本实用新型专利技术公开了一种金属铸件全向翻转式焊接装置，具体涉及金属铸件加工领域，包括弧面焊接承托板，弧面焊接承托板的底部通过螺栓固定安装有角度固定机构；角度固定机构包括扭簧铰接轴，扭簧铰接轴的底部通过螺栓固定安装有折角支撑座，扭簧铰接轴的两侧分别铰接有第一侧置支撑板与第二侧置支撑板，第一侧置支撑板与第二侧置支撑板的中心位置均设有内凹连接板。本实用新型专利技术通过设置了角度固定机构，折角支撑座卡接在该折角面连接缝处，焊工将焊枪支撑在活动空槽的内腔，通过前后推动与卡接型滑板的左右旋转，达到快速调整角度的作用，改善了折角处焊接不便的问题。改善了折角处焊接不便的问题。改善了折角处焊接不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件全向翻转式焊接装置
[0001]本技术涉及金属制品加工领域，更具体地说，本技术涉及一种金属铸件全向翻转式焊接装置。
技术介绍
[0002]金属铸件制品中，往往单个的零部件铸件需要通过焊接装置进行焊接加工操作，有些单件金属铸件制品有有折角处，焊接时比较比如操作不便，有时需要利用电焊与气保焊来进行固定，但是由于某些铸件制品中不规则面较多，在焊接时不便于进行手部支撑，导致焊接效率与焊接质量较差。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属铸件全向翻转式焊接装置，通过设置了角度固定机构，折角支撑座卡接在该折角面连接缝处，焊工将焊枪支撑在活动空槽的内腔，通过前后推动与卡接型滑板的左右旋转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件全向翻转式焊接装置，包括弧面焊接承托板，所述弧面焊接承托板的底部通过螺栓固定安装有角度固定机构；
[0005]所述角度固定机构包括扭簧铰接轴，所述扭簧铰接轴的底部通过螺栓固定安装有折角支撑座，所述扭簧铰接轴的两侧分别铰接有第一侧置支撑板与第二侧置支撑板，所述第一侧置支撑板与第二侧置支撑板的中心位置均设有内凹连接板，所述第一侧置支撑板与第二侧置支撑板的底部均铰接有多个球形碰珠。
[0006]在一个优选地实施方式中，多个所述球形碰珠均呈等距依次设置，所述球形碰珠设置为光滑型耐磨材料。
[0007]在一个优选地实施方式中，每个所述内凹连接板的底部均通过螺栓固定安装有平滑性贴合板，所述平滑性贴合板设置为光滑型耐磨材料。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一侧置支撑板与第二侧置支撑板的边缘均通过螺栓固定安装有第一护边，所述弧面焊接承托板的两端均通过螺栓固定安装有第二护边。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述弧面焊接承托板的顶部开设有限位卡接槽，所述限位卡接槽的内腔边缘通过螺栓固定安装有防脱落凸板，所述限位卡接槽的内腔通过防脱落凸板滑动卡接有卡接型滑板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述卡接型滑板的顶部固定安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的顶部固定安装有半圆支撑座，所述半圆支撑座的顶部开设有活动空槽，所述卡接型滑板的顶部固定安装有支撑握把，所述支撑握把设置在支撑轴杆的一侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置了角度固定机构，将第一侧置支撑板与第二侧置支撑板旋转
打开，使得第一侧置支撑板与第二侧置支撑板贴合在所需焊接的折角处，折角支撑座卡接在该折角面连接缝处，焊工将焊枪支撑在活动空槽的内腔，同时握住支撑握把与焊枪握把，通过前后推动与卡接型滑板的左右旋转，达到快速调整角度的作用，改善了折角处焊接不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0015]图3为本技术的底部结构示意图。
[0016]附图标记为：1弧面焊接承托板、2角度固定机构、21扭簧铰接轴、22折角支撑座、23第一侧置支撑板、24第二侧置支撑板、25内凹连接板、26球形碰珠、3平滑性贴合板、4第一护边、5第二护边、6限位卡接槽、7防脱落凸板、8卡接型滑板、9支撑轴杆、10半圆支撑座、11活动空槽、12支撑握把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照说明书附图1
