一种用于缝包机的线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缝包机的线架，包括机体以及安装在机体上的底座，所述底座上安装有引线件以及多个线筒架，所述线筒架包括下端安装在底座上的支撑杆以及线筒，所述支撑杆的上端面竖向开设有插孔，所述插孔内部插接有插杆，在支撑杆的中部横向开设有两个通孔，两个所述通孔均与插孔连通，且通孔内分别插装有一个限位杆，两个限位杆靠近插孔的一端均绕设有复位弹簧；本实用新型专利技术设置轴承和橡胶垫圈控制线筒的转动，从而将引线件的高度设置为小于支撑杆的高度，减小了装置的高度，设置了限位杆用于限制线筒的位置，避免因线筒转速过快使线筒脱离轴承，且本装置的结构简单，易于安装和拆卸。装和拆卸。装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝包机的线架


[0001]本技术涉及缝包机配件
，具体涉及一种用于缝包机的线架。

技术介绍

[0002]缝包机是为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋；强度高，如水泥袋，且缝合线易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用，按线迹分有单线链式和双线链式两种，按机针数分为单针和双针两种，按用法分为台式缝包机，手提式缝包机，立式缝包机。
[0003]现有的缝包机的线架为固定状态，在线架上设置有引线件将缠绕在线筒上面的线引导至缝包机进行缝线，因此将引线件的高度设置得较高，这样设置引线件使得装置的整体尺寸过大，且线易被扯断。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有缝包机的线架尺寸过大的问题，提出了一种用于缝包机的线架，具体技术方案如下：
[0005]一种用于缝包机的线架，包括机体以及安装在机体上的底座，所述底座上安装有引线件以及多个线筒架，所述线筒架包括安装在底座上的支撑杆以及线筒，所述支撑杆的上端面竖向开设有插孔，所述插孔内部插接有插杆，在支撑杆的中部横向开设有分别与插孔连通的两个通孔，且两个通孔内分别插装有一个限位杆，两个限位杆靠近插孔的一端均绕设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与限位杆的侧壁固定连接，另一端与通孔的孔壁固定连接；
[0006]在所述支撑杆的中部位于通孔的下方套接有轴承，所述线筒为上窄下宽的中空圆台状，其上端沿着垂直于支撑杆轴线方向延伸形成内翻沿，下端为敞开式开口，所述限位杆用于将线筒的内翻沿限制在轴承与限位杆之间，所述引线件的高度小于支撑杆的高度。
[0007]进一步的，所述支撑杆上位于轴承的下方固定设置有限位筒，其外侧壁的形状与线筒内壁的形状相互配合。
[0008]进一步的，所述限位筒的下端开设有多个U形孔，且绕支撑杆的轴线周向均匀设置。
[0009]进一步的，所述U形孔设置有六个。
[0010]进一步的，所述插杆的下端为圆锥形或圆台形。
[0011]进一步的，两个所述限位杆靠近插孔的端面均为水平向上的倾斜斜面。
[0012]进一步的，所述引线件包括安装在底座上的引线架以及与引线架的上端固定连接的穿线环。
[0013]进一步的，所述轴承的内圈与支撑杆过盈配合，其外圈的外侧固定连接有橡胶垫圈。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置轴承和橡胶垫圈控制线筒的转动，从而将引线件的高度设置为小于支撑杆的高度，减小了装置的高度，设置了限位杆用于限制线筒的位置，避免因线筒转速过快使线筒脱离轴承，且本装置的结构简单，易于安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为用于缝包机的线架中线筒架的结构示意图；
[0017]图2为用于缝包机的线架的结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视图。
[0019]附图标记：1、机体；2、底座；3、支撑杆；4、线筒；5、限位筒；6、U形孔；7、橡胶垫圈；8、轴承；9、限位杆；10、复位弹簧；11、插杆；12、插孔；13、通孔；14、引线架；15、穿线环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
