具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件及其铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件，所述镁合金包括以下质量百分比的组分：Zr：0.4

【技术实现步骤摘要】
具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件及其铸造方法


[0001]本专利技术属于金属铸造
，具体而言涉及一种具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件及其铸造方法。

技术介绍

[0002]在镁合金铸件生产过程中，夹渣缺陷一直是一个较突出的问题，产生夹渣的原因主要是在熔炼工艺和铸件工艺两方面存在问题，熔炼时容易有溶剂夹渣，铸件时砂型本身的问题容易造成的粘砂、夹砂和砂眼等问题。
[0003]溶剂夹渣不但会降低铸件的力学性能，并且溶剂中的MgCl2直接降低铸件的抗腐蚀能力，镁和镁合金及易氧化，特别是ZM系列合金，更易氧化。为防此镁合金在熔炼时氧化燃烧，而在熔炼中要加一定的溶剂，使之不与空气接触，由于溶剂的性能不好或操作不当，浇注工具上的溶剂容易进入到金属液中；舀取金属液不当，将溶剂带入到金属液中；由于浇注不槙，浇包上面浮着的溶剂进入到模腔中。更可能是浇注温度较高，镁合金液在型腔中与泥芯放出的气体反应燃烧，产生二次氧化夹渣所致。
[0004]树脂砂比粘土砂及油砂生产的铸件的精度可提高1
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2个级别，树脂砂具有较好的流动性，易紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件，其特征在于：所述镁合金包括以下质量百分比的组分：Zr：0.4
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0.8％，Zn：0.1
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0.2％，Gd：10.0
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11.0％，Y：0
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3.5％，Si≤0.01％，Al≤0.01％，Fe≤0.01％，余量为Mg。2.根据权利要求1所述的具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件，其特征在于：所述镁合金包括以下质量百分比的组分：Zr：0.5％，Zn：0.18％，Gd：10.9％，Y：0.02％，Si≤0.01％，Al≤0.01％，Fe≤0.01％，余量为Mg。3.一种权利要求1
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2中任一项所述的具有高表面质量的航天舱段镁合金铸件的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括以下步骤：(1)合金的熔炼：a、按比例称取原料组分，预热坩埚和称取好的原料至250℃，先装入溶剂，再分别装入组分Zn、Gd和Mg；其中，溶剂按重量百分比成分组成为：氯化钠15
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20％，氟硼酸钠8
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18％，氟铝酸钠8
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18％，氟化钇10
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20％，硅酸钠5
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10％，草酸钛钾5
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10％，氟化钙1
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6％，活性炭4
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12％；b、步骤(1)a中的炉料全熔后，升温到660
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680℃，并加入Y；c、在步骤(1)b的基础上升温到770
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780℃，加入Zr；d、将步骤(1)c所得的炉料精炼6
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10min，温度控制在750
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765℃；e、将步骤(1)d所得的炉料静置30
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60min，温度控制在770
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780℃，得到熔融状金属合金；(2)树脂砂处理a、树脂砂型成型：称取石英砂、树脂和硬化剂，加入到混料器中搅拌混合均匀，接着倒入到模型中，在常温下静置成型，干燥得到树脂砂型；b、将步骤(2)a所得的树脂砂型置入基膜中浸涂，20
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30min后取出备用；其中，基膜的有效成分为α
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氰基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、硼酸盐和硫酸盐中的一种或多种；c、将涂料喷涂在步骤(2)b所得的涂有基膜的树脂砂型表面，喷涂完成后转入60
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8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：南京龙超金属制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：