本实用新型专利技术公开了一种废气净化用活性炭再生装置，包括框架体、热风模组、转筒和集尘板，所述热风模组包括安装在框架体内的加热模块和风机、所述加热模块的侧面固定套设有向外伸出的通气管、且所述通气管的端头处设置有出风口，所述出风口固定连接在框架体内侧壁，所述转筒包括有筒体和螺纹套设在筒体侧面的盖板、分别固定套设在筒体和盖板侧面中部的轴承、一体连接在所述筒体侧面的导流板。本实用新型专利技术通过采用转筒的设计，当活性炭在进行再生处理作业时，转筒的转动能够带动活性炭的同步转动，从而使得活性炭能够和热气流充分接触，大大提高了对活性炭的再生处理效果，解决了传统设备对活性炭处理不充分的问题。统设备对活性炭处理不充分的问题。统设备对活性炭处理不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废气净化用活性炭再生装置
[0001]本技术涉及活性炭
，具体为一种废气净化用活性炭再生装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种多孔无定形炭，由于其微孔结构发达，并且比表面积和吸附活性大的特点，常常用于污水处理、电极和烟气治理等领域。根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类。粒状活性炭又有圆柱形、球形、空心圆柱形和空心球形以及不规则形状的破碎炭等。随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多活性炭新品种，如炭分子筛、微球炭、活性炭纳米管、活性炭纤维等。当活性炭长时间使用而导致吸附效果不佳时，常常会需要对活性炭进行再生处理。
[0003]现有的活性炭再生装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：当采用热再生法进行再生加工作业时，活性炭自身可能会因为集聚过多而导致受热不均匀的情况，尤其表现为外表受热过多而内部反应不充分，影响了活性炭的再生处理的效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种废气净化用活性炭再生装置，包括框架体、热风模组、转筒和集尘板，所述热风模组包括安装在框架体内的加热模块和风机、所述加热模块的侧面固定套设有向外伸出的通气管、且所述通气管的端头处设置有出风口，所述出风口固定连接在框架体内侧壁；
[0007]所述转筒包括有筒体和螺纹套设在筒体侧面的盖板、分别固定套设在筒体和盖板侧面中部的轴承、一体连接在所述筒体侧面的导流板。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框架体给装置整体提供了安装平台和工作环境，所述框架体包括下腔体、一体连接在所述下腔体侧面的支撑腿、固定连接在所述下腔体上方的上腔体，所述支撑腿的数量至少设置有三根。
[0009]通过采用上述技术方案，使得装置整体能够在稳定的空间结构内进行反应作业。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘板设置在所述框架体的底面且位于转筒的正下方，所述集尘板对转筒掉落的碎屑进行集中收纳。所述集尘板包括底槽和活动板，所述底槽开设在所述上腔体的底面，且所述活动板活动套设在底槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，集尘板主要是对转筒掉落的碎屑进行集中收集。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上腔体和下腔体的侧面分别设置有网板，下方和上方所述网板分别供气体的吸入和排出。
[0013]通过采用上述技术方案，可以保证装置能够带动气流的流通。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风口的数量设置有两组，两组所述出风口的出风口朝向相反，且所述导流板和出风口之间留有间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，主要是保证了转筒的良好转动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上腔体内腔的两侧分别一体连接有U形块，所述转筒的两侧分别放置在U形块上。
[0017]通过采用上述技术方案，主要是对转筒的位置进行定位，并且也不会妨碍转筒的转动。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板的数量至少设置有三组，且所述导流板上开设有条状槽。
[0019]通过采用上述技术方案，使得转筒可以便于利用条状槽进行拿取作业。
[0020]本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术通过采用转筒的设计，当活性炭在进行再生处理作业时，转筒的转动能够带动活性炭的同步转动，从而使得活性炭能够和热气流充分接触，大大提高了对活性炭的再生处理效果，解决了传统设备对活性炭处理不充分的问题。
[0022]2.本技术通过采用集尘板的设计，并且集尘板是位于转筒正下方的，这就使得集尘板能够收集转筒掉落的碎屑，从而便于对其进行集中再处理作业，减少装置在对活性炭再生处理时造成的损耗。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例的内部示意图；
[0024]图2为本技术一个实施例的转筒和集尘板示意图；
[0025]图3为本技术一个实施例的主视示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、框架体；110、下腔体；120、支撑腿；130、上腔体；
[0028]200、热风模组；210、加热模块；220、风机；230、通气管；240、出风口；
[0029]300、转筒；310、筒体；320、盖板；330、轴承；340、导流板；
[0030]400、集尘板；410、底槽；420、活动板。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种废气净化用活性炭再生装置。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1和2所示，本技术提供的一种废气净化用活性炭再生装置，包括框架体100、热风模组200、转筒300和集尘板400，热风模组200包括安装在框架体100内的加热模块210和风机220、加热模块210的侧面固定套设有向外伸出的通气管230、且通气管230的端头处设置有出风口240，出风口240固定连接在框架体100内侧壁；热风模组200吸入外界的气流且通过两组出风口240向外排出，由于中部设置有加热模块210，因此气流在流动过程
中会被加热。同时，两组出风口240的朝向是相反的，因此气流在上腔体130内部会呈环状流动。
[0036]转筒300包括有筒体310和螺纹套设在筒体310侧面的盖板320、分别固定套设在筒体310和盖板320侧面中部的轴承330、一体连接在筒体310侧面的导流板340。筒体310是收纳活性炭的主要腔体，其筒体310自身采用的是网状的结构，能够便于气流的内外流通。同时，当气流自身向导流板340吹动时，气流会对导流板340产生推力，并且活性炭自身较轻，使得转筒300能够带动自身内部的活性炭逐渐转动，使得内部的活性炭可以充分和热气流进行反应。
[0037]具体的，出风口240的数量设置有两组，两组出风口240的出风口朝向相反，且导流板340和出风口240之间留有间隙。由于两者之间留有间隙，因此在转筒300转动时，不会和侧面的出风口240发生碰撞。导流板340的数量至少设置有三组，且导流板340上开设有条状槽。出风口240和导流板340的配合使用，能够确保气流的流动作用力可以带动转筒300旋转。条状槽便于对转筒300整体进行拿放。
[0038]实施例二：
[0039]结合图1和3所示，在实施例一的基础上，框架体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气净化用活性炭再生装置，其特征在于，包括：框架体（100）；热风模组（200），包括安装在框架体（100）内的加热模块（210）和风机（220）、所述加热模块（210）的侧面固定套设有向外伸出的通气管（230）、且所述通气管（230）的端头处设置有出风口（240），所述出风口（240）固定连接在框架体（100）内侧壁；转筒（300），包括筒体（310）和螺纹套设在筒体（310）侧面的盖板（320）、分别固定套设在筒体（310）和盖板（320）侧面中部的轴承（330）、一体连接在所述筒体（310）侧面的导流板（340）；集尘板（400），所述集尘板（400）设置在所述框架体（100）的底面且位于转筒（300）的正下方，所述集尘板（400）对转筒（300）掉落的碎屑进行集中收纳。2.根据权利要求1所述的一种废气净化用活性炭再生装置，其特征在于，所述框架体（100）包括下腔体（110）、一体连接在所述下腔体（110）侧面的支撑腿（120）、固定连接在所述下腔体（110）上方的上腔体（130），所述支撑腿（120）的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春明，
申请(专利权)人：江苏嘉盛旺环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。