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3，本技术一实施例的一种金属铸件全向翻转式焊接装置，可包括弧面焊接承托板1，弧面焊接承托板1的底部通过螺栓固定安装有角度固定机构2，角度固定机构2包括扭簧铰接轴21，扭簧铰接轴21的底部通过螺栓固定安装有折角支撑座22，扭簧铰接轴21的两侧分别铰接有第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24，扭簧铰接轴21可以拉动第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24向中心方向贴合，当第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24夹在折角处时，可以提升对该折角面夹持的稳定性，第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24的中心位置均设有内凹连接板25，第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24的底部均铰接有多个球形碰珠26，球形碰珠26的设置，可以提升第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24在横向平滑时运动的稳定性。
[0019]多个球形碰珠26均呈等距依次设置，球形碰珠26设置为光滑型耐磨材料，每个内凹连接板25的底部均通过螺栓固定安装有平滑性贴合板3，平滑性贴合板3设置为光滑型耐磨材料，平滑性贴合板3的设置，可以提升第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24移动的流畅性，第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24的边缘均通过螺栓固定安装有第一护边4，弧面焊接承托板1的两端均通过螺栓固定安装有第二护边5，第一护边4与第二护边5的设置，可以防止焊工在焊接时，出现二次划伤的问题，弧面焊接承托板1的顶部开设有限位卡接槽6，限位卡接槽6的内腔边缘通过螺栓固定安装有防脱落凸板7，限位卡接槽6的内腔通过防脱落凸板7滑动卡接有卡接型滑板8，卡接型滑板8的顶部固定安装有支撑轴杆9，支撑轴杆9的顶部固定安装有半圆支撑座10，半圆支撑座10的顶部开设有活动空槽11，卡接型滑板8的顶部固定安装有支撑握把12，支撑握把12设置在支撑轴杆9的一侧，半圆支撑座10与支撑握把12的设置，可以提升焊工在焊接时，焊枪支撑的稳定性。
[0020]工作原理：首先取出本技术所需的零部件，以便于进行安装与使用，将第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24旋转打开，使得第一侧置支撑板23与第二侧置支撑板24贴合在所需焊接的折角处，折角支撑座22卡接在该折角面连接缝处，焊工将焊枪支撑在活动空槽11的内腔，同时握住支撑握把12与焊枪握把，通过前后推动与卡接型滑板8的左右旋转，达到快速调整角度的作用，提升折角处焊接的便捷性。
[0021]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0022]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0023]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件全向翻转式焊接装置，包括弧面焊接承托板(1)，其特征在于：所述弧面焊接承托板(1)的底部通过螺栓固定安装有角度固定机构(2)；所述角度固定机构(2)包括扭簧铰接轴(21)，所述扭簧铰接轴(21)的底部通过螺栓固定安装有折角支撑座(22)，所述扭簧铰接轴(21)的两侧分别铰接有第一侧置支撑板(23)与第二侧置支撑板(24)，所述第一侧置支撑板(23)与第二侧置支撑板(24)的中心位置均设有内凹连接板(25)，所述第一侧置支撑板(23)与第二侧置支撑板(24)的底部均铰接有多个球形碰珠(26)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件全向翻转式焊接装置，其特征在于：多个所述球形碰珠(26)均呈等距依次设置，所述球形碰珠(26)设置为光滑型耐磨材料。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件全向翻转式焊接装置，其特征在于：每个所述内凹连接板(25)的底部均通过螺栓固定安装有平滑性贴合板(3)，所述平滑性贴合板(3)设置为光滑型...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，张欢德，
申请(专利权)人：南京龙超金属制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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