13设置，摩擦皮带支架30上还固定有接近开关33，当摩擦轮13转动时接近开关33会输出脉冲信号，纸盘支架9下部设置有上导带轮8，纸带通过上导带轮8下导带轮6顺畅到达包边器3。
[0030]所述的包边机架19的一侧还固设有电机支架17，电机支架17上固定有裁纸轴承座36、电机18及上挡纸板22，裁纸轴承座36内设置有轴承压套35及裁纸刀轴38通过轴承形成转动轴，电机18转轴通过联轴器34与裁纸刀轴38连接，裁纸刀轴38上用裁纸刀垫片39、裁纸刀锁紧螺母40将圆盘裁纸刀27固定，上挡纸板22下沿与包边器前护板21上沿有3mm固定间隙，圆盘裁纸刀27刀刃从此间隙内通过，裁纸轴承座36上还固定有裁纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机中的料袋包边机构，其特征在于：包括间隔10cm平行设置的前支撑板（1）和后支撑板（2）、包边机架（19）；所述的前支撑板（1）和后支撑板（2）相邻边上分别垂直设置有包边器前护板（21）与包边器后护板（20）；所述的前支撑板（1）和后支撑板（2）的前端分别设置有光电开关支架（24），光电开关支架（24）上固定有对射光电开关（23）；前支撑板（1）和后支撑板（2）的中部分别设置有支撑板立柱，包边机架（19）设置于两个支撑立柱上；所述的后支撑板（2）的后部固定有包边器支架（5），包边器支架（5）的一侧前后端分别固设有包边器（3）和下导带轮（6），另一侧固设有导纸槽（7）；所述的包边机架（19）上固定有带有斜度的纸盘支架（9），纸盘支架（9）的上端固定有纸盘轴承座（11），下端固设有上导带轮（8）；纸盘轴承座（11）中心通过轴承穿设有纸盘轴（16）形成转动轴节，纸盘轴（16）前端设置有纸盘前后挡板，后端设置有摩擦轮（13）和纸盘制动装置；所述的包边机架（19）上还上固设有“L”的电机支架（17），电机支架（17）上的横边圆孔内固定有裁纸轴承座（36），裁纸轴承座（36）内设置有轴承压套（35）及裁纸刀轴（38）通过轴承形成转动轴，裁纸轴承座（36）的上部固设有电机（18），电机（18）的转轴通过联轴器（34）与裁纸刀轴（38）连接，裁纸刀轴（38）上固设有圆盘裁纸刀（27），圆盘裁纸刀（27）设置于包边器前护板（21）和包边器后护板（20）的前端上方，上挡纸板（22）下沿与包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜法军，孟跃，
申请(专利权)人：西安自平机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：