3，本实施例提供了一种用于缝包机的线架，包括机体1以及安装在机体1上的底座2，所述底座2上安装有引线件以及两个线筒架，所述引线件包括安装在底座2上的引线架14以及与引线架14的上端固定连接的穿线环15；两个线筒架对称分布在引线件的左右两端，所述线筒架包括下端安装在底座2上的支撑杆3以及线筒4，所述支撑杆3的上端面竖向开设有插孔12，所述插孔12内部插接有下端为圆锥形或圆台形的插杆11，在支撑杆3的中部横向开设有两个通孔13，两个所述通孔13均与插孔12连通，且两个通孔13内分别插装有一个限位杆9，两个限位杆9靠近插孔12的一端均绕设有复位弹簧10，且复位弹簧10的一端与限位杆9的侧壁固定连接，另一端与通孔13的孔壁固定连接；
[0023]在所述支撑杆3的中部位于通孔13的下方套接有轴承8，所述轴承8的内圈与支撑杆3过盈配合，其外圈的外侧固定连接有橡胶垫圈7，所述线筒4为上窄下宽的中空圆台状，其上端沿着垂直于支撑杆3轴线方向延伸形成内翻沿，下端为敞开式开口，所述限位杆9用于将线筒4的内翻沿限制在轴承8与限位杆9之间，所述引线件的高度小于支撑杆3的高度。
[0024]限位杆9靠近插孔12的端面为水平向上的倾斜斜面。
[0025]本实施例中，未将线筒4安装在线筒架上的情况下，此时插杆11未插接在插孔12内部，，限位杆9靠近插孔12的一端伸入插孔12内，两个限位杆9相互靠近的端部之间形成一个锥形孔，安装线筒4时，将线筒4的大径端朝下套在支撑杆3外，线筒4的内翻沿被卡接在轴承8的上方，此时与轴承8外侧固定连接的橡胶垫圈7与线筒4顶部的筒壁过盈配合，将线筒4上的线头穿过穿线环15后安装在缝包机的缝线针上，将插杆11插入插孔12中，两个限位杆9远离插孔12的一端被挤出通孔13，将线筒4上端的内翻沿限制在限位杆9与轴承8之间，当缝包
机开始工作时，线筒4上的线被扯动，支撑杆3上的轴承8带动线筒4转动，从而将线从线筒4上拉出；当需要更换空线筒4时，将插杆11从插孔12中抽出，由于复位弹簧10的作用，两个限位杆9收回通孔13中，此时握住线筒4将线筒4扯出，使线筒4和轴承8外侧的橡胶垫圈7解除过盈配合的状态。
[0026]本实施例通过设置轴承8和橡胶垫圈7控制线筒4的转动，从而将引线件的高度设置为小于支撑杆3的高度，减小了装置的高度，设置了限位杆9用于限制线筒4的位置，避免因线筒4转速过快使线筒4脱离轴承8，且本装置的结构简单，易于安装和拆卸。
[0027]进一步的，所述支撑杆3上位于轴承8的下方固定设置有限位筒5，其外侧壁的形状与线筒4内壁的形状相互配合。
[0028]当线筒4的材质为较软的材质，如纸、软质的塑料，防止因撞击使得线筒4上的线脱离绕设线筒4的状态，限位筒5的设置是为了支撑软质的材料的线筒4，限位筒5的侧壁实际上未接触线筒4的内壁。
[0029]进一步的，所述限位筒5的下端开设有六个U形孔6，且绕支撑杆3的轴线周向均匀设置。
[0030]U形孔的设置是为了减少限位筒5的刚度，增加限位筒5的韧性。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缝包机的线架，包括机体(1)以及安装在机体(1)上的底座(2)，所述底座(2)上安装有引线件以及多个线筒架，其特征在于，所述线筒架包括安装在底座(2)上的支撑杆(3)以及线筒(4)，所述支撑杆(3)的上端面竖向开设有插孔(12)，所述插孔(12)内部插接有插杆(11)，在支撑杆(3)的中部横向开设有分别与插孔(12)连通的两个通孔(13)，且两个通孔(13)内分别插装有一个限位杆(9)，两个限位杆(9)靠近插孔(12)的一端均绕设有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)的一端与限位杆(9)的侧壁固定连接，另一端与通孔(13)的孔壁固定连接；在所述支撑杆(3)的中部位于通孔(13)的下方套接有轴承(8)，所述线筒(4)为上窄下宽的中空圆台状，其上端沿着垂直于支撑杆(3)轴线方向延伸形成内翻沿，下端为敞开式开口，所述限位杆(9)用于将线筒(4)的内翻沿限制在轴承(8)与限位杆(9)之间，所述引线件的高度小于支撑杆(3)的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于缝包机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宗超，
申请(专利权)人：成都合捷环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：